CN104934905B - 固线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固线夹，包括相连接以在两者之间限定出一过线空间的线夹底座和线夹盖，所述线夹底座上设有位于所述过线空间内的第一容置槽，所述固线夹还包括活动装设在所述第一容置槽内的调节垫板和设在所述线夹底座与所述调节垫板之间的弹性复位件，所述调节垫板与所述线夹盖之间形成用于夹持管线并且大小可变的夹持空间。由此，能实现稳定地夹持固定不同线径的管线，无需更换不同规格的线夹，线夹通用性高，大大提高了布线效率；并且还能同时夹持多束管线，在不增加线夹体积的前提下提高了夹持能力。

Description

固线夹

技术领域

本发明涉及家用电器管线固定夹具技术领域，尤其涉及一种固线夹。

背景技术

在电器设备的生产制造过程中，通常需要将元器件引出的线缆固定，以避免多束线缆缠绕在一起，同时防止线缆晃动而导致接触不良的现象。现有存在一种通过上下夹板结构将管线夹持在其中的固线夹，上下夹板两侧用螺钉固定以将管线收紧固定。然而，上述上下夹板结构的固线夹，虽然可通过增加夹板长度以同时夹紧多个管线，但是在管线直径尺寸差异较大时，通常以一种固线夹难以适应多种线径尺寸的管线同时夹持固定。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种固线夹，旨在解决现有的线夹结构对线径变化的适应能力差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种固线夹，包括相连接以在两者之间限定出一过线空间的线夹底座和线夹盖，所述线夹底座上设有位于所述过线空间内的第一容置槽，所述固线夹还包括活动装设在所述第一容置槽内的调节垫板和设在所述线夹底座与所述调节垫板之间的弹性复位件，所述调节垫板与所述线夹盖之间形成用于夹持管线并且大小可变的夹持空间。

优选地，所述线夹盖上设有盖体通孔，所述线夹底座上设有与所述盖体通孔的位置对应的第一底座通孔，螺钉穿过所述盖体通孔和所述第一底座通孔将所述线夹盖紧固在所述线夹底座上。

优选地，所述弹性复位件为圆截面的圆柱弹簧，所述线夹底座上设有用于装设所述圆柱弹簧的第二容置槽，所述第二容置槽的周壁上设有多个沿着周向间隔开的凸起，所述凸起与所述第二容置槽的底面之间形成有与所述圆柱弹簧的至少一圈卡合的容置空间。

优选地，所述凸起上设有面向所述第二容置槽的开口的导入斜面。

优选地，所述第二容置槽的底面上设有用于固定所述线夹底座的第二底座通孔。

优选地，所述线夹盖与所述线夹底座之间通过第一柔性连接件连成一体，及/或所述调节垫板与所述线夹底座之间通过第二柔性连接件连成一体。

优选地，所述线夹底座、线夹盖、调节垫板、第一柔性连接件和第二柔性连接件为一体成型的注塑件。

优选地，所述调节垫板上凸设有导柱，所述第一容置槽上的内壁上设有可使所述导柱嵌入的滑槽。

优选地，所述线夹盖形成有用于接收至少部分所述线夹底座的容置腔，所述容置腔的两相对侧壁分别设有供管线穿过的过线槽。

优选地，所述过线槽为弧形槽。

优选地，所述第一容置槽为弧形槽，所述调节垫板为与所述第一容置槽的形状适配的弧形弯板结构。

本发明所提供的一种固线夹，通过增加可上下移动以调节夹持空间大小的调节垫板，能实现稳定地夹持固定不同线径的管线，无需更换不同规格的线夹，线夹通用性高，大大提高了布线效率；由于还能同时夹持多束管线，因此在不增加线夹体积的前提下提高了夹持能力。

附图说明

图1为本发明的固线夹处于安装状态的结构示意图；

图2为本发明的固线夹处于开启状态的结构示意图；

图3为图2中所示部分A的局部放大图；

图4为本发明的固线夹处于安装状态的俯视图；

图5为图4中所示的固线夹沿B-B线的剖视图；

图6为图5中所示的弹性复位件的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种固线夹，参见图1至图6，在一实施例中，该固线夹包括相连接以在两者之间限定出过线空间的线夹底座100和线夹盖200，其中线夹底座100与线夹盖200之间可以通过螺钉或卡扣结构连接，从而将置于该过线空间内的管线500夹紧。具体地，以线夹底座100与线夹盖200之间采用螺钉固定为例，线夹盖200上设有盖体通孔210，线夹底座100上设有与盖体通孔210的位置对应的第一底座通孔130，其中盖体通孔210和第一底座通孔130的数目和具体位置可参见图5，螺钉穿过盖体通孔210和第一底座通孔130将线夹盖200紧固在线夹底座100上，此处第一底座通孔130可以是螺纹孔，考虑到需要将固线夹固定在电器设备的相应布线位置，比如钣金件上，螺钉在穿过第一底座通孔130后与钣金件上的螺纹孔相连，因此在固定线夹盖200的同时将整个固线夹固定在钣金件上，不需要另外增加将固线夹固定在钣金件上的锁紧结构。

