CN104936104B - 一种小体积的振动扬声器振子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种小体积的振动扬声器振子装置，包括：平板、安装于平板上的内环形磁铁、安装于平板上的外环形磁铁、设于内环形磁铁上的内导磁板、设于外环形磁铁上的外环形导磁板、设于内导磁板上方的支架、安装于支架上并设于内环形磁铁与外环形磁铁之间的间隙中的音圈、安装于支架上的声学振动板、安装于支架上并将支架与声学振动板固定在一起的主振动板、安装于主振动板上的副振动板、安装于主振动板与副振动板上的传动振动板、及螺钉，所述声学振动板的外沿与外环形导磁板的外沿相抵靠，所述平板中部设有第一通孔，所述内环形磁铁中部设有第二通孔，所述内导磁板中部设有第三通孔，所述螺钉穿过第一与第三通孔后与内导磁板固定连接在一起。

Description

一种小体积的振动扬声器振子装置

技术领域

本发明涉及扬声器发声单元的结构技术领域，尤其涉及一种小体积的振动扬声器振子装置。

背景技术

随着现代社会人们日常生活水平的不断提高，健康运动越来越受到人们的关注，骨传导以其独特的环保健康的特性渐渐走入民用市场，

请参阅图1，为现有的一种骨导扬声器的纵剖面示意图，此骨导扬声器包含一圆柱磁铁31、U形磁轭32、垫块29、线圈28、导磁板30、线圈支架27、振动片26以及振动板25。由于线圈28与支架27、振动片26是连接的，由安培定律可知，当音圈中输入交流电流时，线圈28会在磁隙324中做纵向往复运动。由于磁系统是悬挂在振动片26上的，在低频响应的时候，往往会起到一个加大共振强度的作用，但在实际运用过程中，振动片26由很薄的金属片制作而成，将其垂直悬挂于振动壳体上时，受跌落或外力冲击时易发生形变且影响到其性能。振动片26虽然可以采用其它韧性更好的材料制成，但会增加材料成本。由于采用一水平的振动板25，低频共振时，由于低频振动面过小，导致实际感受如同在单点敲击状，低频感受差。由于采用单磁铁的结构，为保证磁场的强度，磁铁的体积需扩大且线圈的内径和卷宽也要相应的增大。因此，基于上述现有的骨导扬声器的结构特性，导致其在音质和体积上不足以立足，使用场景受到限制。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种小体积的振动扬声器振子装置。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种小体积的振动扬声器振子装置，包括：平板、安装于所述平板上的内环形磁铁、安装于所述平板上的外环形磁铁、设于所述内环形磁铁上的内导磁板、设于外环形磁铁上的外环形导磁板、穿过所述内环形磁铁将内导磁板、内环形磁铁及平板固定在一起的螺钉、设于内导磁板上方的支架、安装于所述支架上并设于所述内环形磁铁与外环形磁铁之间的间隙中的音圈、安装于所述支架上的声学振动板、安装于所述支架上并将支架与声学振动板固定在一起的主振动板、安装于所述主振动板上的副振动板以及安装于所述主振动板与副振动板上的传动振动板，所述声学振动板的外沿与外环形导磁板的外沿相抵靠，所述平板中部设有第一通孔，所述内环形磁铁中部设有第二通孔，所述内导磁板中部设有第三通孔，所述螺钉穿过第一与第三通孔后与内导磁板固定连接在一起。

所述平板上设有内环形槽与外环形槽，所述内环形槽与外环形槽之间设有环形第一凸台，所述内环形磁铁安装于内环形槽中，所述外环形磁铁安装于外环形槽中。

所述内环形磁铁与所述外环形磁铁同轴设置，所述主振动板与所述副振动板同轴设置，所述传动振动板与所述主振动板的外沿相抵触。

所述螺钉通过螺纹锁紧的方式或通过激光点焊方式固定于所述第三通孔中。

所述外环形导磁板外沿呈“Z”形设置，形成延伸块，所述延伸块与声学振动板的外沿通过胶水粘结或激光点焊方式固定在一起。

所述声学振动板包括：第一固定部、与所述第一固定部连接的高频部、与所述高频部连接的低频部以及与所述低频部连接第二固定部，所述第二固定部与外环形导磁板的外沿连接，所述高频部包括第一水平部以及与第一水平部连接的第一倾斜部，所述低频部包括第二水平部以及与所述第二水平部连接的第二倾斜部。

每一所述高频部与一低频部形成一支杆，所述支杆呈旋涡状排列，所述支杆的数量为4个。

所述声学振动板的材质为钢或铜，所述声学振动板的厚度为0.1mm-0.2mm。

所述声学振动板与主振动板呈水平交错叠合的方式设置，所述副振动板与所述传动振动板呈水平交叉叠合的方式设置。

所述主振动板边缘设有第二凸台，所述主振动板通过所述第二凸台安装固定。

采用上述方案，本发明的小体积的振动扬声器振子装置，利用螺钉将内导磁板、平板及内环形磁铁固定在一起，固定牢固；采用双磁铁结构，有利于实现体积小型化；采用的声学振动板，可产生两个谐振峰，高频和低频均响应好，再配合音圈支架的频响特性，在不额外增加体积和重量同时，以最小的成本达到一个有三个谐振峰的频响曲线，最终达到理想的频率响应曲线，有利于进军民用市场，扩大使用范围。

