CN104929963B - 风扇组装设备及其风扇装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风扇组装设备及其风扇装置，其中该风扇装置包含壳体、风扇本体、连接头与固定盖。风扇本体设置于壳体内。连接头电连接风扇本体。固定盖可拆卸地设置于壳体上，固定盖包含连接结构，此连接结构匹配连接头外型，将连接头定位于固定盖上。

Description

风扇组装设备及其风扇装置

本发明是中国发明专利申请(申请号：201110087243.X，申请日：2011年4月8日，发明名称：风扇组装设备及其风扇装置)的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种散热设备，且特别是涉及一种风扇组装设备及其风扇装置。

背景技术

电子设备于运转过程中常会产生热量，若不将此热量有效排除，轻则导致电子设备发生当机状况，严重时还可能烧毁电子设备中的电子元件，造成财产损失。一般解决电子设备散热问题的方法，可能是在电子设备的机体框架内设置散热装置，通过风扇装置来排除电子设备于运转过程中所产生的热量。举例来说，在网络伺服器或桌上型个人电脑的机体框架中，通常设置有一台或多台的风扇装置，通过风扇装置引发的强制对流来移除运转过程中电子元件所产生的热量，使网络伺服器或桌上型个人电脑能稳定工作。

一般散热风扇的组成结构，可能会因所需安装的电子设备不同而需要不同界面的连接头。电子设备所布设的电子元件及控制电路需通过连接头将电力输入风扇装置，且连接头还能作为风扇装置与电子设备间的信号传输媒介，一方面提供风扇装置电力，另一方面还可经由信号线对风扇装置的运转进行操控或监视，例如风扇装置的转速与温度。

在实际应用上，风扇装置可能还具有一外壳将连接头固定在外壳上，用来方便连接外部电子设备以提供风扇装置的电力。然而，不同的电子设备可能会有不同的连接头，因此只要电子设备的连接头不同，风扇装置就需要使用不同的连接头。以目前现有技术来说，不同的连接头需要不同的外壳才可搭配，这样的做法会造成风扇装置的外壳常需因连接头的外型而更换，且可能为了符合连接头外型而开模制作新的外壳，对于工厂端来说相当耗时费力且不符合经济效益。

再者，由于伺服器机架设置有大量的电子设备，所以在机架侧方或后方可能需要大量的风扇装置。风扇装置的外壳可能直接以螺丝锁于伺服器机架上，且为了节省空间，各个风扇装置也可能直接以相互接触的方式设置于机架上。当所有风扇装置的叶片转动时，不仅会产生大量的震动噪音，长期下来还可能因这些震动加速风扇装置的损坏。

另一方面，当电子设备具有大量的风扇装置时，使用者不易判断每一个风扇装置是在正常运转的状态或是停止运转的状态。现有技术可能于壳体加上光源来显示风扇装置的运转与否，但相对地也需要制作较大的壳体来容纳光源或导光装置，不仅会造成壳体材料的浪费也造成设置空间的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风扇组装设备及其风扇装置，以解决上述问题。

本发明的一技术态样为一种风扇装置。

根据本发明一实施方式，一种风扇装置包含壳体、风扇本体、连接头与固定盖。风扇本体设置于壳体内。连接头电连接风扇本体。固定盖可拆卸地设置于壳体上。固定盖包含连接结构，此连接结构匹配连接头外型，将连接头定位于固定盖上。

本发明的另一技术态样为一种风扇组装设备。

根据本发明一实施方式，一种风扇组装设备包含框体、隔板以及如前所述的风扇装置。隔板设置于框体内并具有开口。此风扇装置的壳体包含弹力臂，弹力臂具有凸出部，此凸出部背向风扇本体。风扇装置设置于框体内，弹力臂的凸出部卡合于隔板的开口。

在本发明上述实施方式中，使用者能更换不同型式的固定盖以匹配风扇本体的连接头的外型，不需因连接头的不同而更换整个壳体，达到减少成本的目的。另外，风扇组装设备能设置多个风扇装置于隔板之间，壳体具有弹力臂的凸出部卡合相对应的隔板的开口。在使用时，能方便地在框体与隔板之间安装或拆卸风扇装置。

