CN104943020A - 一种新的废管加工机装置 - Google Patents

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Abstract

一种新的废管加工机装置，主要由烤箱装置（1）、管道托架装置（2）、管模装置（3）、电源配备箱（4）、操作平台（5）构成，其特征在于烤箱装置（1）焊接于管道托架装置（2）；所述的管道托架装置（2）焊接于操作平台（5）；所述的管模装置（3）焊接于操作平台（5）；所述的电源配备箱（4）用螺丝固定于操作平台（5）侧面，在用两根电源线（25）连接到烤箱装置（1）的加热片（8）中。本发明的有益效果，一是利用建筑工地上的废PVC电线管，PP-R、PVC给排水管及一切塑料管进行加工，加工成管用直接；二是可以防止工地上打混凝土被踩坏接头而堵塞的风险；三是可以节约成本，防止了巨大的浪费。

Description

一种新的废管加工机装置
技术领域
本发明专利涉及的是一种废管的加工技术领域装置，具体涉及的是一种新的废管加工机装置。 
背景技术
目前建筑工地上使用的市场上买的管接头是硬性材质，而且管接头长度较短，两根线管连接在一起，所占用的接线管深度较浅，容易脱落，每一次的建筑工程，所产生的废管几乎无法使用，处理的方法，一是直接扔掉，二是当做废料卖掉，这两种方式都没有达到一定的经济价值。而本人经过多年从工地建筑经验，深知废料线管所产生的的数量，造成的损失难于估计，如果废管可以在循环使用于工地上，而且又不需要采买管接头，同时也解决了废管的问题。 
为了以上的问题，本人研究出了一种新的废管加工机装置，并进行了使用和检验，达到的效果非同凡响，将废管进行加工，就可以将废管重新连接在一起，并同时省略了管接头，因所产生的废管是软性，因而形成的管接头耐踩，从而防止工地上打混凝土被踩坏接头而堵塞的风险，这样的设备装置目前市场尚未有相关报道。 
发明内容
为了解决废管浪费的问题，本专利提供了一种新的技术方案，一种新的废管加工机装置，主要由烤箱装置（1）、管道托架装置（2）、管模装置（3）、电源配备箱（4）、操作平台（5）构成，其特征在于烤箱装置（1）焊接于管道托架装置（2）；所述的管道托架装置（2）焊接于操作平台（5）；所述的管模装置（3）焊接于操作平台（5）；所述的电源配备箱（4）用螺丝固定于操作平台（5）侧面，在用两根电源线（25）连接到烤箱装置（1）的加热片（8）中。 
所述的烤箱装置由烤箱（6）、加热片（8）构成，其特征在于所述的烤箱（6）为长33cm，宽8cm，壁厚0.3cm，主要由钢板焊接成一个长方体，上面焊接加热片（8），主要烘烤dn10～32的废管；所述的加热片（8）底部由两块7字形发热板（10）组成，发热板（10）的两个角用螺丝固定于烤箱（6）的上面和侧面上，便于拆换；所述的温感器（7）为常规用的温感器（7）将其放置于操作平台（5）上，从其侧面接出两根温控线（21），连接到烤箱（6）背面的进线孔中，最后将烤箱装置（1）焊接于管道托架装置（2）上；所述的大管烤箱（9）为DN160，焊接于操作平台上，管外层设有加热片，主要烘烤dn50～125的废管。 
所述的管道托架装置（2）由管道平台（11）、管夹片（12）、管道（13）、支撑架（14）构成，所述的管道平台（2）为长70cm，宽35cm，主要由钢条（15）焊接成“曲”字形状，底部设有活动四根支撑架（14），在将支撑架（14）焊接于操作平台（5）上，三者之间形成了空间框（16），空间框（16）用于摆放未加工的废管；所述的管夹片（12）为铁片，共12片，每片长为40cm，宽2.5cm，厚0.25cm，将管夹片（12）焊接于管道平台（11）上形成管道（12）；所述的管道（12）的间隔距离可以根据所需废管大小进行调整，便于固定废管，防止废管滚动脱落；最后将管道托架装置（2）焊接于烤箱装置（1）正面底边上。 
所述的管模装置（3）由管模模型（17）、管模架（18）、管模水槽（19）构成，所述的管模模型（17）根据所需管模大小进行打造，管模模型（17）的一端设有螺丝孔（20），另一端设置成“凸”形状，设有螺丝孔的一端用螺丝钉固定于管模架（18）的管模孔上（22）；所述的管模架（18）为长32cm、厚1.5cm，高23cm，正面上设有九个管模孔（22）；所述的管模水槽（19）由钢铁板焊接成长方体，并焊接于管模架（18）正面，底部设有排水孔（23），排水孔（23）下方安装排水阀（24），便于排水，最后将整个的管模装置（3）焊接于操作平台（5）上。 
