CN104937507A - 确定用于生产饮料容器的生产设备的资源效率的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种确定饮料容器生产设备(1)的资源效率的方法，其中设备(1)有至少一个资源消耗设备部件(2)，设备部件(2)在至少一段时间内在产品生产的第一操作状态(B1)下操作且在此操作状态(B1)下有第一资源消耗(V1)，设备部件(2)在至少一段时间内在第二操作状态(B2)下操作且在此第二操作状态(B2)下有第二资源消耗(V2)，确定能被分配到第一操作状态(B1)的至少一个第一资源消耗(V1)和能被分配到第二操作状态(B2)的至少一个第二资源消耗(V2)，给操作状态(B1，B2)分配资源消耗(V1，V2)。根据本发明，在考虑第一资源消耗(V1)和第二资源消耗(V2)时确定表征设备部件(2)的资源效率的值。

Description

确定用于生产饮料容器的生产设备的资源效率的方法
技术领域
本发明涉及一种用于确定用于生产饮料容器的生产设备的资源效率的方法，以及还涉及一种用于生产饮料容器和/或包装的相应生产设备。
背景技术
在本专利申请范围内讨论的容器可以是不同类型的容器，例如塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐，也包括例如外包装，纸盒等的容器，还包括例如码垛等。各种方法和装置在先前的饮料容器生产行业中已知。在这种情况下，广泛多样的方法步骤(例如塑料材料容器的吹塑成型、容器的灌装、容器的封闭、甚至容器的标签的应用)在饮料容器的生产中施行。
另外，更进一步的方法步骤(例如塑料材料预成型件的加热工序、瓶密封的灭菌工序等)对饮料容器是必要的。
在这种情况下，这种类型的用于生产饮料容器的机器生产设备的各个部件以不同方式使用资源，例如尤其是能源，清洁药剂等。为了进行对比，可取的是能够通过一个客观的评价系统，说明这种类型的用于生产饮料容器的生产设备的资源效率。
一般来说，这里描述的生产设备部件以及机器有不同的操作状态，例如生产状态、故障状态、缺陷状态、中止状态等。这些状态在这种情况下能够实时被检测出来，而且可以根据预先设定的标准被定义，例如所谓的唯森标准(Weihenstephan Standard)。
在现有技术中已知有指标系统，它定义了一个生产设备的效率的级别，例如DIN 8782或者甚至是ABMI TC1。通过这种类型的指标系统，可以通过一个适当分类，例如机器的整体工作时间、生产时间、操作时间和产品实际生产的运行时间，为状态及其持续时间进行排序。在这种情况下，还能够通过生产设备实际生产饮料容器的时间除以生产设备作为一个整体操作的时间(包括计划的机器的停机时间或由于故障所产生的时间)，来确定这种类型的生产设备的实时工作效率。然而，这种类型的评估结果只部分地确定这种类型的生产设备的实际资源效率。
发明内容
在这种情况下，本发明的目的是确定这种类型的用于生产饮料容器的生产设备的资源效率。根据本发明，这个目的是通过权利要求1的技术主题实现的。
有利的实施例和进一步的发展形成了从属权利要求的技术主题。
在根据本发明的确定用于生产饮料容器的生产设备的资源效率的方法的情况下，该生产设备具有至少一个资源消耗部件，生产设备的这个部件在至少一段时间内在生产产品的第一操作状态下操作，并且生产设备的这个部件在这个操作状态下有第一资源消耗。另外，生产设备的这个部件在至少一段时间在第二操作状态下操作，并且在第二操作状态下有第二资源消耗。在这种情况下，可以确定能被分配到第一操作状态的至少一个第一资源消耗和能被分配到第二操作状态的至少一个第二资源消耗，相应的资源消耗被分配到各操作状态。
根据本发明，表征生产设备的这个部件的每个资源效率的值是在考虑第一资源消耗和第二资源消耗的情况下确定的。
