CN104931377A - 一种检测包装原纸回潮性质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种检测包装原纸回潮性质的方法。其包括以下步骤：步骤一、取干燥剂置于开口容器内，并将开口容器置于干燥箱中将干燥剂干燥至恒重，再称量装有干燥剂的开口容器的重量，记录其总重量M1；步骤二、取包装原纸样品置于干燥箱中干燥处理；步骤三、将经步骤二处理完成的包装原纸紧固于开口容器的容器口，使开口容器保持密封，再将其置于回潮机中进行回潮处理；步骤四、回潮处理完成后将开口容器取出并马上取下包装原纸，称量记录开口容器和干燥剂的总重量M2；步骤五、根据计算公式：S=(M2-M1)÷M1×100%计算并记录包装原纸的回潮率S。本发明检测周期短、检测精度高、操作工艺简单、检测成本低。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种检测包装原纸回潮性质的方法。
背景技术
目前，包装原纸的抗回潮性能是判断其质量优良的重要参数，受到了各造纸厂的高度关注。现在包装原纸的抗回潮性能的检测方案主要是将包装原纸置于特定湿度和温度的回潮机中，通过检测包装原纸放置前后的强度变化，间接评估包装原纸的抗回潮性能。但是，由于包装原纸的强度还受到诸如纤维原材料，施胶量等因素的影响，通过包装原纸的强度变化并不能精确的反应包装原纸的抗回潮性能的优劣。而且，目前的测试方法周期较长，产品输出高峰期质检部门的工作量大，检测难度更高，包装原纸质量的不确定性增加，同时，增加了相关抄纸工艺优化的难度。因此，一种检测周期短、检测精度高、操作工艺简单、低成本的检测纸张回潮性质的方法是目前市场急需的。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种检测包装原纸回潮性质的方法，其检测周期短、检测精度高、操作工艺简单、检测成本低，在有效提高工作效率的同时进一步地保证了产量高峰期所输出的产品质量。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种检测包装原纸回潮性质的方法，包括以下步骤：
步骤一、取干燥剂置于开口容器内，并将开口容器置于干燥箱中将干燥剂干燥至恒重，再称量装有干燥剂的开口容器的重量，记录其总重量M1，保存备用；
步骤二、取包装原纸样品置于干燥箱中干燥处理，处理完成后保存备用；
步骤三、将经步骤二处理完成的包装原纸紧固于步骤一的备用的开口容器的容器口，使得开口容器保持密封，再将密封的开口容器置于回潮机中进行回潮处理；
步骤四、回潮处理完成后将开口容器取出并马上取下包装原纸，称量记录开口容器和干燥剂的总重量M2；
步骤五、根据计算公式：S=(M2-M1)÷M1×100%计算并记录包装原纸的回潮率S。
本发明的包装原纸所吸收的湿气通过自身的毛细孔结构向干燥剂跃迁，从而将包装原纸所吸收和储存的湿气转移到干燥剂上，通过干燥剂前后重量的变化计算出包装原纸的回潮率，进而判断其回潮性质。其周期短、检测精度高、操作工艺简单、检测成本低，在有效提高工作效率的同时进一步地保证了产量高峰期所输出的产品质量，并且使得包装原纸的回潮性能更加直观和量化。
优选的，所述干燥剂为无水氯化钙、碱石灰、无水硫酸铜、氧化钙或者氧化钠。通过干燥剂吸收从包装原纸跃迁转移的湿气，使得包装原纸的回潮性能更加直观和量化。
更为优选的，所述干燥剂为无水氯化钙。使用无水氯化钙作为干燥剂，干燥性能优异，且价格便宜，成本低。
优选的，所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于120-160℃的温度下烘烤25-35min，称量并记录其重量，其后每烘烤4-6min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。这样的干燥方法能够保证干燥剂的水分完全被出去，提高样品检测的准确度。
更为优选的，所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于120℃、130℃、140℃、150℃或160℃的温度下烘烤25 min、27 min、30 min、32 min或35min，称量并记录其重量，其后每烘烤4min 、5min或 6min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。
优选的，所述步骤二的干燥温度为100-140℃，干燥时间为3-7min。干燥除去包装原纸本身所带的水分，使得进入回潮机的各组包装原纸样品具有统一的干燥度，防止因包装原纸样品的干燥度不同而对检测结果造成干扰，保证检测结果的准确性。
优选的，所述步骤三中的回潮机的湿度为85-95%，回潮温度为25-35℃，回潮处理时间为0.5-1.5h。采用高湿度回潮机能够加快回潮速度，缩短检测周期，提高生产效率。接近室温的回潮温度使得包装原纸的回潮接近使用过程的真实状态，使得检测结果更具说服力。
