CN104932481A - 一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统 - Google Patents

一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统 Download PDF

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许述剑
刘小辉
邱志刚
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Abstract

本发明涉及一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，包括企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器、管理系统中心数据库服务器、Web服务器、区域网和客户端；企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器分别通过数据线与管理系统中心数据库服务器相连接，管理系统中心数据库服务器通过数据线和Web服务器相连接，Web服务器通过数据线和区域网相连接，区域网通过数据线和客户端相连接。其利于开展设备故障分析、可靠性评价，提出最佳的设备故障监测与管控方案、检维修计划、备件库存计划和备用设备计划，从而实现设备故障管控及检维修策略优化。

Description

一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统
技术领域
本发明属于石油与天然气工程技术领域，涉及一种优化系统，尤其涉及一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统。
背景技术
为了保证炼油化工设备设施在寿命周期内处于良好状态，需要进行运行维护阶段的检维修，以优质品种来满足生产需要，也是企业长周期运行的根本保障。目前，炼油企业普遍存在设备故障时有发生、检维修质量不高、检维修计划制定不科学及备品备件储存过剩等问题，造成部分设备检维修过剩，部分设备又失修，以及设备可靠性及可利用性低的现象，既增加经济损失、浪费了生产成本，又严重影响炼油化工企业长周期安全运行。为此，需要一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，解决现有技术中所存在的上述问题，利于基于根原因分析(RCA)、故障模式与影响因素分析(FEMA)、可靠性数学模型和可靠性分析(RAM)等，开展设备故障分析、可靠性评价及检维修策略优化，开发炼油化工设备故障管控及检维修策略优化系统，制定科学的检维修计划、备件库存计划和备用设备计划，从技术层面提高设备检维修管理水平，为炼油化工企业设备完整性管理和长周期运行奠定基础。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，解决现有技术中所存在的设备故障时有发生、检维修质量不高、检维修计划制定不科学及备品备件储存过剩等问题，造成部分设备检维修过剩，部分设备又失修，以及设备可靠性及可利用性低的现象，既增加经济损失、浪费了生产成本，又严重影响炼油化工企业长周期安全运行等问题。
为实现上述目的，本发明提供一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，包括企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器、管理系统中心数据库服务器、Web(互联网)服务器、区域网和客户端；企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器分别通过数据线与管理系统中心数据库服务器相连接，管理系统中心数据库服务器通过数据线和Web服务器相连接，Web服务器通过数据线和区域网相连接，区域网通过数据线和客户端相连接。
在以上方案中优选的是，管理系统中心数据库服务器安装有技术管理软件。
还可以优选的是，技术管理软件包括系统管理模块，设备故障及检维修数据记录模块，故障分析模块，可靠性评价模块，故障监测与管控模块，检维修优化管理模块，备件优化管理模块和备用设备优化管理模块。
还可以优选的是，系统管理模块用于客户端权限设置和系统维护管理；设备故障及检维修数据记录模块用于炼油化工企业设备实时运行工艺参数、状态监控参数的采集及故障及检维修历史数据的人工上传录入和动态管理；故障分析模块用于应用根原因分析(RCA)、故障模式与影响因素分析(FEMA)、故障数分析(FTA)等技术，进行设备故障模式、故障原因及影响因素的分析；可靠性评价模块用于应用可靠性数学模型和可靠性分析(RAM)等技术，并引进经济成本数据，进行设备可靠性、可利用性及可维护性的评价；故障监测与管控模块用于基于故障分析而制定最佳的设备故障监测和管控策略；检维修优化管理模块用于基于可靠性评价而优化设备检维修策略；备件优化管理模块用于基于可靠性评价而优化备品备件库存方案；备用设备优化管理模块用于基于可靠性评价而优化备用设备计划。
还可以优选的是，专用数据线用于将企业实时数据、状态监测数据库中采集到的设备实时运行工艺参数和设备状态监测参数传入管理系统中心数据库，通过人工录入方式将故障及检维修数据存入管理系统中心数据库，利用技术管理软件对数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将成果发送到客户端，客户端用于向中心服务器发出请求，进行交互作用，实现人工上传设备维护管理信息，以及应用中心服务器的成果对设备进行技术管理。
还可以优选的是，设备实时运行工艺参数包括温度参数、压力参数、流量参数和流速参数。
还可以优选的是，设备状态监测参数包括振动参数、温度参数和泄漏参数。
还可以优选的是，故障及检维修数据包括设备故障案例记录、设备日常检修维护记录和设备大检修记录。
还可以优选的是，设备故障案例包括故障时间记录和故障现象记录。