在这种情况下，优选地，确定表征每种情况下的该资源效率的值，如果资源是能源，例如是以kWh为单位的相应值。优选地，将资源消耗和/或分别表征它的数据或值(例如测量值)存储至少一段时间和/或至少部分地存储在存储装置中。一般来说，表征至少一个资源消耗的至少一个值(例如测量值)被存储在存储装置中。在这种情况下，能够以连续的方式测量和存储各个资源消耗(或表征它的(测量)值)。
在这个方式下，优选地，所提供的存储装置被设计为这种方式，它存储发生在各个情况中不同操作状态下的资源消耗(和/或表征该资源消耗的(测量)值)。在这种情况下，这些测量值可以在正在进行中的操作中被存储。在这个方式下，数值可以在每种情况下以预先设定的间隔存储在存储装置中。然而，优选地，还存储生产设备的多个部件的资源消耗或表征它的值。另外，生产设备的相应部件在不同操作状态下的资源消耗也可以被存储，尤其是与允许识别操作状态的信息联合地和/或在时间相关联地被存储。
在这个情况下，资源需求或资源消耗不必分别与生产单元相关联。然而，优选地，资源需求能够被分配给这个单元的特定操作状态。这尤其适用于考虑具有多个附属单元(例如单独的机器)的生产设备的时候。
在这种情况下，资源消耗可以通过测量来确定，例如利用测量工具。然而，另外一种确定方法也是可能的，尤其是通过电脑检测、通过(统计)模拟以及一般来说的统计评估。另外，多种类型的确定方法的组合也是可能的。
特别是，资源消耗在多种操作状态下是不同的。在这种情况下的操作状态有利地选自一组操作状态，该组操作状态具有生产设备的操作时间、用工作时间减去计划好的中止时间而形成的生产时间、接着用生产时间减去可能的外部故障时间而形成的总体时间以及实际进行生产的实际操作时间，实际操作时间是接着用上面提到的生产时间减去生产设备的实际内部故障时间。
然而，需要指出，操作状态并不必须要与相应的(第二)时间重合，或者说特定时间窗的配置是分别可能的。在这种方式下，举例来说，生产设备的部件的预先计划的和没有计划的中止的时间窗应该不同，尽管他们有相同的资源消耗或依据控制的操作状态并不相应地改变。当操作状态或时间改变时资源需求并不必须要改变。
在这种情况下，有利地，操作状态是独立的并且没有次级的状态。然而，各个时间窗有可能在每种情况下被更进一步细分。
在这种方式下，考虑到多样性的操作状态是有益的，例如四种操作状态，它们优选地在每种情况下有不同的资源消耗。
在更进一步有利的方法的情况中，独立的操作状态的时间段也被测量。然而，仅仅确定相应资源的绝对或相对的消耗，这也可能是足够的。
有利的是，资源消耗在生产设备或生产设备的部件的操作进行中分别被确定。
在更进一步有利的方法中，生产设备的部件在超过两个的不同的操作状态下操作，正如前面描述过的。
在更进一步有利的方法中，从多个资源中选择资源，所述多个资源包括能量(尤其是电能)、热度、处理容器的介质、(操作)成本、人工成本等等。在这种方式下，例如生产设备的部件的能量需求或能量消耗可以分别被确定，但其他资源也可以被研究，例如用于对生产设备灭菌的灭菌剂的消耗。在这种情况下，操作状态也可能是对生产设备灭菌的状态，该状态也可能与实际生产状态不同。然而，尤其是，要确定的资源并不是实际产品或其各自的成分，例如容器、标签、密封等诸如此类。对于资源来说更进一步的可能性也可能是例如压缩空气，压缩空气被提供给吹塑成型机器，用来将塑料材料预成型件成型为塑料材料容器。
因此，一般来说，优选地，(操作)状态是组合的和/或关联的。然而，优选地，它不是用于与总体时间对比的时间或不仅是时间或分别为附加值消耗的时间段，而是附加值所需要的分别的资源或介质的消耗。
在更进一步有利的方法的情况中，生产设备具有多个资源消耗部件，以及表征生产设备的至少两个部件的资源效率的值是针对生产设备的该相应部件在每种情况下被确定的。