优选的，所述步骤一和步骤四的称量设备为精度为0.0001g的天平。采用高精度测量设备能够保证测量数据的准确度，使得检测结果更精确。
优选的，所述步骤一和步骤二的保存方式为真空保存或者置于干燥设备中保存。采用真空保存或者置于干燥设备中保存的保存方式能够防止干燥剂和包装原纸样品在备用过程中吸收空气中的水分，干扰检测结果，进而提高检测结果的准确度。
优选的，所述干燥剂的加入量与开口容器的容器口面积关系为：0.1-0.3g/cm2。根据开口容器的容器口面积大小（即包装原纸的实际作业部分面积）确定干燥剂的加入量，能够保证干燥剂适量够用，避免浪费，有效控制成本。
优选的，每批次的产品的所述包装原纸的样品量为5-9个，所述最终回潮率为排除无用组数据后各组回潮率的平均值。采用多组求平均值的检测方法使得检测结果更加准确，且将检测结果无效的可能性降到最低，使得工厂的生产活动正常高效进行。
优选的，所述干燥剂与开口容器的容器口的垂直距离为4-6cm。保证干燥剂和开口容器的容器口的距离适当，能够有效提高包装原纸中的湿气向干燥剂跃迁的速度，进而缩短检测周期，提高生产率。
本发明的有益效果在于：本发明利用湿气在包装原纸内部毛细孔结构的跃迁原理，将包装原纸的回潮率通过干燥剂前后的质量变化而直观量化体现出来，其检测周期短、检测精度高、操作工艺简单、检测成本低，在有效提高工作效率的同时进一步地保证了产量高峰期所输出的产品质量。本发明成本低，经济效益高，值得推广。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种检测包装原纸回潮性质的方法，包括以下步骤：
步骤一、取干燥剂置于开口容器内，并将开口容器置于干燥箱中将干燥剂干燥至恒重，再称量装有干燥剂的开口容器的重量，记录其总重量M1，保存备用；
步骤二、取包装原纸样品置于干燥箱中干燥处理，处理完成后保存备用；
步骤三、将经步骤二处理完成的包装原纸紧固于步骤一的备用的开口容器的容器口，使得开口容器保持密封，再将密封的开口容器置于回潮机中进行回潮处理；
步骤四、回潮处理完成后将开口容器取出并马上取下包装原纸，称量记录开口容器和干燥剂的总重量M2；
步骤五、根据计算公式：S=(M2-M1) ÷M1 ×100%计算并记录包装原纸的回潮率S。
所述干燥剂为无水氯化钙。
所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于120℃的温度下烘烤25 min，称量并记录其重量，其后每烘烤4min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。
所述步骤二的干燥温度为100℃，干燥时间为3min。
所述步骤三中的回潮机的湿度为85%，回潮温度为25℃，回潮处理时间为0.5h。
所述步骤一和步骤四的称量设备为精度为0.0001g的天平。
所述步骤一和步骤二的保存方式为真空保存或者置于干燥设备中保存。
所述干燥剂的加入量与开口容器的容器口面积关系为：0.1g/cm2。
每批次的产品的所述包装原纸的样品量为5个，所述最终回潮率为排除无用组数据后各组回潮率的平均值。
所述干燥剂与开口容器的容器口的垂直距离为4-6cm。
本实施例干燥剂的加入量和测量结果如下表所示：
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述干燥剂为碱石灰。
所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于130℃的温度下烘烤27 min，称量并记录其重量，其后每烘烤4min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。
所述步骤二的干燥温度为110℃，干燥时间为4min。
所述步骤三中的回潮机的湿度为87%，回潮温度为27℃，回潮处理时间为0.7h。
所述干燥剂的加入量与开口容器的容器口面积关系为：0.15g/cm2。
每批次的产品的所述包装原纸的样品量为6个。
所述干燥剂与开口容器的容器口的垂直距离为4.5cm。
本实施例干燥剂的加入量和测量结果如下表所示：
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
所述干燥剂为无水硫酸铜。
所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于140℃的温度下烘烤30 min，称量并记录其重量，其后每烘烤5min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。
所述步骤二的干燥温度为120℃，干燥时间为5min。
所述步骤三中的回潮机的湿度为90%，回潮温度为30℃，回潮处理时间为1h。
所述干燥剂的加入量与开口容器的容器口面积关系为：0.2g/cm2。
每批次的产品的所述包装原纸的样品量为7个。
所述干燥剂与开口容器的容器口的垂直距离为5cm。
本实施例干燥剂的加入量和测量结果如下表所示：
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述干燥剂为氧化钠。
所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于150℃的温度下烘烤32 min，称量并记录其重量，其后每烘烤6min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。
所述步骤二的干燥温度为130℃，干燥时间为6min。
所述步骤三中的回潮机的湿度为92%，回潮温度为32℃，回潮处理时间为1.2h。
所述干燥剂的加入量与开口容器的容器口面积关系为：0.25g/cm2。
每批次的产品的所述包装原纸的样品量为8个。
所述干燥剂与开口容器的容器口的垂直距离为5.5cm。
本实施例干燥剂的加入量和测量结果如下表所示：
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
所述干燥剂为氧化钙。
所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于160℃的温度下烘烤35min，称量并记录其重量，其后每烘烤6min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。
所述步骤二的干燥温度为140℃，干燥时间为7min。
所述步骤三中的回潮机的湿度为95%，回潮温度为35℃，回潮处理时间为1.5h。
所述干燥剂的加入量与开口容器的容器口面积关系为：0.3g/cm2。
每批次的产品的所述包装原纸的样品量为9个。
所述干燥剂与开口容器的容器口的垂直距离为6cm。
本实施例干燥剂的加入量和测量结果如下表所示：
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、取干燥剂置于开口容器内，并将开口容器置于干燥箱中将干燥剂干燥至恒重，再称量装有干燥剂的开口容器的重量，记录其总重量M1，保存备用；
步骤二、取包装原纸样品置于干燥箱中干燥处理，处理完成后保存备用；
步骤三、将经步骤二处理完成的包装原纸紧固于步骤一的备用的开口容器的容器口，使得开口容器保持密封，再将密封的开口容器置于回潮机中进行回潮处理；
步骤四、回潮处理完成后将开口容器取出并马上取下包装原纸，称量记录开口容器和干燥剂的总重量M2；
步骤五、根据计算公式：S=(M2-M1)÷M1×100%计算并记录包装原纸的回潮率S。
2.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述干燥剂为无水氯化钙、碱石灰、无水硫酸铜、氧化钙或者氧化钠。
3.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述步骤一的干燥至恒重的方法为：先将装有干燥剂的开口容器置于120-160℃的温度下烘烤25-35min，称量并记录其重量，其后每烘烤4-6min称量并记录一次重量，如此重复，直至相邻两个重量值之差小于0.001g为止。
4.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述步骤二的干燥温度为100-140℃，干燥时间为3-7min。
5.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述步骤三中的回潮机的湿度为85-95%，回潮温度为25-35℃，回潮处理时间为0.5-1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述步骤一和步骤四的称量设备为精度为0.0001g的天平。
7.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二的保存方式为真空保存或者置于干燥设备中保存。
8.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述干燥剂的加入量与开口容器的容器口面积关系为：0.1-0.3g/cm2。
9.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：每批次的产品的所述包装原纸的样品量为5-9个，最终回潮率为排除无用组数据后各组回潮率的平均值。
10.根据权利要求1所述的一种检测包装原纸回潮性质的方法，其特征在于：所述干燥剂与开口容器的容器口的垂直距离为4-6cm。
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|---|---|---|---|
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