为了使该过线空间能自适应多线径的管线500夹持固定，线夹底座100上设有位于过线空间内的第一容置槽140，比如该第一容置槽140为弧形槽，并且固线夹还包括活动装设在第一容置槽140内的调节垫板300和设在线夹底座100与调节垫板300之间的弹性复位件(对应参见图5中的圆柱弹簧400)，其中调节垫板300为与第一容置槽140的形状适配的弧形弯板结构，以形成可容纳管线500的纳线槽310，并且呈弧形的纳线槽310更加有利于稳固管线500，调节垫板300的运动方向与弹性复位件的压缩伸长方向大致相同，在弹性复位件的作用下，根据线径的变化，调节垫板300与线夹盖200之间形成用于夹持管线500并且大小可变的夹持空间，比如当线径较大时通过增大弹性复位件的压缩量来获得较大的夹持空间，又比如当线径较小时通过减小弹性复位件的压缩量来获得较小的夹持空间，因此能够在一定范围内实现将不同线径的管线夹持固定，当然也可以同时夹持多束管线，在不增加线夹体积的前提下提高了夹持范围。

在具体实施方式中，线夹底座100和线夹盖200的几何形状可以根据应用环境任意选择，如图1和图2所示，线夹底座100和线夹盖200均大致呈长方体，但是线夹盖200的一面向内凹陷形成有用于接收至少部分线夹底座100的容置腔220，当然也可以接收整个线夹底座100，通过在线夹底座100和线夹盖200之间采用相插装的装配结构，可以增强安装定位效果，并且容置腔220的两相对侧壁分别设有供管线500穿过的过线槽221，比如该过线槽221为弧形槽，以适应圆截面的管线500，具有更好的稳固效果，当然也可以将过线槽221构造成其他任意适用的形状，本发明对此不作限制。具体应用时，若过线槽221延伸至容置腔220的底面，则通过容置腔220的底面给管线500提供抵靠位置；若过线槽221未延伸至容置腔220的底面，则通过过线槽221的壁面给管线500提供抵靠位置，相较前者而言，在夹持管线500时接触面积较小。在其他实施例中，还可以将线夹盖200构造成其他任意适用的几何形状，比如整体呈板状结构。

值得一提的是，根据上述线夹底座100与线夹盖200之间形成的插装装配结构，比如在容置腔220的内侧壁上设置若干沿着周向间隔开的凸起(图未示)，而在线夹底座100的侧壁上设置与各凸起的位置对应的凹槽(图未示)，在线夹底座100嵌入容置腔220时可利用相卡合的凸起和凹槽将线夹底座100和线夹盖200固定，相较于采用螺钉锁紧结构具有装配便捷的特点。此外，以固线夹安装在钣金件上为例，也可以在线夹底座100与钣金件之间设置卡扣结构，以提高固线夹拆装的便利性。

进一步地，为了提高调节垫板300稳定性，调节垫板300上凸设有导柱320，第一容置槽140上的内壁上设有可使导柱320嵌入的滑槽141。调节垫板300与第一容置槽140之间通过导柱320和滑槽141形成限位配合，如图2所示，在一具体示例中，调节垫板300的底面上设有两个导柱320，该两个导柱320分别靠近调节垫板300的相对两端，而第一容置槽140上设有与各导柱320的位置对应的滑槽141，可以根据调节垫板300的上下移动行程调整导柱320的长度和滑槽141的深度，确保导柱320与滑槽141始终处于配合状态。

弹性复位件也能够以多种结构形式呈现，比如弹性复位件为圆截面的圆柱弹簧400，或者片状板簧以及其他任意适用的弹性结构，本实施例优选采用圆柱弹簧400，以简化安装固定结构。具体地，线夹底座100上设有用于装设圆柱弹簧400的第二容置槽150，该第二容置槽150由第一容置槽140的壁面向内凹陷形成，大致呈圆柱沉孔，当调节垫板300与第一容置槽140的壁面相抵时，应当保证第二容置槽150的深度足以容纳整个圆柱弹簧400。如图2和图3所示，为了防止圆柱弹簧400从第二容置槽150内脱出，第二容置槽150的周壁上设有多个沿着周向间隔开的凸起151，该凸起151与第二容置槽150的底面之间形成有与圆柱弹簧400的至少一圈卡合的容置空间。如图6所示，圆柱弹簧400包括置于第二容置槽150的底面并与凸起151卡合的固定圈410和与该固定圈410连接的弹簧主体420，显然固定圈410可与弹簧主体420一体成型，通过增大固定圈410与弹簧主体420之间的轴向间距即可，从而在固定圈410与弹簧主体420之间形成用于接收凸起151的避位空间。具体装配时，可通过压缩固定圈410以使其向中心收缩而越过凸起151，再进入第二容置槽150的底面与凸起151之间限定的容置空间内。此外，凸起151上设有面向第二容置槽150的开口的导入斜面，利用该导入斜面促使固定圈410逐渐向其中心收缩，使得装配操作更加便利，直至固定圈410越过凸起151后即可恢复原状而与凸起151卡合，从而对固定圈410形成限位。