如果如前所述，操作状态的各个时间段被确定，在任何单独的等效时间下，例如以相应的平均性能，分别确定绝对介质等同物或资源消耗。描述相应装置的指标系统可以从这些介质等同物中相应形成。
在这种方式下，介质等同物可以被引入替代时间等同物。
在其他优选的方法的情况中，能够被分配给生产设备的至少一个部件的资源消耗是为生产设备的这个部件所确定的。
在这种方式下，一个指标可以特别为了能量效率的测量而被引入。
往往可能的是，尤其是在复杂机器的情况下，并不是生产设备的所有机器或部件分别被装备有完整的资源或能量以及介质测量手段，因为这将导致相当高的成本。
因此，在这个优选方法的范围内，建议仅生产设备的某些部件应该被提供有这种类型的测量工具。这些部件例如可以是有特别高的资源消耗的或其资源消耗依赖于各个操作状态的方式有明显程度的不同的生产设备的部件。生产设备的其余部件的其他消耗可以例如通过整体消耗的方式(间接)确定。
然而，还可以在测量中考虑增加值过程中所涉及的所有机器。在这种情况下有利的是，单独考虑支持过程，例如生产设备的就地清洗(Cleaning In Place，CIP)等。
优选地，令如前定义的资源效率的特征值成为描述资源效率的指示物，例如该系统的能量效率。这个指示物可以在这个情况下为每种类型的能量形成，并且为每种类型的资源或每种介质分别形成。还可以添加如前所述的单独的介质等同物。这样做的后果是，区域及工厂指示物可以被确定。
在更进一步的优选方法的情况中，提到的介质等同物或资源等同物分别也被转换，因此，作为结果，例如用于电能、用于热能、甚至例如水的资源的指示物都可以在工厂水平上被推导。另外，还可以推导超过上述指示物之外的指示物。
有利地，例如通过总和或平均将特定资源的消耗包含在不同的(分类的)生产状态中。正如提到的，特定资源的特征值也可以针对生产设备的多个部件的组合来确定。在这种情况下，用来记录相应资源消耗的存储单元也可以在每种情况下被分配到生产设备的每个部件。另外，独立的存储单元的容量或独立的资源消耗值的总和也可以通过计费单元加起来，并且可以优选地也被存储。
在更进一步的方法的情况中，实际生产任务的资源消耗与整体资源消耗的比例被计算出来并优选地也被存储。在这种情况下，生产设备的各个部件的实际任务可以相同也可以不同。
在更进一步的优选方法的情况中，整个生产设备的整体资源效率特征是在考虑生产设备的至少两个部件的资源效率的时候确定的。优选地，整体资源协同效率是在考虑生产设备的多个部件的资源协同效率的情况下确定的。
在更进一步的有利方法的情况中，生产设备的至少一个部件是从生产设备的一组部件中选择出来的，该组部件包括吹塑成型机器、灭菌装置、用于灌装容器的灌装装置、用于密封容器的密封装置、用于加热塑料材料预成型件的加热装置等。
在更进一步的有利方法的情况中，表征生产设备的部件的资源效率的值是由至少一个商(quotient)的形式确定的。在这种情况，如前所述，生产状态尤其是要与其它状态或所有状态分别对比的。
本发明进一步与用于生产灌装有液体的容器的装置相关，该装置具有生产设备的第一资源消耗部件，第一资源消耗部件能够在一段时间内在第一操作状态下被操作，并且能够在一段时间内在第二操作状态下被操作，第一操作状态和第二操作状态至少关于资源消耗是不同的，并且一个操作状态是生产设备的部件的生产状态。
根据本发明，该装置具有检测装置以及分别的分配装置或分类装置和处理器装置，检测装置确定生产设备的部件的资源消耗，分配装置或分类装置将表征第一操作状态的第一资源消耗分配给第一操作状态，并且将表征第二操作状态的第二资源消耗分配给第二操作状态，处理器装置在考虑第一资源消耗和第二资源消耗的同时确定表征生产设备的部件的资源效率的值。