附图说明

图1A为本发明一实施方式的风扇装置的立体图；

图1B为图1A的固定盖组装于壳体上的立体图；

图1C为图1A的壳体的立体图；

图1D为图1A的固定盖的立体图；

图1E为图1D的另一实施方式的固定盖的立体图；

图2为图1A的壳体内部的配置图；

图3为图2的导光柱的立体图；

图4为图2的沟槽的俯视图；

图5A为图2的灯座的配置图；

图5B为图1A的光源的局部放大图；

图6为本发明另一实施方式的风扇组装设备的立体图；

图7为图6的隔板的前视图。

主要元件符号说明

100：风扇装置 110：壳体

111：内壁 112：灯座

113：第一端面 114：孔洞

115：第二端面 116：弹性卡榫

117：沟槽 118：第一卡槽

119：开槽 120：接触面

121：扇框 122：光源

123：叶轮 124：电线

125：入风侧 126：入风口

127：马达 128：防护肋条

129：出风口 130：风扇本体

131：第二卡槽 132：穿孔

134：底座 136：出风侧

138：连接件 140：导光柱

142：柱体 144：斜边凸肋

146：卡固部 148：入光面

149：出光面 150：固定盖

151：第一板体 152：连接结构

153：第二板体 154：连接头

155：第一卡勾 156：第二卡勾

158：开孔 159：凹槽

160：弹性体 162：固定元件

170：抵靠部 200：风扇组装设备

210：框体 212：隔板

214：开口 232：弹力臂

234：凸出部

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

图1A绘示根据本发明一实施方式的风扇装置的立体图。风扇装置100包含壳体110、风扇本体130、连接头154与固定盖150。风扇本体130设置于壳体110内。连接头154电连接风扇本体130。固定盖150可拆卸地设置于壳体110上。固定盖150包含连接结构152，连接结构152匹配连接头154外型，将连接头154定位于固定盖150上。

图1B绘示图1A的固定盖150组装于壳体110上的立体图。同时参阅图1A与图1B，上述的风扇本体130包括一扇框121及容置于扇框121内的一叶轮123、一驱动叶轮123旋转的马达127、一支撑马达127的底座134及多个连接扇框121与底座134的连接件138，此连接件138可为肋条或静叶，该扇框121具有一入风侧125及一出风侧136，该多个连接件138设置于扇框121的出风侧136。

图1C绘示图1A的壳体110的立体图。同时参阅图1A至图1C，该壳体110对应于风扇本体130的入风侧125及出风侧136分别具有一入风口126及一出风口129，该壳体110于入风口126处包括至少一防护肋条128，用以防护异物进入风扇本体130，而影响叶轮123的旋转。

风扇本体130具有连接头154，此连接头154电连接风扇本体130，用以接受外部电子设备(未绘示于图)的电力供给或信号传输，例如风扇本体130运转时的转速或/及温度。

图1D绘示图1A的固定盖150的立体图，图1E绘示图1D的另一实施方式的固定盖150的立体图。同时参阅图1A、图1D与图1E，固定盖150设置于壳体110的一角落，在使用时能将固定盖150从壳体110上安装或拆卸，其中固定盖150包括至少一卡勾，壳体110包括至少一卡槽，通过卡勾及卡槽相互扣接，以将固定盖150组装于壳体110上，但也可使用其它方式组装，例如使用卡榫卡固或螺丝锁固。具体而言，固定盖150包括相互垂直的一第一板体151及一第二板体153，第一板体151与壳体110的一第一端面113耦合成一平面，第二板体153与壳体110的一第二端面115耦合成一平面，该第一板体151包括至少一第一卡勾155，用以与第一端面113的第一卡槽118相互扣接，第二板体153包括至少一第二卡勾156，用以与第二端面115的第二卡槽131相互扣接。

