CN104928610A - 一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法 - Google Patents
一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104928610A CN104928610A CN201510354582.8A CN201510354582A CN104928610A CN 104928610 A CN104928610 A CN 104928610A CN 201510354582 A CN201510354582 A CN 201510354582A CN 104928610 A CN104928610 A CN 104928610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sic
- accounts
- coating material
- coating
- coated material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法，包括以下质量百分比的组分：Co占18％～27％，SiC占58％～72％，Mo占4％～6％，辅料占2％～5％。所述辅料由Ni、Fe按照1︰2的比例混合而成，改善了材料表面涂层的微观组织、结构。方法步骤如下：将Co、SiC、Mo利用气雾化法制成纳米球后，并采用活性剂保护法混合辅料制得纳米粉末，在利用等离子喷涂工艺在工件表面形成Co-SiC-Mo涂层。本发明的材料搭配合理，制成的涂层具有较高的耐磨性、耐腐蚀性，质地较硬，从而改善了零部件的使用性能，在正常的使用过程中，延长了零部件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及等离子喷涂技术领域，具体是一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法。
背景技术
随着材料科学的不断发展和革新，设备对其零部件的使用性能要求也越来越高，倾向于低成本、长寿命。等离子喷涂加工技术是较为常用的一种改善零部件使用性能的手段，在零部件加工过程中，采用等离子喷涂技术将涂料喷涂在零部件表面形成涂层，以起到改善或者修复零部件的作用。但由于传统的涂层材料选择、配比不合理，形成的涂层经过检测后发现结合强度差、气孔率高、耐磨性差，在使用一段时间后会出现磨损、裂纹等缺陷，这样会使得零部件的寿命受到影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种Co-SiC-Mo涂层材料，包括以下质量百分比的组分：
Co占18％～27％，SiC占58％～72％，Mo占4％～6％，辅料占2％～5％。
所述辅料由Ni、Fe按照1︰2的比例混合而成，改善了材料表面涂层的微观组织、结构。
部分组分的性能如下：
Co：即钴，银白色铁磁性金属，表面抛光后有淡蓝光泽，比较硬而脆，在硬度、抗拉强度性能方面与铁和镍类似。
SiC：化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性能好，可提高整体的耐磨性而延长使用寿命1～2倍，重量轻而强度高。
Mo：即钼，具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电和导热等特性。钼的纯金属是银白色，非常坚硬，从而可改善整体的硬度、耐高温和抗腐蚀性能。
一种Co-SiC-Mo涂层材料的制备方法，所述方法步骤如下：将Co、SiC、Mo利用气雾化法制成纳米球后，并采用活性剂保护法混合辅料制得纳米粉末，在利用等离子喷涂工艺在工件表面形成Co-SiC-Mo涂层。
本发明的有益效果是：本发明的材料搭配合理，制成的涂层具有较高的耐磨性、耐腐蚀性，质地较硬，从而改善了零部件的使用性能，在正常的使用过程中，延长了零部件的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明制成的涂层的组织结构及晶体形貌图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种Co-SiC-Mo涂层材料，包括以下质量百分比的组分：
Co占24％，SiC占68％，Mo占5％，辅料占3％。
所述辅料由Ni、Fe按照1︰2的比例混合而成。
一种Co-SiC-Mo涂层材料的制备方法，所述方法步骤如下：将Co、SiC、Mo利用气雾化法制成纳米球后，并采用活性剂保护法混合辅料制得纳米粉末，在利用等离子喷涂工艺在工件表面形成Co-SiC-Mo涂层。
实施例二：
一种Co-SiC-Mo涂层材料，包括以下质量百分比的组分：
Co占20％，SiC占72％，Mo占6％，辅料占2％。
所述辅料由Ni、Fe按照1︰2的比例混合而成。
一种Co-SiC-Mo涂层材料的制备方法，所述方法步骤如下：将Co、SiC、Mo利用气雾化法制成纳米球后，并采用活性剂保护法混合辅料制得纳米粉末，在利用等离子喷涂工艺在工件表面形成Co-SiC-Mo涂层。
实施例三：
一种Co-SiC-Mo涂层材料，包括以下质量百分比的组分：
Co占27％，SiC占62％，Mo占6％，辅料占5％。
所述辅料由Ni、Fe按照1︰2的比例混合而成。
一种Co-SiC-Mo涂层材料的制备方法，所述方法步骤如下：将Co、SiC、Mo利用气雾化法制成纳米球后，并采用活性剂保护法混合辅料制得纳米粉末，在利用等离子喷涂工艺在工件表面形成Co-SiC-Mo涂层。
实施例四：
一种Co-SiC-Mo涂层材料，包括以下质量百分比的组分：
Co占25％，SiC占65％，Mo占6％，辅料占4％。
所述辅料由Ni、Fe按照1︰2的比例混合而成。
一种Co-SiC-Mo涂层材料的制备方法，所述方法步骤如下：将Co、SiC、Mo利用气雾化法制成纳米球后，并采用活性剂保护法混合辅料制得纳米粉末，在利用等离子喷涂工艺在工件表面形成Co-SiC-Mo涂层。
为了论证本发明的实际效果和性能，特采用等离子技术在模具上制得Co-SiC-Mo涂层，将实施例一至实施例四实施后，分别测试了结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能，并利用XRD对涂层进行了相结构分析。实验结果如下：
| 编号 | 孔隙率(AREA％) | 结合强度(MPa) | 显微硬度(HV) |
| 实施例一 | 0.569 | 77.5 | 1270 |
| 实施例二 | 0.678 | 75.7 | 1278 |
| 实施例三 | 0.618 | 73.2 | 1265 |
| 实施例四 | 0.585 | 74.3 | 1354 |
| 平均值 | 0.613 | 75.2 | 1292 |
| 对比组 | 1.177 | 14.4 | 567 |
其中，对比组为普通的涂层。
磨损性能试验数据如下：
| 编号 | 磨损前(g) | 磨损后(g) | 磨损量(mg) |
| 实施例一 | 58.6365 | 58.6352 | 13 |
| 实施例二 | 58.6379 | 58.6366 | 13 |
| 实施例三 | 58.6358 | 58.6347 | 11 |
| 实施例四 | 58.6355 | 58.6344 | 11 |
| 对比组 | 58.7978 | 58.7769 | 210 |