在这种情况下有利的是，生产设备的该第一部件在灌装有液体的容器的生产过程中执行特定的处理步骤。优选地，装置具有至少两个生产设备的这样的部件以及在特别优选的方式下具有多个生产设备的这样的部件，优选地，针对生产设备的这些部件的每个独立的部件确定资源效率。
特别优选的是，所述装置具有生产设备的第二部件，第二部件能够在一段时间内在第一操作状态下操作，并且能够在一段时间内在第二操作状态下操作，第一操作状态和第二操作状态至少关于资源消耗是不同的，并且一个操作状态是生产设备的部件的生产状态。然而，有利的是，生产设备的两个部件消耗同样的资源。
有利的是，处理器装置也在考虑生产设备的两个部件的资源消耗的同时确定表征这个装置的资源效率的值。
附图说明
根据附图可以明白其他优点和实施例。在附图中：
图1为用于生产容器的生产设备的示意图；
图2为解释本发明的示意图；
图3为分类单个资源消耗的示意图。
具体实施方式
图1是饮料容器生产的生产设备的示意图。在这种情况下，这个生产设备具有多个用于处理容器的组件。在这种方式下，提供吹塑成型的机器(特别是拉伸吹塑成型的机器2)，它用于将塑料材料预成型件定型为塑料材料容器。在此之后，这些容器通过灌装装置4灌装。另外，在这种情况可以提供冷却装置32，它例如通过将液体或气体作用在它们上面来冷却容器。附图标记28标明熔炉，通过它将塑料材料预成型件加热到允许定型的温度。另外，还可提供用来对容器进行灭菌的灭菌装置。
在此之后，完成的塑料材料容器通过传送装置被传送，在这种情况下还可提供缓冲线42。附图标记62同样标明传送装置。在此之后，容器通过标签装置6打上标签。附图标记64和66以大致的图解方式标明了包装装置，它例如可以将多个容器组合形成容器组。更精确的表达，分别地，附图标记64标明了包装装置，附图标记66标明了码垛装置或用于码垛装置的层形成装置。另外，还可以提供其他码垛装置等。对于生产设备的每个独立的部件，例如吹塑成型机器或灌装装置4，如上述设定的那样，各自的资源消耗可以被确定。另外，资源效率的超协调的确定也是可能的。
同样可能的是，生产设备的部件的资源效率相对于多个资源而被确定，例如在吹塑成型机器的情况下，相对于(电)能量的资源效率以及还有相对于所使用的吹塑成型空气的资源效率。另外，同样可能的是，生产设备的部件被分类为资源消耗子组件，并确定用于至少一个这种子组件(优选地，多个这种子组件)的资源效率。
图2是解释根据本发明的方法的示意图。在这种情况下，附图标记1是指生产饮料容器的装置，它具有示意显示的生产设备的两个部件2和4。特定的资源(箭头P1)在这种情况下被提供给生产设备的这些部件。附图标记12标明检测部件，它通过生产设备的第一部件2来检测这种资源的消耗。另外，资源还可以提供给生产设备的第二部件4，如前所述，在这种情况下可能的是，提供给生产设备的部件2的资源的消耗同样由检测部件12或其他检测单元确定，但是同样可能的是，如虚线所示，不直接确定提供给生产设备的部件2的资源的量。
附图标记16笼统指的是整体确定资源效率的处理器装置。在这种情况下，如箭头P2所指，在操作状态B1以及操作状态B2下，分别所讨论的检测到的资源消耗V1或V2在各个情况下被提供给处理器部件。在这种情况下，确定部件18可以确定所生产的单位数量，例如所生产的容器的数量。另外，处理器单元16包括存储装置22，它存储各个资源消耗V1，V2，并且在这种情况下例如还在进行的操作期间或分别以连续的方式存储它们。附图标记24分别标明分类装置或分配装置，它分别在每种情况下将独立的操作状态B1和B2分配给记录的消费方，从而关于操作状态的存储是可能的。生产设备的部件的资源消耗是在各种生产状态下确定的——在这情况下是两个状态——分别通过计费装置或计算装置26,28，然而它们也可以被设置在共同的计算单元中。
其他计费装置32在计费单元26和28形成的并且与操作状态相关的资源消耗的基础上，形成了生产设备的全部部件的整体资源消耗。