固定盖150具有连接结构152，此连接结构152匹配连接头154的外型，使连接头154能设置于固定盖150上，方便与外部电子设备电连接。其中，连接结构152可能为固定盖150的一部分，例如固定盖150的一表面或固定盖150一表面的镂空区域，该连接结构152较佳为一开孔158(见图1D)或一凹槽159(见图1E)。连接头154的外型可能为2～8接脚(pin)的连接头154，不同的外部电子设备可能会有不同的连接头154界面。在使用时可依照连接头154的外型选择匹配的固定盖150型式，不需因连接头154不同而更换整个壳体110。

图2绘示图1A的壳体110内部的配置图，同时参阅图1A与图2。风扇装置100还包含沟槽117、光源122(例如发光二极管)与导光柱140。沟槽117设置于壳体110的内壁111。光源122设置于沟槽117靠近固定盖150的一端。导光柱140设置于沟槽117中。具体而言，因光源122靠近固定盖150的一端，所以光源122的底面电线124易与连接头154电连接，并通过导光柱140能将光源122发出的光线导向远离固定盖150的一端，还可避免光线被连接头154或固定盖150阻挡。再者，由于沟槽117设置在壳体110的内壁111上，所以可节省设置导光柱140的空间。

图3绘示图2的导光柱140的立体图，图4绘示图2的沟槽117的俯视图，同时参阅图1A、图3与图4。导光柱140具有相对的入光面148与出光面149。导光柱140包含柱体142与斜边凸肋144。沟槽117还可具有面向风扇本体130的开槽119。柱体142位于沟槽117内。斜边凸肋144位于柱体142的一侧，并穿出开槽119以定位导光柱140。在本实施例中，入光面148与出光面149由斜边凸肋144与柱体142共同组成，其中斜边凸肋144在入光面148一端的的厚度大于其在出光面149的厚度，使得出光面149的面积小于入光面148的面积。在实务应用上，当出光面149的面积小于入光面148的面积时，在出光面149会有较佳的聚光效果，所以亮度能有所提升，让使用者更容易由风扇装置100外部判断运转情形，例如状态指示灯。

图5A绘示图2的灯座的配置图，同时参阅图3与图5A。壳体110包含灯座112，灯座112是设置于沟槽117靠近固定盖150的一端，灯座112具有孔洞114，光源122固定于灯座112中且露出于孔洞114。光源122的发光面朝向沟槽117设置。壳体110还可包含弹性卡榫116，弹性卡榫116可以设置在沟槽117较为接近入光面148的一端。斜边凸肋144还可具有卡固部146，卡固部146可以与弹性卡榫116卡合。这样的设计能将导光柱140更加稳固地固定在沟槽117中。

图5B绘示图1A的光源122的局部放大图，同时参阅图1A与图5B。光源122的底面如图5B所绘示，光源122的底面电线124电连接风扇装置100的连接头154，通过电线124获取光源122所需的电力。另外，光源122背面可为一特定形状，此形状可对应灯座112的接触面120形状，例如一平面与一弧面构成的形状，即可将光源122卡合在灯座112上，使光源122不会于灯座112上水平晃动。固定盖150还可包含抵靠部170，当固定盖150与壳体110结合时，抵靠部170能接触光源122的部分背面，将光源122抵靠于灯座112上，使光源122不会于灯座112上垂直晃动。这样的设计使光源122不论在水平与垂直方向皆能稳固地固定于灯座112。

回到图1A，风扇装置100还能具有弹性体160与固定元件162。弹性体160设置在壳体110与风扇本体130之间。固定元件162用以固定弹性体160。弹性体160的材料可为海绵或是橡胶，较佳为一橡胶垫片。固定元件162可为插销。在本实施例中，弹性体160设置在壳体110与风扇本体130之间，例如：四边角落，并利用固定元件162穿过弹性体160中间的圆孔，而将弹性体160固定在壳体110与风扇本体130之间，使得风扇本体130不会与壳体110直接接触，用于减低风扇装置100运转时因震动产生的噪音。