参照图1并结合上述实验对比数据可知，有片状或条状，但分布均匀、颗粒完整具有较好的组织结构和较好的宏观性能。经过不同比例的配比可以使Ni-SiC-Mo涂层的硬度达到HRC58，具有高的硬度和抗磨损性能。涂层韧性、结合度高，极大的提升了涂层的堆积厚度。此纳米材料优于传统涂层材料，硬度高、耐磨性好,与传统合金材料相比有着较大的进步。这表明制备的Ni-SiC-Mo涂层具有优异的抗磨粒磨损性能，可广泛应用于工业领域。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种Co-SiC-Mo涂层材料，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
Co占18％～27％，SiC占58％～72％，Mo占4％～6％，辅料占2％～5％。
2.根据权利要求1所述的一种Co-SiC-Mo涂层材料，其特征在于：所述辅料由Ni、Fe按照1︰2的比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种Co-SiC-Mo涂层材料的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：将Co、SiC、Mo利用气雾化法制成纳米球后，并采用活性剂保护法混合辅料制得纳米粉末，在利用等离子喷涂工艺在工件表面形成Co-SiC-Mo涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510354582.8A CN104928610A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510354582.8A CN104928610A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104928610A true CN104928610A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54116030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510354582.8A Pending CN104928610A (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104928610A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030180565A1 (en) * | 2000-09-21 | 2003-09-25 | Christian Herbst-Dederichs | Thermally applied coating for piston rings, consisting of mechanically alloyed powders |
| CN104451510A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种Ni-SiC纳米涂层及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-24 CN CN201510354582.8A patent/CN104928610A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030180565A1 (en) * | 2000-09-21 | 2003-09-25 | Christian Herbst-Dederichs | Thermally applied coating for piston rings, consisting of mechanically alloyed powders |
| CN104451510A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种Ni-SiC纳米涂层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104294205B (zh) | 一种ZrO2‑HfO2涂层及其制备方法 | |
| CN104388885A (zh) | 一种高硬度Ni60A-WC纳米涂层及其制备方法 | |
| CN104451510A (zh) | 一种Ni-SiC纳米涂层及其制备方法 | |
| CN104264025A (zh) | 一种Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 | |
| CN104264093A (zh) | 一种Fe-Gr-Ni纳米涂层及其制备方法 | |
| CN104388884A (zh) | 一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 | |
| CN104928610A (zh) | 一种Co-SiC-Mo涂层材料及制备方法 | |
| CN104264097A (zh) | 一种CBN-TiO2涂层及其制备方法 | |
| CN104947027A (zh) | MnO2-TiC-Co纳米材料及其制备方法 | |
| CN104911528A (zh) | 高强度Ni-Cr-B-Si涂层材料及其制备方法 | |
| CN104388877A (zh) | 一种Ni60B-WC-Mo纳米涂层及其制备方法 | |
| CN104988359A (zh) | 一种Co-ZrO2-Ni-Fe涂层材料及制备方法 | |
| CN104947026A (zh) | MnO2-Al2O3-Si纳米材料及其制备方法 | |
| CN104862638A (zh) | 一种Ni-Co-Mo-Mn涂层材料及其制备方法 | |
| CN104947032A (zh) | 一种Co-Zn-Mn-Ti涂层材料及制备方法 | |
| CN104846318A (zh) | 一种Fe-SiC-TiO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
| CN106086752A (zh) | 一种WC‑Co‑Si‑Ti纳米涂层及其制备方法 | |
| CN104846316A (zh) | 一种Ni-Cr-B-Si涂层材料及其制备方法 | |
| CN104946952A (zh) | Co3O4-WC-Mo纳米材料及其制备方法 | |
| CN104846311A (zh) | 高硬度Ni-Cr-B-Si纳米涂层材料及其制备方法 | |
| CN104946953A (zh) | 一种Co-Mn-Cr2O3-Ti涂层材料及制备方法 | |
| CN104947028A (zh) | 一种Co-Al2O3-Mn涂层材料及制备方法 | |
| CN104831219A (zh) | 硬质WC-ZrO2-Si纳米涂层材料及其制备方法 | |
| CN113020916A (zh) | 一种提高化工用喷嘴寿命的新型工艺方法 | |
| CN104928609A (zh) | Co3O4-CrC-Fe纳米材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |