CN104939684A - 智能饮水机控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能饮水机控制方法，包括如下步骤：温度传感器检测加热装置的当前出水温度；液位开关检测水箱的当前液位高度；单片机接收温度传感器发送的加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少加热装置的冷水进水量；单片机对出水温度进行控制操作；单片机接收液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；智能饮水机控制方法可以实现多种功能的控制实现了饮水机的智能化、自动化。

Description

智能饮水机控制方法

技术领域

本发明涉及饮水机设备领域，尤其涉及一种智能饮水机控制方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，智能饮水机也开始走进了千家万户。智能饮水机更加安全卫生，而且规格也有很多种。

现有的饮水机控制方式，一般都是单一的加热然后直接进行出水输出；很显然，传统的饮水机不仅仅饮水机构造简单，功能单一，而且其控制系统更为简单，功能少。因此，传统的饮水机控制方法以及功能单一，同时其容易引发一些短路漏电、火灾等事故，这样将危及使用者的安全，并严重影响智能饮水机的使用寿命(其安全性和可靠性相对较差)。

综上所述，如何避免现有的饮水机控制方式的上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能饮水机控制方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种智能饮水机控制方法，

步骤S100、温度传感器检测加热装置的当前出水温度；液位开关检测水箱的当前液位高度；

步骤S200、单片机接收所述温度传感器发送的所述加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定所述加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加所述加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少所述加热装置的冷水进水量；

步骤S300、单片机对出水温度进行控制操作；

步骤S400、单片机接收所述液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于最低标准液位，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；

步骤S500、单片机预设所述智能饮水机的最大出水流量值，并控制智能饮水机的当前出水流量始终低于所述最大出水流量值；

步骤S600、单片机对所述智能饮水机控制方法实施故障检测以及故障代码显示操作。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤S200中，单片机控制增加或是减少所述加热装置的冷水进水量具体包括如下步骤：

所述单片机通过增加或降低控制供水水泵的转速，进而分别对应实现对冷水进水量的增加或减少。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤S300中，单片机对出水温度进行控制操作具体包括如下步骤：

单片机对所述加热装置的电热元件的输出功率进行控制，增加电热元件的输出功率或是减少电热元件的输出功率，进而实现对加热装置的出水温度进行控制。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤S400中，在判定当前水箱出现漏水后，单片机控制电磁阀关闭停止向水箱进水。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供了一种智能饮水机控制方法；分析上述智能饮水机控制方法可知：

步骤S100、温度传感器检测加热装置的当前出水温度；液位开关检测水箱的当前液位高度；

步骤S200、单片机接收所述温度传感器发送的所述加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定所述加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加所述加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少所述加热装置的冷水进水量；

步骤S300、单片机对出水温度进行控制操作；

步骤S400、单片机接收所述液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于最低标准液位，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；

步骤S500、单片机预设所述智能饮水机的最大出水流量值，并控制智能饮水机的当前出水流量始终低于所述最大出水流量值；

步骤S600、单片机对所述智能饮水机控制方法实施故障检测以及故障代码显示操作。

上述智能饮水机控制方法主要用于对智能饮水机上的水箱、加热装置、水循环系统进行控制；由于智能饮水机的构造相对与传统的饮水机复杂，同时其内部控制也要求严格多样，要求控制系统可以实现更多的控制功能。具体的连接构造有：所述单片机与所述温度传感器和所述液位开关电连接；所述温度传感器用于检测所述加热装置的当前出水温度；所述液位开关用于检测所述水箱的当前液位高度；

在具体控制中，一方面为水流量和温度控制；即单片机实现对出水流量和出水温度进行控制；

在具体控制中，具体的温度控制；述单片机接收所述温度传感器发送的所述加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定所述加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加所述加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少所述加热装置的冷水进水量；

在具体控制中，一方面为漏水感应控制；单片机还接收所述液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于最低标准液位，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；

在具体控制中，一方面为最大出水量限制控制；所述单片机还预设所述智能饮水机的最大出水流量值，并控制智能饮水机的当前出水流量始终低于所述最大出水流量值；

在具体控制中，一方面为故障检测和故障显示控制；所述单片机还对所述智能饮水机控制方法实施故障检测以及故障代码显示操作。

综上所述，本发明实施例提供的智能饮水机控制方法，可以实现多种功能的控制，即实现出水流量、出水温度、漏水感应、最大出水流量、故障检测等多方面的控制，同时其大幅提升了饮水机的安全性能和可靠性能，真正实现了饮水机的智能化、自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的智能饮水机控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的智能饮水机控制系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的智能饮水机控制系统的原理示意图；

附图标记说明：

饮水机内层壳体A；

控制面板1；

温度传感器2；

液位开关3；

电磁阀4；

单片机5；

水箱6；

加热装置7；

水循环系统管道8；

水箱进水管道81；

水箱出水管道82；

显示设备9；

供水水泵10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1，本发明实施例提供了一种智能饮水机控制方法，主要包括如下步骤：

步骤S100、温度传感器检测加热装置的当前出水温度；液位开关检测水箱的当前液位高度；

步骤S200、单片机接收所述温度传感器发送的所述加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定所述加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加所述加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少所述加热装置的冷水进水量；

步骤S300、单片机对出水温度进行控制操作；

步骤S400、单片机接收所述液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于最低标准液位，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；

步骤S500、单片机预设所述智能饮水机的最大出水流量值，并控制智能饮水机的当前出水流量始终低于所述最大出水流量值；

步骤S600、单片机对所述智能饮水机控制方法实施故障检测以及故障代码显示操作。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤S200中，单片机控制增加或是减少所述加热装置的冷水进水量具体包括如下步骤：

所述单片机通过增加或降低控制供水水泵的转速，进而分别对应实现对冷水进水量的增加或减少。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤S300中，单片机对出水温度进行控制操作具体包括如下步骤：

单片机对所述加热装置7的电热元件的输出功率进行控制，增加电热元件的输出功率或是减少电热元件的输出功率，进而实现对加热装置的出水温度进行控制。

优选的，作为一种可实施方案；在步骤S400中，在判定当前水箱出现漏水后，单片机控制所述电磁阀关闭停止向水箱进水。

需要说明的是，如图2以及图3所示，所述智能饮水机控制系统包括控制面板1、温度传感器2、液位开关3、电磁阀4；所述控制面板1上集成有单片机5；所述单片机5为智所述能饮水机控制系统的核心控制芯片；

所述智能饮水机控制方法用于对智能饮水机上的水箱6、加热装置7、水循环系统8进行控制；所述单片机5用于实现对出水流量和出水温度进行控制；所述单片机5与所述温度传感器2和所述液位开关3电连接；所述温度传感器2用于检测所述加热装置的当前出水温度；所述液位开关3用于检测所述水箱的当前液位高度；

所述单片机5用于接收所述温度传感器发送的所述加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定所述加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加所述加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少所述加热装置的冷水进水量；

所述单片机5还用于接收所述液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于最低标准液位，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；

所述单片机5还用于预设所述智能饮水机的最大出水流量值，并控制智能饮水机的当前出水流量始终低于所述最大出水流量值；

所述单片机5还用于对所述智能饮水机控制方法实施故障检测以及故障代码显示操作(即通过显示设备9实施显示)。

上述控制系统主要由控制面板1、温度传感器2、液位开关3、电磁阀4等构成；其中，所述控制面板1上集成有单片机5；所述单片机5为智所述能饮水机控制系统的核心控制芯片；

所述智能饮水机控制方法主要用于对智能饮水机上的水箱6、加热装置7、水循环系统8进行控制；由于智能饮水机的构造相对与传统的饮水机复杂，同时其内部控制也要求严格多样，要求控制系统可以实现更多的控制功能。具体的连接构造有：所述单片机5与所述温度传感器2和所述液位开关3电连接；所述温度传感器用于检测所述加热装置的当前出水温度；所述液位开关用于检测所述水箱的当前液位高度；

在具体控制中，一方面为水流量和温度控制；即所述单片机5用于实现对出水流量和出水温度进行控制；

在具体控制中，具体的温度控制；所述单片机5用于接收所述温度传感器发送的所述加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定所述加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加所述加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少所述加热装置的冷水进水量；

在具体控制中，一方面为漏水感应控制；所述单片机5还用于接收所述液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于最低标准液位，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；