附图说明

图1为现有技术中骨导扬声器纵面的剖视图。

图2为本发明小体积的振动扬声器振子装置的爆炸图。

图3为本发明小体积的振动扬声器振子装置纵面剖视图。

图4为本发明中声学振动板的立体图。

图5为本发明中声学振动板纵面剖视图。

图6为本发明小体积的振动扬声器振子装置所能达到的频率响应曲线图。

图7为本发明中声学振动板与主振动板安装在一起的结构示意图。

图8为本发明中副振动板与传动振动板安装在一起的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图2及图3，本发明提供一种小体积的振动扬声器振子装置，在提高场声器的性能的同时进一步缩小扬声器的体积，增加扬声器的应用场景。其包括：平板6、安装于所述平板6上的内环形磁铁12、安装于所述平板2上的外环形磁铁5、设于所述内环形磁铁12上的内导磁板8、设于外环形磁铁5上的外环形导磁板10、穿过所述内环形磁铁12将内导磁板8、内环形磁铁12及平板6固定在一起的螺钉7、设于内导磁板8上方的支架11、安装于所述支架11上并设于所述内环形磁铁12与外环形磁铁5之间的间隙中的音圈9、安装于所述支架11上的声学振动板4、安装于所述支架11上并将支架11与声学振动板4固定在一起的主振动板3、安装于所述主振动板3上的副振动板1以及安装于所述主振动板3与副振动板1上的传动振动板2。其中，所述内导磁板8的边缘与内环形磁铁12的边缘持平，所述外环形磁铁5的边缘与平板6的边缘持平，所述声学振动板4的外沿与外环形导磁板10的外沿相抵靠。本发明提供的小体积的振动扬声器振子装置采用双磁铁结构，内环形磁铁12与外环形磁铁5同轴置于平板6上，有利于实现小型化，减小体积。由于双磁铁结构的漏磁极小，保证磁通量的同时，音圈9所处的磁隙13的口径（音圈内径）会相应的缩小，同时音圈9的内径也会随着减小，根据音圈9长度的计算推导，由电阻定律可知，R=ρ*L/S，其中，ρ指的是线圈导线的电阻率，L指线圈导线的长度，S指的是线圈导线的横截面积，由于S=π*R²（R是导线的截面半径)，查表可知，在阻抗高度一定的情况下，双磁铁比单磁铁的音圈导线的长度小，同时还可以通过增加线圈9绕线的层数来降低音圈9的卷宽（音圈9的高度）。

所述平板6中部设有第一通孔21，所述内环形磁铁12中部设有第二通孔22，所述内导磁板8中部设有第三通孔23，所述螺钉7穿过第一与第三通孔21、22、23后与内导磁板8固定连接在一起，利用内导磁板8与平板6将位于两者之间的内环形磁铁12夹住，从而将三者固定在一起，固定牢固。在本实施例中，所述螺钉7通过螺纹锁紧的方式或通过激光点焊方式固定于所述第三通孔23中，可以省去采用胶水粘接固定的时间，以及预防胶水粘接不稳定，提升产品品质。

所述平板6上设有内环形槽24与外环形槽25，所述内环形槽24与外环形槽25之间设有环形第一凸台26，所述内环形磁铁12安装于内环形槽24中，所述外环形磁铁5安装于外环形槽25中。利用内环形槽24与外环形槽25来分别放置并定位内环形磁铁12和外环形磁铁5，定位牢固，可以很好地防止内环形磁铁12和外环形磁铁5的位置发生变化。

所述主振动板3与所述副振动板1同轴设置，所述传动振动板2与所述主振动板3的外沿相抵触。

所述外环形导磁板10外沿呈“Z”形设置，形成延伸块27，所述延伸块27与声学振动板4的外沿通过胶水粘结或激光点焊方式固定在一起，但不限于该两种固定方式。

请参阅图4与图5，所述声学振动板4包括：第一固定部41、与所述第一固定部41连接的高频部42、与所述高频部42连接的低频部43以及与所述低频部43连接第二固定部44，高频部42用于进行高频响应，低频部43用于进行低频响应。所述第二固定部44与外环形导磁板10的外沿（延伸块27）连接，所述高频部42包括第一水平部45以及与第一水平部45连接的第一倾斜部46，所述低频部43包括第二水平部47以及与所述第二水平部47连接的第二倾斜部48。在本实施例中，第一倾斜部46与水平方向所成的角度A较大且第一水平部45的长度短，致使整个声学振动板4的纵向刚性变强，高频响应较好；第二倾斜部48与水平方向所成的角度B较小且第二水平部47的长度较长，致使整个声学振动板4的纵向刚性变弱，低频响应较好。所以通过调节声学振动板4上的高频区域、声学振动板4上的低频区域可以对骨导扬声器的频率响应曲线作出相应的调整（即产生两个谐振峰），同时，我们也可以调整一直被普通技术人员所忽略的音圈支架11的频响特性，即在不额外增加体积和重量同时，以最小的成本达到一个有三个谐振峰的频率响应曲线，最终达到的理想的频率响应曲线，如图6所示。