此外，在设置第二容置槽150并采用圆柱弹簧400的基础上，为了加强固线夹的固定效果，第二容置槽150的底面上设有用于固定线夹底座100的第二底座通孔153，螺钉穿过第二底座通孔153并旋入钣金件的螺纹孔中即可将线夹底座100固定，因此可以将线夹底座100预装在钣金件上，更加方便布线操作。为了避免圆柱弹簧400与螺钉之间产生干涉，优选将第二底座通孔153设置在第二容置槽150的底面中心。

在以上实施例的基础上，线夹盖200与线夹底座100之间通过第一柔性连接件110连成一体，及/或调节垫板300与线夹底座100之间通过第二柔性连接件120连成一体，本较佳实施例中同时设置第一柔性连接件110和第二柔性连接件120，从而使线夹底座100、线夹盖200和调节垫板300组合成一体结构，比如在将线夹盖200打开而放置管线500时不会因线夹盖200丢失而造成固线夹不可用的现象，同理在将调节垫板300从第一容置槽140内取出而在第二底座通孔153上安装螺钉时不会因调节垫板300丢失而造成固线夹不可用的现象。其中，第一柔性连接件110和第二柔性连接件120可以是一段绳子、钢丝、皮带等，而本实施例中线夹底座100、线夹盖200、调节垫板300、第一柔性连接件110和第二柔性连接件120为一体成型的注塑件，整体结构更加紧凑耐用。

需要说明的是，对于一体注塑成型的固线夹，为了方便出模，第二容置槽150的底面上设有与各凸起151的位置对应的脱模通孔152，以使本实施例的固线夹易于实现。

根据本发明实施例的技术方案，通过增加可上下移动以调节夹持空间大小的调节垫板300，能实现稳定地夹持固定不同线径的管线，无需更换不同规格的线夹，线夹通用性高，大大提高了布线效率；由于还能同时夹持多束管线，因此在不增加线夹体积的前提下提高了夹持能力。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种固线夹，其特征在于，包括相连接以在两者之间限定出过线空间的线夹底座和线夹盖，所述线夹底座上设有位于所述过线空间内的第一容置槽，所述固线夹还包括活动装设在所述第一容置槽内的调节垫板和设在所述线夹底座与所述调节垫板之间的弹性复位件，所述调节垫板上凸设有导柱，所述第一容置槽上的内壁上设有供所述导柱嵌入的滑槽，所述调节垫板在所述第一容置槽内上下运动与所述线夹盖之间形成用于夹持管线并且大小可变的夹持空间；

所述弹性复位件为圆截面的圆柱弹簧，所述线夹底座上设有用于装设所述弹性复位件的第二容置槽，所述第二容置槽的周壁上设有多个沿着周向间隔开的凸起，所述凸起与所述第二容置槽的底面之间形成有与所述弹性复位件的至少一圈卡合的容置空间。

2.如权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述线夹盖上设有盖体通孔，所述线夹底座上设有与所述盖体通孔的位置对应的第一底座通孔，螺钉穿过所述盖体通孔和所述第一底座通孔将所述线夹盖紧固在所述线夹底座上。

3.如权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述凸起上设有面向所述第二容置槽的开口的导入斜面。

4.如权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述第二容置槽的底面上设有用于固定所述线夹底座的第二底座通孔。

5.如权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述线夹盖与所述线夹底座之间通过第一柔性连接件连成一体，及/或所述调节垫板与所述线夹底座之间通过第二柔性连接件连成一体。

6.如权利要求5所述的固线夹，其特征在于，所述线夹底座、线夹盖、调节垫板、第一柔性连接件和第二柔性连接件为一体成型的注塑件。

7.如权利要求1至6中任一项所述的固线夹，其特征在于，所述线夹盖形成有用于接收至少部分所述线夹底座的容置腔，所述容置腔的两相对侧壁分别设有供管线穿过的过线槽。

8.如权利要求7所述的固线夹，其特征在于，所述过线槽为弧形槽。

9.如权利要求1至6中任一项所述的固线夹，其特征在于，所述第一容置槽为弧形槽，所述调节垫板为与所述第一容置槽的形状适配的弧形弯板结构。