所述的操作平台（5）为长80cm，宽60cm，高70cm的长方体铁架，支撑管道托架装置（2）、管模装置（3），侧面设有电源配备箱（4）。 
所述的电源配备箱（4）为市场常规用的电源配备箱（4），根据废管的大小将温度调控为恒温状态即可，在用两根电源线（25）连接到烤箱装置（1）的加热片（8）中，便于传输热量。 
本发明专利的有益效果：使用本专利设备装置，一是利用建筑工地上的废PVC电线管，PP-R、PVC给排水管及一切塑料管进行加工，加工成管用直接；二是可以防止工地上打混凝土被踩坏接头而堵塞的风险；三是可以节约成本，防止了巨大的浪费。 
附图说明
下面将针对本专利进一步进行附图说明 
图1，为本专利的整体结构图；
图2，为本专利的烤箱装置结构图；
图3，为本专利的管道托架结构图；
图4，为本专利的管模装置结构图；
图5，为本专利的管模模型图；
图6，为操作平台结构图。
具体实施方式
按图1所示，一种新的废管加工机装置，主要由烤箱装置（1）、管道托架装置（2）、管模装置（3）、电源配备箱（4）、操作平台（5）构成，其特征在于烤箱装置（1）焊接于管道托架装置（2）；所述的管道托架装置（2）焊接于操作平台（5）；所述的管模装置（3）焊接于操作平台（5）；所述的电源配备箱（4）用螺丝固定于操作平台（5）侧面，在用两根电源线（25）连接到烤箱装置（1）的加热片（8）中。 
按图2所示，所述的烤箱装置由烤箱（6）、加热片（8）构成，其特征在于所述的烤箱（6）为长33cm，宽8cm，壁厚0.3cm，主要由钢板焊接成一个长方体，上面焊接加热片（8），主要烘烤dn10～32的废管；所述的加热片（8）底部由两块7字形发热板（10）组成，发热板（10）的两个角用螺丝固定于烤箱（6）的侧面上，便于拆换；所述的温感器（7）为常规用的温感器（7）将其放置于操作平台（5）上，从其侧面接出两根温控线（21），连接到烤箱（6）背面的进线孔中，最后将烤箱装置（1）焊接于管道托架装置（2）上。 
按图3所示，所述的管道托架装置（2）由管道平台（11）、管夹片（12）、管道（13）、支撑架（14）构成，所述的管道平台（2）为长70cm，宽35cm，主要由圆形钢条（15）焊接成“曲”字形状，底部设有四根活动支撑架（14），在将支撑架（14）焊接于操作平台（5）上，三者之间形成了空间框（16），空间框（16）用于摆放未加工的废管；所述的管夹片（12）为铁片，共12片，每片长为40cm，宽2.5cm，厚0.25cm，将管夹片（12）焊接于管道平台（11）上形成管道（12）；所述的管道（12）的间隔距离可以根据所需废管大小进行调整，便于固定废管，防止废管滚动脱落；最后将管道托架装置（2）焊接于烤箱装置（1）正面底边上。 
按图4所示，所述的管模装置（3）由管模模型（17）、管模架（18）、管模水槽（19）构成，所述的管模模型（17）根据所需管模大小进行打造，管模模型（17）的一端设有螺丝孔（20），另一端设置成“凸”形状，设有螺丝孔的一端用螺丝钉（21）固定于管模架（18）的管模孔上（22）；所述的管模架（18）为长32cm、厚1.5cm，高23cm，正面上设有九个管模孔（22）；所述的管模水槽（19）由钢铁板焊接成长方体，并焊接于管模架（18）正面，底部设有排水孔（23），排水孔（23）下方安装排水阀（24），便于排水，最后将整个的管模装置（3）焊接于操作平台（5）上。 
按图5所示，所述的管模模型（17）根据所需管模大小进行打造，管模模型（17）的一端设有螺丝孔（20），另一端设置成“凸”形状，设有螺丝孔的一端用螺丝钉（21）固定于管模架（18）的管模孔上（22）；。 
按图6所示，所述的操作平台（5）为长80cm，宽60cm，高70cm的长方体铁架，支撑管道托架装置（2）、管模装置（3），侧面设有电源配备箱（4）。 
具体操作方式，操作人员，将所需废管，放置空间框（16），打开电源配备箱（4）的电源，将温度调控为恒温状态，在将废管一根根的放到管道托架装置（2）的管道（13）中，废管的一端伸到烤箱装置（1）的烤箱（6）内进行加热，时间间隔50秒，在将废管取出，插入管模装置（3）所需的管模模型（17）上，当热管子插入管模模型（17）一定程度后再顺手将管模水槽（19）中的湿布包在管子加热处一并拔出即可，管口在管模模型（17）上迅速冷却了，管口就不会在拔出管模后有收缩形象，这样一个标准的管接口就完成了。这样的操作一个人日加工废管（不限长度）2000根左右，同时可以节省采买管接口的费用，还可以利用工地上的废管材直接加工即可，废管形成的接头深度可调，接头可长可短，不需要再切割，便于节约成本，防止了巨大的浪费，可以广泛的推广适用，继而创造了巨大的经济利益。 