所述声学振动板4的材质为钢、铜或合金，所述声学振动板4的厚度为0.1mm-0.2mm。每一所述高频部42与一低频部43形成一支杆49，所述支杆49呈旋涡状排列，所述支杆49的数量优选为4个。由于采用4根支杆49的方式且采用合适厚度及支杆49宽度的形态，大大改善了现有技术中存在的隐患。进一步说明的是：支杆还可以为直杆或扇形等。

所述声学振动板4与主振动板3呈水平交错叠合的方式设置，如图7所示，采用该种结合方式，缩短了本发明中骨导阵子的纵向距离，有利于实现小型化，主振动板3与声学振动板4的交叉叠合须根据声学振动板的支杆形状及支杆的数量来定。所述副振动板1与所述传动振动板2呈水平交叉叠合的方式设置，如图8所示，传动振动板2与主振动板1外沿连接，主振动板3将与喇叭壳体的共振反向传递给传动振动板2；同时与主振动板3同轴装配的副振动板1将喇叭低频共振的振动通过点面传递的方式传递开来，从而在低频共振时的效果得到改善。另外，主振动板3、副振动板1及传动振动板2的材质均可以为但不限于塑料和金属。

所述主振动板边缘设有第二凸台，所述主振动板通过所述第二凸台安装固定，从而可以将整个振子悬挂起来。该第二凸台朝下设置。

综上所述，本发明提供一种小体积的振动扬声器振子装置，利用螺钉将内导磁板、平板及内环形磁铁固定在一起，固定牢固；采用双磁铁结构，有利于实现体积小型化；采用的声学振动板，可产生两个谐振峰，高频和低频均响应好，再配合音圈支架的频响特性，在不额外增加体积和重量同时，以最小的成本达到一个有三个谐振峰的频响曲线，最终达到理想的频率响应曲线，有利于进军民用市场，扩大使用范围。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，包括：平板、安装于所述平板上的内环形磁铁、安装于所述平板上的外环形磁铁、设于所述内环形磁铁上的内导磁板、设于外环形磁铁上的外环形导磁板、穿过所述内环形磁铁将内导磁板、内环形磁铁及平板固定在一起的螺钉、设于内导磁板上方的支架、安装于所述支架上并设于所述内环形磁铁与外环形磁铁之间的间隙中的音圈、安装于所述支架上的声学振动板、安装于所述支架上并将支架与声学振动板固定在一起的主振动板、安装于所述主振动板上的副振动板以及安装于所述主振动板与副振动板上的传动振动板，所述声学振动板的外沿与外环形导磁板的外沿相抵靠，所述平板中部设有第一通孔，所述内环形磁铁中部设有第二通孔，所述内导磁板中部设有第三通孔，所述螺钉穿过第一与第三通孔后与内导磁板固定连接在一起；

所述声学振动板包括：第一固定部、与所述第一固定部连接的高频部、与所述高频部连接的低频部以及与所述低频部连接第二固定部，所述第二固定部与外环形导磁板的外沿连接，所述高频部包括第一水平部以及与第一水平部连接的第一倾斜部，所述低频部包括第二水平部以及与所述第二水平部连接的第二倾斜部。

2.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，所述平板上设有内环形槽与外环形槽，所述内环形槽与外环形槽之间设有环形第一凸台，所述内环形磁铁安装于内环形槽中，所述外环形磁铁安装于外环形槽中。

3.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，所述内环形磁铁与所述外环形磁铁同轴设置，所述主振动板与所述副振动板同轴设置，所述传动振动板与所述主振动板的外沿相抵触。

4.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，所述螺钉通过螺纹锁紧的方式或通过激光点焊方式固定于所述第三通孔中。

5.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，所述外环形导磁板外沿呈“Z”形设置，形成延伸块，所述延伸块与声学振动板的外沿通过胶水粘结或激光点焊方式固定在一起。

6.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，每一所述高频部与一低频部形成一支杆，所述支杆呈旋涡状排列，所述支杆的数量为4个。

7.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，所述声学振动板的材质为钢或铜，所述声学振动板的厚度为0.1mm-0.2mm。

8.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，所述声学振动板与主振动板呈水平交错叠合的方式设置，所述副振动板与所述传动振动板呈水平交叉叠合的方式设置。

9.根据权利要求1所述的小体积的振动扬声器振子装置，其特征在于，所述主振动板边缘设有第二凸台，所述主振动板通过所述第二凸台安装固定。