还可以优选的是，设备大检修记录包括停工时间及维修时间记录和更换部件记录。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，通过开展故障分析、可靠性评价，提出最佳的设备故障监测与管控方案、检维修计划、备件库存计划和备用设备计划，从而实现设备故障管控及检维修策略优化。解决现有技术中所存在的设备故障时有发生、检维修质量不高、检维修计划制定不科学及备品备件储存过剩等问题，造成部分设备检维修过剩，部分设备又失修，以及设备可靠性及可利用性低的现象，既增加经济损失、浪费了生产成本，又严重影响炼油化工企业长周期安全运行等问题。利于开展设备故障分析、可靠性评价及检维修策略优化，开发炼油化工设备故障管控及检维修策略优化系统，制定科学的检维修计划、备件库存计划和备用设备计划，从技术层面提高设备检维修管理水平，为炼油化工企业设备完整性管理和长周期运行奠定基础。其利用技术管理软件，综合应用设备故障分析和可靠性评价技术，提出最佳的设备故障监测与管控方案、检维修计划、备件库存计划和备用设备计划，从而实现设备故障管控及检维修策略优化，从技术层面提高设备检维修管理水平，为炼油化工装置长周期运行奠定基础。此外，该系统预留了与企业ERP对接口，为炼油化工设备的完整性管理提供有效技术支持。其基于根原因分析(RCA)、故障模式与影响因素分析(FEMA)、可靠性数学模型和可靠性分析(RAM)等，开展设备故障分析、可靠性评价及检维修策略优化，开发炼油化工设备故障管控及检维修策略优化系统，制定科学的检维修计划、备件库存计划和备用设备计划，从技术层面提高设备检维修管理水平，为炼油化工企业设备完整性管理和长周期运行奠定基础，具有重要的现实意义。
附图说明
图1为本发明的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统的硬件结构示意图；
图2为本发明的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统的软件功能模块框图。
图中，1为企业实时数据库服务器，2为状态监测数据库服务器，3为故障及检维修数据库服务器，4为管理系统中心数据库服务器，5为Web服务器，6为区域网，7为客户端，8为数据线，9为系统管理模块，10为设备故障及检维修数据记录模块，11为故障分析模块，12为可靠性评价模块，13为故障监测及管控模块，14为检维修优化管理模块，15为备件优化管理模块，16为备用设备优化管理模块。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例：
一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，包括企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器、管理系统中心数据库服务器、Web(互联网)服务器、区域网和客户端；企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器分别通过数据线与管理系统中心数据库服务器相连接，管理系统中心数据库服务器通过数据线和Web服务器相连接，Web服务器通过数据线和区域网相连接，区域网通过数据线和客户端相连接。
在上述实施例中，管理系统中心数据库服务器安装有技术管理软件。，技术管理软件包括系统管理模块，设备故障及检维修数据记录模块，故障分析模块，可靠性评价模块，故障监测与管控模块，检维修优化管理模块，备件优化管理模块和备用设备优化管理模块。系统管理模块用于客户端权限设置和系统维护管理；设备故障及检维修数据记录模块用于炼油化工企业设备实时运行工艺参数、状态监控参数的采集及故障及检维修历史数据的人工上传录入和动态管理；故障分析模块用于应用根原因分析(RCA)、故障模式与影响因素分析(FEMA)、故障数分析(FTA)等技术，进行设备故障模式、故障原因及影响因素的分析；可靠性评价模块用于应用可靠性数学模型和可靠性分析(RAM)等技术，并引进经济成本数据，进行设备可靠性、可利用性及可维护性的评价；故障监测与管控模块用于基于故障分析而制定最佳的设备故障监测和管控策略；检维修优化管理模块用于基于可靠性评价而优化设备检维修策略；备件优化管理模块用于基于可靠性评价而优化备品备件库存方案；备用设备优化管理模块用于基于可靠性评价而优化备用设备计划。
在上述实施例中，专用数据线用于将企业实时数据、状态监测数据库中采集到的设备实时运行工艺参数和设备状态监测参数传入管理系统中心数据库，通过人工录入方式将故障及检维修数据存入管理系统中心数据库，利用技术管理软件对数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将成果发送到客户端，客户端用于向中心服务器发出请求，进行交互作用，实现人工上传设备维护管理信息，以及应用中心服务器的成果对设备进行技术管理。
在上述实施例中，设备实时运行工艺参数包括温度参数、压力参数、流量参数和流速参数。设备状态监测参数包括振动参数、温度参数和泄漏参数。故障及检维修数据包括设备故障案例记录、设备日常检修维护记录和设备大检修记录。设备故障案例包括故障时间记录和故障现象记录。设备大检修记录包括停工时间及维修时间记录和更换部件记录。
本发明的一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其通过专用数据线从企业实时数据库和状态监测数据库中采集设备实时运行工艺参数(温度、压力、流量、流速等)和设备状态监测参数(振动、温度、泄漏等)；通过客户端人工录入故障及检维修历史数据，包括设备故障案例(故障时间、收集故障现象等)、设备日常检修维护记录、设备大检修记录等数据(停工时间及维修时间、更换部件、其它维修数据等)。其利用软件故障分析模块分析设备故障模式、故障原因及影响因素；利用软件可靠性评价模块评价设备可靠性、可利用性及可维护性；利用故障监测与管控模块制定最佳的设备故障监测和管控策略；利用检维修优化管理模块来优化设备检维修策略；利用备件优化管理模块来优化备品备件库存方案；利用备用设备优化管理模块来优化备用设备计划，从而实现设备故障管控及检维修策略优化，从技术层面提高设备检维修管理水平，为炼油化工设备完整性管理及长周期运行奠定基础。