在具体控制中，一方面为最大出水量限制控制；所述单片机5还用于预设所述智能饮水机的最大出水流量值，并控制智能饮水机的当前出水流量始终低于所述最大出水流量值；

在具体控制中，一方面为故障检测和故障显示控制；所述单片机5还用于对所述智能饮水机控制方法实施故障检测以及故障代码显示操作。

下面对本发明实施例提供的智能饮水机控制方法的具体技术以及具体技术效果做一下详细说明：

在智能饮水机控制方法中，所述水箱6设置在所述饮水机内层壳体A的左上角；所述控制面板1设置在所述饮水机内层壳体A的右上角，且与所述水箱位置平行；

所述水循环系统管道8包括水箱进水管道81、水箱出水管道82；所述水箱6的左侧侧壁设置有进水口，且所述水箱6的底部箱底设置有出水口；所述水箱进水管道81的底端用于从底部抽水，所述水箱进水管道81的顶端与所述水箱6左侧侧壁的进水口连通；所述水箱出水管道82的顶端与所述水箱1的底部出水口连通，所述水箱出水管道82的底端与所述加热装置7连通。

具体而言；所述单片机5用于出水温度进行控制，具体通过对所述加热装置的功率进行控制；所述单机片还用于对所述加热装置的不同功率对应设置了不同的温度档位。

具体而言；所述单片机5用于控制增加或减少所述加热装置的冷水进水量，具体通过对供水水泵10的转速进行控制；所述单片机5还用于增加或降低控制所述供水水泵10的转速进行分别对应实现对冷水进水量的增加或减少。

具体而言；所述单片机5还用于判定当前水箱出现漏水后，控制所述电磁阀关闭停止向水箱进水。

另外，需要说明的是，水箱、控制面板、加热装置、水循环系统管道等结构均合理的分布设置在饮水机内层壳体A上；且水箱设置在所述饮水机内层壳体A的左上角；控制面板设置在所述饮水机内层壳体A的右上角，且控制面板与水箱位置平行；这样一来可以避免水箱漏水滴落到控制面板上，进而造成控制面板上的线路短路烧坏，同时避免了火灾的发生(即控制面板布局在最右上角，防止因为水箱漏水，引发短路、火灾等事故。)；

所述水循环系统管道包括水箱进水管道、水箱出水管道；所述水箱的左侧侧壁设置有进水口，且所述水箱的底部箱底设置有出水口；所述水箱进水管道的从底部抽水，然后从所述水箱左侧侧壁的进水口进入水箱；同时水箱出水管道的顶端与所述水箱的底部出水口连通，水箱出水管道的底端与所述加热装置连通；上述水箱进水管道、水箱出水管道的组合构成了水循环系统管道；很显然，水循环系统由左下角抽水进入水箱，经过水箱往下输水，经过过滤进入加热装置出水，整个水循环布局合理(即水循环系统管道构成了一个类似环形的循环系统)；

综上所述，本发明实施例提供的智能饮水机控制方法，可以实现多种功能的控制，即实现出水流量、出水温度、漏水感应、最大出水流量、故障检测等多方面的控制，同时其大幅提升了饮水机的安全性能和可靠性能，真正实现了饮水机的智能化、自动化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种智能饮水机控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S100、温度传感器检测加热装置的当前出水温度；液位开关检测水箱的当前液位高度；

步骤S200、单片机接收所述温度传感器发送的所述加热装置的当前出水温度数值，判断当前出水温度是否大于预设温度值；若大于，则判定所述加热装置的当前出水温度过高，进而控制增加所述加热装置的冷水进水量；若不大于，则判定当前出水温度过低，进而控制减少所述加热装置的冷水进水量；

步骤S300、单片机对出水温度进行控制操作；

步骤S400、单片机接收所述液位开关发送的当前水箱液位高度，判断当前水箱液位高度是否大于最低标准液位；若低于最低标准液位，则判定当前水箱出现漏水，控制显示设备实施报警操作；

步骤S500、单片机预设所述智能饮水机的最大出水流量值，并控制智能饮水机的当前出水流量始终低于所述最大出水流量值；

步骤S600、单片机对所述智能饮水机控制方法实施故障检测以及故障代码显示操作。

2.如权利要求1所述的智能饮水机控制方法，其特征在于，

在步骤S200中，单片机控制增加或是减少所述加热装置的冷水进水量具体包括如下步骤：

所述单片机通过增加或降低控制供水水泵的转速，进而分别对应实现对冷水进水量的增加或减少。

3.如权利要求1所述的智能饮水机控制方法，其特征在于，

在步骤S300中，单片机对出水温度进行控制操作具体包括如下步骤：

单片机对所述加热装置的电热元件的输出功率进行控制，增加电热元件的输出功率或是减少电热元件的输出功率，进而实现对加热装置的出水温度进行控制。

4.如权利要求1所述的智能饮水机控制方法，其特征在于，

在步骤S400中，在判定当前水箱出现漏水后，单片机控制电磁阀关闭停止向水箱进水。