风扇装置100除了可单独设置于电子设备外，也可以多个设置在一集合式框体内，形成一风扇组装设备。在以下叙述中，已经在上述实施方式中叙述过的内容将不再重复赘述，仅就与风扇组装设备部分相关的技术内容加以补充，合先叙明。

图6绘示根据本发明另一实施方式的风扇组装设备的立体图，图7绘示图6的隔板的前视图。风扇装置100的壳体110还具有弹力臂232，弹力臂232具有凸出部234，凸出部234背向风扇本体130，该弹力臂232直接成型于壳体110，因此壳体110具有一对应于弹力臂232的穿孔132(见图1C)，弹力臂232容置于穿孔132中且与壳体110一体成型。。风扇组装设备200包含框体210、隔板212与前述的风扇装置100。隔板212设置于框体210内并具有开口214。风扇装置100设置于框体210内，凸出部234卡合于开口214。

在本实施例中，这些隔板212相互成平行排列，每个隔板212上具有开口214，例如：凹陷或贯穿的孔洞。风扇装置100的壳体110因具有弹力臂232，且弹力臂232上的凸出部234对应隔板212的开口214的位置与几何形状。凸出部234卡合于开口214，将风扇装置100可拆卸地设置于相邻二隔板212之间。

另外，弹性体160与固定元件162也可应用在框体210与壳体110间的接触区域，再配合上述壳体110的弹力臂232的凸出部234卡合于隔板212的开口214，可使整个风扇组装设备200更具有抑震的效果，减少因震动产生的噪音。

框体210的大小、隔板212以及风扇装置100的数目可依实际需求而设计。隔板212的开口214与壳体110的凸出部234的数目与位置也可依照设计者的安排而有所变化，例如隔板212具有五个开口214，隔板212一侧的壳体110具有三个凸出部234并分别对应其中三个开口214，隔板212另一侧的壳体110具有二个凸出部234并分别对应剩余的二个开口214，如此设计这二个风扇装置100仍可共用一隔板212。

本发明上述实施方式与已知背景技术相较，具有以下优点：

(1)因风扇装置具有可拆卸的固定盖，所以此固定盖能依据风扇本体的不同的连接头外型而作更换。不需因连接头界面的不同更换或制造不同的壳体，达到减少成本与节省时间的效用。

(2)风扇装置的壳体具有沟槽与灯座可分别设置导光柱与光源在壳体内壁。光源的底面电线靠近风扇装置的固定盖一端，方便将光源电连接于连接头以获得外部设备所提供的电力。

(3)光源背面为一特定形状，此形状对应壳体的灯座的接触面形状，使光源不会于灯座水平晃动。另外当固定盖与壳体结合时，固定盖的抵靠部能接触光源的部分背面，将光源抵靠于灯座上，使光源不会于灯座上垂直晃动。这样的设计使光源不论在水平与垂直方向皆能稳固地固定于灯座。

(4)风扇装置利用固定元件将弹性体固定于风扇本体与壳体之间、风扇组装设备利用固定元件将弹性体固定于壳体与框体之间，以及壳体的弹力臂的凸出部卡合于框体的隔板的开口，皆可减少因震动产生的噪音。

虽然结合以上实施方式揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (12)

1.一种风扇装置，包含：

壳体；

风扇本体，设置于该壳体内，该风扇本体包括扇框、容置于该扇框内的叶轮、驱动该叶轮旋转的马达、支撑该马达的底座及多个连接扇框与底座的连接件，该扇框具有入风侧及出风侧，该多个连接件设置于该扇框的出风侧；

