CN104941988B - 一种废旧液晶显示器拆解分类系统 - Google Patents

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黄江巍
秦琴
王景伟
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Abstract

本发明涉及一种废旧液晶显示器拆解分类系统，包括从上游到下游依次如下的工位：采用的工位上料工位、外罩切割工位、外罩开孔及分离工位、激光切割及拧螺丝工位、外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位、内屏蔽罩分离回收工位、液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位；上述各工位之间采用传送带连接，实现流水线工作。本发明采用多个工位协同工作，实现全自动化的废旧液晶显示器拆解和分类。本发明只需要一位操作工位操控，采用安全防护隔离罩保证安全环保的操作环境，最大程度避免了拆解过程中噪声、粉尘及有害金属对操作人员身体的伤害。

Description

一种废旧液晶显示器拆解分类系统
技术领域
本发明涉及一种拆解分类系统，具体涉及一种不需要人工拆解，拆解效率高、工作环境安全的一种废旧液晶显示器拆解分类系统。
背景技术
随着老式显示器被新型显示器的替代，旧的显示器走向老化期、衰亡期、淘汰期，其中数量巨大的LCD显示器的废弃物面临着如何妥善处置的问题。
拆解LCD显示器中的电路板、液晶屏组件是电子废弃物处理的第一步。我国电子废弃物元器件拆解业的目前主要靠人工拆解来实现。人工拆解存在的突出问题是效率低下,人工成本费用逐年上升。且拆解过程中的粉尘、噪声等因素会对环境和操作人员造成危害，意外的误操作会造成操作人员的工伤事故。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种不需要人工拆解，拆解效率高、工作环境安全的一种废旧液晶显示器拆解分类系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种废旧液晶显示器拆解分类系统，所述废旧液晶显示器拆解分类系统包括从上游到下游依次采用的工位如下：上料工位、外罩切割工位、外罩开孔及分离工位、激光切割及拧螺丝工位、外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位、内屏蔽罩分离回收工位、液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位；上述各工位之间采用传送带连接，实现流水线工作。
在本发明的一个具体实施例子中，所述切割工位、外罩开孔及分离工位、激光切割及拧螺丝工位、外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位、内屏蔽罩分离回收工位、液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位和整个传送带采用安全防护隔离罩与外围隔离。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的废旧液晶显示器拆解分类系统具有以下优点：本发明采用多个工位协同工作，实现全自动化的废旧液晶显示器拆解和分类。本发明只需要一位操作工位操控，采用安全防护隔离罩保证安全环保的操作环境，最大程度避免了拆解过程中噪声、粉尘及有害金属对操作人员身体的伤害。本发明比传统人工并搭配电动工具拆解效率提高90％以上。
附图说明
图1本发明的整体结构示意图的正视图。
图2本发明的整体结构示意图的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1废旧液晶显示器拆解分类系统(正视图)，如图1所示，本发明包括从上游到下游依次采用如下的工位：上料工位1、外罩切割工位2、外罩开孔及分离工位3、激光切割及拧螺丝工位4、外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位5、内屏蔽罩分离回收工位6、液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位7；上述各工位之间采用传送带连接，实现流水线工作。
切割工位2、外罩开孔及分离工位3、激光切割及拧螺丝工位4、外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位5、内屏蔽罩分离回收工位6、液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位7和整个传送带采用安全防护隔离罩10与外围隔离。
图1中，标号8为机器手臂，标号9为定位挡板。在传送带运动过程中，废旧液晶显示器遇到定位挡板9会自动停止，此时显示器与各工位执行机构的相对位置固定，便于各执行机构定位。
图2废旧液晶显示器拆解分类系统(俯视图)。如图2所示，外罩切割工位2上安装有第一外罩切割刀11和第二外罩切割刀12，外罩开孔及分离工位3的一侧放置有用于回收外罩的外罩回收箱13、激光切割及拧螺丝工位4采用激光切割工业机器人14进行切割，拧螺丝装置15和激光切割工业机器人14分布在传送带的不同侧。
外屏蔽罩回收箱16和主控电路板回收箱17位于外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位5上，且二者分布在传送带的相同侧。
内屏蔽罩回收箱18位于内屏蔽罩分离回收工位6上。
电线切割刀20位于内屏蔽罩分离回收工位6上。
工业机器人19位于液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位7上，机器人携带有切割刀片、撬片和夹爪，机器人携带切割刀片将液晶面板控制电路板与液晶屏之间的连线切断，然后机器人携带撬片将液晶面板控制电路板撬起，最后机器人携带夹爪将分离出来的液晶面板控制电路板送至回收工位。
液晶面板及液晶面板控制电路板回收箱21位于液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位7上，用于液晶面板及液晶面板控制电路板的回收。
本发明采用多个工位协同工作，实现全自动化的废旧液晶显示器拆解和分类。
本发明只需要一位操作工位操控，采用安全防护隔离罩保证安全环保的操作环境，最大程度避免了拆解过程中噪声、粉尘及有害金属对操作人员身体的伤害。
本发明传统人工并搭配电动工具拆解效率提高90％以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种废旧液晶显示器拆解分类系统，其特征在于：所述废旧液晶显示器拆解分类系统包括从上游到下游依次采用的工位如下：上料工位、外罩切割工位、外罩开孔及分离工位、激光切割及拧螺丝工位、外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位、内屏蔽罩分离回收工位、液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位；上述各工位之间采用传送带连接，实现流水线工作。
2.根据权利要求1所述的废旧液晶显示器拆解分类系统，其特征在于：所述切割工位、外罩开孔及分离工位、激光切割及拧螺丝工位、外屏蔽罩回收及主控电路板分离回收工位、内屏蔽罩分离回收工位、液晶面板控制电路板及液晶面板分离回收工位和整个传送带采用安全防护隔离罩与外围隔离。
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