在这种情况下，所述方法在图2中分别参照设备的独立装置或部件给出了详情。然而，需指出，同样的计算单元也可以在每种情况下计算，这里示出的计算部件26,28,32可以在每种情况下代表独立的方法步骤，其发生用于根据本发明的方法。
因此，也可以组合生产设备的部件2,4，如果生产设备的两个部件都执行一个共同任务，例如饮料容器的生产，并且在每种情况下有一致的操作状态。
图3分别说明了独立的操作状态或其持续时间。在这种情况下，操作状态B1标明了生产实际进行的状态。操作状态B2或其各自的持续时间是从生产实际进行的时间形成的，除此以外，是分别从某种损失或停机时间L1形成的，就像例如可能由于机器中的错误而发生的那样。操作状态B3或其各自的的持续时间还分别具有损失或停机时间L2，例如可能由于外部引起的中止时间而发生的那样。操作状态B4或其各自的持续时间标明了整体生产状态，也就是说，在这种情况下部分机器不生产产品的状态，在该状态下所有的停机时间都包括在内。在这种状态下，停机时间或损失L3仍分别有意义，就像例如由于计划的停机时间而发生的那样。
如果在这个举例示出的例子里，操作状态B4(即整体的生产状态)下的资源消耗或电能消耗是100千瓦时，以及在实际进行生产的操作状态B1下的电能消耗是75千瓦时，于是这会导致75％的资源效率。在这种情况下同样可能的是，对多个不同的资源作出这些考虑。优选地，独立的资源在时间上考虑被省略。
另外，同样可能的是，生产设备的多个部件被组合在例如机器、生产设备、工厂、商业公司或甚至是部门中，即使后者有不同的目的，以及甚至有不同的状态，在这种情况下这些操作状态中的至少一种对应于子系统相应的目的。如前所表明，整体资源效率优选地由商的形式确定，并且因此对应于实际任务架构中所使用的资源的部分，也就是增加值的任务。需指出的是，这样的商可以直接由独立的操作状态形成。然而，分别还可能的是或优选地，商由组形成，例如状态的组，尤其是，从可以根据特定系统形成的组来形成，例如特别是但非排他地，OEE(整体装置效率，overall equipment effectiveness)系统。
在这种情况下，这个OEE或整体生产设备效率分别是生产设备的值附加的指示或测量度，an indicator or a measure respectively of the value addition of aplant并可以例如被定义为可用因数、性能因数和品质因数的乘积。
在系统整体上的构架中，生产设备的多个生产单元或部件分别可以彼此独立地存在，或者甚至彼此关联，例如可以顺序地处理特定产品，例如灌装容器并然后给它贴上标签。在这种情况下，计算部件可以进行运行时间的计算，并且还可以基于例如永久记录的信息来进行过去运行时间的计算。在这种方式下，可能的是，前面提到的存储装置22在一个操作状态下不断检测各个操作状态，并且还以连续的方式确定相应的资源消耗。在这种方式下，资源效率可以在稍后的时间点被确定。
有利的是，适合的生产设备还具有显示装置，以便展示各个指示，例如在这种情况下的资源效率。优选地，检测部件12或者分别的生产设备的整个部件2可以用信号的形式提供与它的操作和生产状态有关的信息。在这种情况下有利的是，还可以发射识别信号，它表征所讨论的生产设备的部件。检测单元可以例如为测量传感器等，它确定了介质的消耗以及甚至是能量参数。同样是电能，然而，还可能的是，如前所述的，检测在观察期间作为消耗所出现的任何液体、气体、固体物质。
在这种情况下，有可能的是，通过控制的方式产生(例如通过从内部信号获得)产生代表关于操作或生产状态的信息的信号，但是也有可能的是，通过操作员输入(换言之，特别是在操作员手动检测的范围内)检测这些信号，或者处理传感器信息，例如瓶子计数器，用来确定容器缺失的光屏障，甚至是计费单元。另外，可以相结合这些所示的过程模式。