Claims (5)

1.一种新的废管加工机装置，主要由烤箱装置（1）、管道托架装置（2）、管模装置（3）、电源配备箱（4）、操作平台（5）构成，其特征在于烤箱装置（1）焊接于管道托架装置（2）；所述的管道托架装置（2）焊接于操作平台（5）；所述的管模装置（3）焊接于操作平台（5）；所述的电源配备箱（4）用螺丝固定于操作平台（5）侧面，在用两根电源线（25）连接到烤箱装置（1）的加热片（8）中。
2.根据权利要求1所述一种新的废管加工机装置，其特征在于所述的烤箱装置由烤箱（6）、加热片（8）构成，其特征在于所述的烤箱（6）为长33cm，宽8cm，壁厚0.3cm，主要由钢板焊接成一个长方体，上面焊接加热片（8），主要烘烤dn10～32的废管；所述的加热片（8）底部由两块7字形发热板（10）组成，发热板（10）的两个角用螺丝固定于烤箱（6）的侧面上，便于拆换；所述的温感器（7）为常规用的温感器（7）将其放置于操作平台（5）上，从其侧面接出两根温控线（21），连接到烤箱（6）背面的进线孔中，最后将烤箱装置（1）焊接于管道托架装置（2）上；所述的大管烤箱（9）为DN160，焊接于操作平台上，管外层设有加热片，主要烘烤dn50～125的废管。
3.根据权利要求1所述一种新的废管加工机装置，其特征在于所述的管道托架装置（2）由管道平台（11）、管夹片（12）、管道（13）、支撑架（14）构成，所述的管道平台（2）为长70cm，宽35cm，主要由圆形钢条（15）焊接成“曲”字形状，底部设有四根活动支撑架（14），在将支撑架（14）焊接于操作平台（5）上，三者之间形成了空间框（16），空间框（16）用于摆放未加工的废管；所述的管夹片（12）为铁片，共12片，每片长为40cm，宽2.5cm，厚0.25cm，将管夹片（12）焊接于管道平台（11）上形成管道（12）；所述的管道（12）的间隔距离可以根据所需废管大小进行调整，便于固定废管，防止废管滚动脱落；最后将管道托架装置（2）焊接于烤箱装置（1）正面底边上。
4.根据权利要求1所述一种新的废管加工机装置，其特征在于所述的管模装置（3）由管模模型（17）、管模架（18）、管模水槽（19）构成，所述的管模模型（17）根据所需管模大小进行打造，管模模型（17）的一端设有螺丝孔（20），另一端设置成“凸”形状，设有螺丝孔的一端用螺丝钉（21）固定于管模架（18）的管模孔上（22）；所述的管模架（18）为长32cm、厚1.5cm，高23cm，正面上设有九个管模孔（22）；所述的管模水槽（19）由钢铁板焊接成长方体，并焊接于管模架（18）正面，底部设有排水孔（23），排水孔（23）下方安装排水阀（24），便于排水，最后将整个的管模装置（3）焊接于操作平台（5）上。
5.根据权利要求1所述一种新的废管加工机装置，其特征在于所述的操作平台（5）为长80cm，宽60cm，高70cm的长方体铁架，支撑管道托架装置（2）、管模装置（3），侧面设有电源配备箱（4）。
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