连接头，电连接该风扇本体；

固定盖，可拆卸地设置于该壳体上，该固定盖设置于该壳体的一角落且包含：

连接结构，该连接结构匹配该连接头外型，将该连接头定位于该固定盖上，该连接头的一部分暴露在该风扇本体外；

第一板体，为矩形且该第一板体的三侧边与该壳体相连；

第二板体，与该第一板体相互垂直，该第二板体为矩形且该第二板体的三侧边与该壳体相连，

其中该第一板体与该壳体的第一端面耦合成一第一平面，该第二板体与该壳体的第二端面耦合成一第二平面，第一板体包括至少一个第一卡勾，用以与第一端面的至少一道第一卡槽相互扣接，第二板体包括至少一个第二卡勾，用以与第二端面的至少一道第二卡槽相互扣接；

沟槽，设置于该壳体的内壁上；

光源，设置于该沟槽靠近该固定盖的一端；以及

导光柱，设置于该沟槽中，

其中该导光柱具有相对的入光面及出光面，该出光面的面积小于该入光面的面积。

2.如权利要求1所述的风扇装置，其中该壳体对应于该风扇本体的该入风侧及该出风侧分别具有入风口及出风口，该壳体于该入风口包括至少一防护肋条。

3.如权利要求1所述的风扇装置，其中该沟槽具有面向该风扇本体的一开槽，该导光柱包含：

柱体，位于该沟槽内；以及

斜边凸肋，位于该柱体的一侧上，并穿出该开槽。

4.如权利要求3所述的风扇装置，其中该壳体包含弹性卡榫，该斜边凸肋具有卡固部，该卡固部与该弹性卡榫卡合。

5.如权利要求1所述的风扇装置，其中该壳体包含灯座，设置于该沟槽靠近该固定盖的一端，该灯座具有孔洞，该光源固定于该灯座中且露出于该孔洞。

6.如权利要求5所述的风扇装置，其中该固定盖还包含抵靠部，与该光源接触以固定该光源于该灯座中。

7.如权利要求1所述的风扇装置，其还包含：

弹性体；以及

固定元件，用以将该弹性体固定于壳体与风扇本体之间。

8.如权利要求7所述的风扇装置，其中该弹性体为一橡胶垫片或海绵，该固定元件为一插销。

9.如权利要求1所述的风扇装置，其中该壳体包含一弹力臂，该弹力臂具有一凸出部，该凸出部背向该风扇本体。

10.如权利要求9所述的风扇装置，其中该壳体具有一对应于该弹力臂的穿孔，该弹力臂容置于该穿孔中且与该壳体一体成型。

11.如权利要求1所述的风扇装置，其中该连接结构为开孔。

12.一种风扇组装设备，包含：

风扇装置，包含：

壳体；

风扇本体，设置于该壳体内，该风扇本体包括扇框、容置于该扇框内的叶轮、驱动该叶轮旋转的马达、支撑该马达的底座及多个连接扇框与底座的连接件，该扇框具有入风侧及出风侧，该多个连接件设置于该扇框的出风侧；

连接头，电连接该风扇本体；

固定盖，可拆卸地设置于该壳体上，该固定盖设置于该壳体的一角落且包含：

连接结构，该连接结构匹配该连接头外型，将该连接头定位于该固定盖上，该连接头的一部分暴露在该风扇本体外；

第一板体，为矩形且该第一板体的三侧边与该壳体相连；及

第二板体，与该第一板体相互垂直，该第二板体为矩形且该第二板体的三侧边与该壳体相连，

其中该第一板体与该壳体的第一端面耦合成一第一平面，该第二板体与该壳体的第二端面耦合成一第二平面，第一板体包括至少一个第一卡勾，用以与第一端面的至少一道第一卡槽相互扣接，第二板体包括至少一个第二卡勾，用以与第二端面的至少一道第二卡槽相互扣接；

沟槽，设置于该壳体的内壁上；

光源，设置于该沟槽靠近该固定盖的一端；及

导光柱，设置于该沟槽中，

其中该导光柱具有相对的入光面及出光面，该出光面的面积小于该入光面的面积，

框体；以及

隔板，设置于该框体内，该隔板具有开口，其中该风扇装置设置于该框体内；该壳体包含弹力臂，该弹力臂具有凸出部；该凸出部背向该风扇本体，且该凸出部卡合于该开口。