在其他有利方法的情况下，任何所需要的时间间隔内的消耗都被说明，并且有利的是，以同样的时间间隔分配操作状态。此外，如前所述，在每种情况下确定的消耗被链接到各个操作状态或分别与它们相关联。
除此以外，有利的是，在观察的时间间隔内实现所发生的每一个操作状态的持续时间内的消耗总量。最终，有利的是，对单独的操作状态或组合成组的操作状态的消耗总量执行商形成。在这种情况下，该方法可以以连续的方式应用，而且可以在操作状态每次变化时以增量的方式应用。如前所提到，这种方法也可以应用于特定的时间段，同时使用已存储的数据。在这种情况下，这个时间段是可以自由选择的，例如一个转变周期，指定的一天，一个月，一年，诸如此类。
在这种方式下，本发明描述了一种确定生产设备的资源协同效率的技术方法，特别是用于生产饮料容器的生产设备。这种方法允许用户通过一个或者多个形成的指示，对相应的资源或生产设备的定性或定量利用程度进行说明。如前所提到，关于生产状态和资源消耗的信息在这种情况下是通过一个或多个技术装置检测出来的，然后如果有必要它会被转化，并以特定方式被关联到一起，即，特别地被分类，而且可用作指示。在这种情况下，这个指示是可以以连续的方式发放，或者甚至可以是关于生产单元而可用的。
连同这里展示的资源效率，还可能的是，确定其他指示物，它大部分时候通过简单的数学运算就可以得到。在这种方式下，分别可以另外考虑质量比率和效率程度或性能。
另外，还可能的是，确定质量损失因素，例如根据由于质量缺陷的能源损失部分来确定。在这种方式下，例如，生产有瑕疵的饮料容器也可以被考虑。此外，也可以依据性能损失来确定因素，它例如依据由于出错导致的能源损失部分而产生。另外，也可以就可用性的损失来确定因素，它依据由于计划好的中止时间或甚至例如由于清洁过程导致的能源损失部分来而产生。
换言之，前面提到的生产容器的实际作业操作与整体生产时间之间的比率也可以修改，从而将另一个操作状态(例如进行维护的操作状态)与整体生产时间进行比较。另外，这种类型的指示物也可以非常有意义的，如果有必要确定例如生产饮料容器的生产设备中清洁支出例如相对于特定的资源(例如能量)的比例有多高。另外，例如清洁剂的相关资源需求可以在生产设备的整个运行时间内被检查。在这种方式下，可以有例如操作状态对清洁剂有特别高的需求的声明。
在本发明的帮助下，例如还可以参考特定的产品参数，例如时间或输出，考虑当前能源需求的阈值。在这种情况下，资源效率有利地与关于操作状态的值整合，因此也允许以有利的方式评估某个时间段上的能量效率的等级程度，而不需考虑阈值或阈值冲突的情况。
特别地，本发明还允许就生产设备的各种操作状态或生产设备的部件进行声明。
申请人保留将申请文件中公开的全部特征声明为本发明的必要技术特征的权利，只要它们相对于现有技术单独地或组合地是新颖的。
附图标记列表
1   装置
2,4 生产设备的部件
6   标签装置
12  检测单元
16  处理器装置
18  确定单元
22  存储装置
24  分类装置
26,28,32 计算装置/熔炉
32  冷却装置
64,66 包装装置
P1  资源供给
B1,B2,B3,B4 生产设备的部件的操作状态
B4  整体生产状态
V1,V2 资源消耗
L1-L3 停机时间

Claims (11)

1.一种确定用于生产饮料容器的生产设备(1)的资源效率的方法，其中生产设备(1)具有至少一个资源消耗部件(2)，其中生产设备的该部件(2)在至少一段时间内在产品生产的第一操作状态(B1)下操作，并且生产设备的该部件(2)在这个操作状态(B1)下有第一资源消耗(V1)，其中生产设备的该部件(2)在至少一段时间内在第二操作状态(B2)下操作并且在第二操作状态(B2)下有第二资源消耗(V2)，其中确定能够被分配到第一操作状态(B1)的至少一个第一资源消耗(V1)和能够被分配到第二操作状态(B2)的至少一个第二资源消耗(V2)，并且将所述资源消耗(V1，V2)分配到操作状态(B1，B2)，其中表征至少一个资源消耗的至少一个值被存储在存储装置中，其特征在于，表征生产设备的该部件(2)的资源效率的值是在考虑到第一资源消耗(V1)和第二资源消耗(V2)的情况下被确定的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，生产设备的该部件(2)是在超过两个的不同的操作状态(B1，B2，B3，B4)下操作的。
3.根据权利要求1-2中的任一项所述的方法，其特征在于，从多个资源中选择资源，所述多个资源包括尤其是电能的能量、热度、用于处理容器的介质、压缩空气、(操作)成本、人工成本等。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于，生产设备(1)具有多个资源消耗部件(2,4,6)，以及表征生产设备的至少两个部件(2,4)的资源效率的值是在每种情况下针对生产设备的相应部件(2,6)而确定的。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，能够被分配到生产设备的至少一个部件(2,4)的资源消耗是针对生产设备的这个部件而确定的。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的方法，其特征在于，表征生产设备(1)的整体资源效率是在考虑生产设备的至少两个部件(2,4)的资源效率的情况下被确定的。
7.根据权利要求1-6中的任一项方法，其特征在于，从生产设备的一组部件中选择生产设备的至少一个部件，所述一组部件包括吹塑成型机器(2)、灭菌装置(32)、用于灌装容器的灌装装置(4)、用于密封容器的密封装置、用于加热塑料材料预成型件的加热装置(28)等。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的方法，其特征在于，表征生产设备的所述部件的资源效率的值是以至少一个商的形式来确定的。
9.一种用于生产灌装有液体的容器的生产设备(1)，包括生产设备的第一资源消耗部件(2)，第一资源消耗部件(2)能够在一段时间内在第一操作状态(B1)下操作以及能够在一段时间内在第二操作状态(B2)下操作，其中第一操作状态(B1)和第二操作状态(B2)至少关于资源消耗是不同的，并且其中一个操作状态(B1)是生产设备的所述部件(2)的生产状态，其特征在于，生产设备(1)具有检测装置(12)以及分配装置(24)和处理器装置(16)，所述检测装置确定生产设备的所述部件(2)的资源消耗，所述分配装置将表征所述第一操作状态(B1)的第一资源消耗(V1)分配给第一操作状态(B1)，并将表征所述第二操作状态(B2)的第二资源消耗(V2)分配给第二操作状态(B2)，所述处理器装置在考虑第一资源消耗(V1)和第二资源消耗(V2)的同时确定表征生产设备的该部件(2)的资源效率的值。
10.根据权利要求9所述的生产设备(1)，其特征在于，生产设备(1)具有生产设备的第二部件(4)，该第二部件能够在一段时间内在第一操作状态(B1)下操作，而且能够在一段时间内在第二操作状态(B2)下操作，其中第一操作状态(B1)和第二操作状态(B2)至少关于资源消耗是不同的，并且其中一个操作状态(B2)是生产设备的所述部件(4)的生产状态。
11.根据权利要求9所述的生产设备(1)，其特征在于，生产设备具有至少一个存储装置(22)，该存储装置适合于并用于存储表征至少一个资源消耗的至少一个值。
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