Claims (10)

1.一种炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，包括企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器、管理系统中心数据库服务器、Web服务器、区域网和客户端；其特征在于：企业实时数据库服务器、状态监测数据库服务器、故障及检维修数据库服务器分别通过数据线与管理系统中心数据库服务器相连接，管理系统中心数据库服务器通过数据线和Web服务器相连接，Web服务器通过数据线和区域网相连接，区域网通过数据线和客户端相连接。
2.如权利要求1所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：管理系统中心数据库服务器安装有技术管理软件。
3.如权利要求2所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：技术管理软件包括系统管理模块，设备故障及检维修数据记录模块，故障分析模块，可靠性评价模块，故障监测与管控模块，检维修优化管理模块，备件优化管理模块和备用设备优化管理模块。
4.如权利要求3所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：系统管理模块用于客户端权限设置和系统维护管理；设备故障及检维修数据记录模块用于炼油化工企业设备实时运行工艺参数、状态监控参数的采集及故障及检维修历史数据的人工上传录入和动态管理；故障分析模块用于应用根原因分析、故障模式与影响因素分析、故障数分析等技术，进行设备故障模式、故障原因及影响因素的分析；可靠性评价模块用于应用可靠性数学模型和可靠性分析等技术，并引进经济成本数据，进行设备可靠性、可利用性及可维护性的评价；故障监测与管控模块用于基于故障分析而制定最佳的设备故障监测和管控策略；检维修优化管理模块用于基于可靠性评价而优化设备检维修策略；备件优化管理模块用于基于可靠性评价而优化备品备件库存方案；备用设备优化管理模块用于基于可靠性评价而优化备用设备计划。
5.如权利要求1-4中任一项所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：专用数据线用于将企业实时数据、状态监测数据库中采集到的设备实时运行工艺参数和设备状态监测参数传入管理系统中心数据库，通过人工录入方式将故障及检维修数据存入管理系统中心数据库，利用技术管理软件对数据进行处理，再通过Web服务器和区域网，将成果发送到客户端，客户端用于向中心服务器发出请求，进行交互作用，实现人工上传设备维护管理信息，以及应用中心服务器的成果对设备进行技术管理。
6.如权利要求5所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：设备实时运行工艺参数包括温度参数、压力参数、流量参数和流速参数。
7.如权利要求5所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：设备状态监测参数包括振动参数、温度参数和泄漏参数。
8.如权利要求5所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：故障及检维修数据包括设备故障案例记录、设备日常检修维护记录和设备大检修记录。
9.如权利要求8所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：设备故障案例包括故障时间记录和故障现象记录。
10.如权利要求9所述的炼油化工设备故障管控及检维修优化系统，其特征在于：设备大检修记录包括停工时间及维修时间记录和更换部件记录。
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