CN104927528A - 一种建筑内墙涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种建筑内墙涂料及其配制方法,涉及涂料生产领域。采用该发明配制的涂料包括腻子6-9份,改性漂珠3-6份;水性乳液 30-60份,二氧化钛纳米粉20-30份,成膜助剂1-5份,分散剂0.2-0.8份,消泡剂0.1-0.2份,润湿剂0.1-0.2份,填料10-20份,吸附剂1-5份,空气微胶囊5-25份,植物纤维1-5份。腻子按重量份包括轻质黏土砖30-50份、珍珠岩10-15份、高铝水泥6-9份、莫来石12-18份、膨润土10-15份、硼镁石2-4份、聚羧酸铵盐1-3份、硅丙乳胶3-5份、硅微粉5-8份、麻纤维或粘胶纤维5-10份、水玻璃8-18份、可分散乳胶粉4-6份、按质量比1:1组合成的氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶复合悬浮液10-15份。采用该发明生产的建筑内墙涂料能够有效改善室内空气质量,并能够降低能耗,具有节能环保的功能。

Description

一种建筑内墙涂料
技术领域
本发明涉及建筑涂料生产领域,特别涉及一种建筑内墙涂料生产。
背景技术
传统的室内涂料仅具有保护墙体和装饰墙体的功能,对改善居室内的空气质量并无太大作用,但室内装潢不可避免的会造成甲醛、苯类化合物的集聚,这会对人体造成损害。此外,城市地区空气中的负离子浓度显著低于人类正常生活环境所需的负离子浓度环境,空调等电器的使用导致室内负离子浓度更低,这对人类的正常生活极为不利。现在人们只能通过开窗通风来缓解这些问题,但效果有限。
CN101735700B(2012.12.19)公开了一种室内涂料的配制方法,该方法配制的涂料对于改善室内环境作用有限。
发明内容
本发明的目的是克服现有涂料不能改善室内环境的难题,通过创新室内涂料配制方法解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种建筑内墙涂料,由以下重量份的组分制成:腻子6-9份,改性漂珠3-6份;水性乳液 30-60份,二氧化钛纳米粉 20-30份,成膜助剂1-5份,分散剂0.2-0.8份,消泡剂0.1-0.2份,润湿剂0.1-0.2份,填料10-20份,吸附剂1-5份,空气微胶囊5-25份,植物纤维1-5份;
所述腻子按重量份包括轻质黏土砖30-50份、珍珠岩10-15份、高铝水泥6-9份、莫来石12-18份、膨润土10-15份、硼镁石2-4份、聚羧酸铵盐1-3份、硅丙乳胶3-5份、硅微粉5-8份、麻纤维或粘胶纤维5-10份、水玻璃8-18份、可分散乳胶粉4-6份、按质量比1:1组合成的氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶复合悬浮液10-15份;
涂料配制方法如下:
(1)将吸附剂破碎研磨,筛选得到吸附剂微粒;
(2)按所需质量分数将所述吸附剂微粒与二氧化钛纳米粉混合均匀;
(3)在小于500r/min的条件下,将所述分散剂、消泡剂和润湿剂混合均匀;
(4)在500-1000r/min条件下,向步骤(3)所述混合物中加入吸附剂微粒与二氧化钛纳米粉混合物、填料、空气微胶囊和植物纤维并混合均匀;
(5)小于500r/min的条件下,向(4)所述混合物中加入所述水性乳液、腻子、漂珠和成膜助剂并混合均匀。
房屋装修完毕后室内会有大量的甲醛、苯类等有害气体,住户在装修后需要通风2-4个月方能入住;由于空调等电器的使用,城市住户居室内负离子浓度极低,远达不到健康生活的需求。发明人针对这些问题希望发明一种能够清除室内有害气体、改善室内空气质量并节能环保的涂料。发明人选用二氧化钛纳米粉作为涂料的组成部分,在光催化条件下二氧化钛能够催化甲醛和苯类等有害气体的降解、杀灭附着在墙体表面的有害微生物并能够增加室内的负离子浓度,从而有效改善室内空气质量;与此同时,发明人选用吸附剂作为涂料组分能够吸附室内有害气体,还能够增加二氧化钛纳米粉周围有害气体的浓度,增强的降解速度;为增强居室的保温隔音效果,发明人选用了空气微胶囊作为涂料成分,这有助于减少室内空调的使用,增加室内负离子浓度。
作为优选,所述水性乳液为水性丙烯酸乳液或聚氨酯乳液。
作为优选,所述成膜助剂为丙二醇或乙二醇苯醚。
作为优选,所述吸附剂为活性炭、硅藻土和沸石粉中的一种或多种。涂料中添加吸附剂成分能够有效降低室内有害气体浓度。
作为优选,所述吸附剂粒径范围是0.1-10微米,粒径控制在此范围内有助于扩大吸附剂与空气接触的表面积,同时又能保证吸附剂内吸附孔径的大小。
作为优选,所述填料为滑石粉、硅灰石、重质碳酸钙和高岭土中的一种或多种。
作为优选,所述空气微胶囊是由壳多糖、海藻酸钠和酵母浸膏交联反应形成,微胶囊中壳聚糖在55-65℃醋酸溶液中溶解,酵母浸膏用蒸馏水溶解后煮沸杀菌并过滤,海藻酸钠在55-65℃蒸馏水中溶解,三种溶液混合后形成微胶囊壁材。微胶囊内腔包裹有空气或二氧化碳气体。这使空气微胶囊具有良好的保温隔音性能。
所述改性漂珠由方法A制成:
方法A:将粉煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内,常温搅拌下,定量喷入预先配制的改性漂珠专用浆料,浆料喷完后继续搅拌20-30min,出料,95-105℃下烘烤,烘烤温度控制为80-95℃,时间控制为10-15min,冷却,筛选分级;
所述改性漂珠专用浆料通过方法B制成;方法B包括以下步骤:
①  将钛白粉、水和助剂混合后在1000-2000rpm条件下进行的高速搅拌;
②  搅拌均匀后投入研磨机中进行研磨,得到钛白粉浆料;
③  将钛白粉浆料和水性环氧乳液混合后在500-1000rpm条件下进行的中速搅拌,搅匀后得到钛白粉树脂浆料;
④  在钛白粉树脂浆料中加入助剂后在100-500rpm条件下进行的低速搅拌,搅匀后得到改性漂珠专用浆料。
作为优选,所述植物纤维尺寸为纳米级。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、本发明在涂料中添加的二氧化钛纳米粉具有优异的光催化性能,能够分解附着在涂料表面的有机挥发物并能够杀灭附着在涂料表面的细菌、病毒等有害微生物。
2、涂料中吸附剂成分能够吸附空气中大量甲醛、苯类物质,有效的改善室内空气。此外被吸附的甲醛、苯类物质能够被涂料中的二氧化钛纳米粉快速有效的降解,提升了二氧化钛纳米粉的降解效率。
3、涂料中空气微胶囊成分具有保温隔音的功能,能够有效提升节能效率。
4、涂料中植物纤维成分具有调节室内湿度的功能。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
腻子配方一:按重量份包括聚合物粉末10份、轻质黏土砖30份、珍珠岩10份、高铝水泥6份、莫来石12份、膨润土10份、硼镁石2份、聚羧酸铵盐1份、硅丙乳胶3份、硅微粉5份、粘胶纤维5份、水玻璃8份、可分散乳胶粉4份、按质量比1:1组合成的氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶复合悬浮液15份;胶料7份。
其中,轻质黏土砖中的氧化铝含量为35%;
珍珠岩中的二氧化硅含量为55%;
高铝水泥中的氧化铝含量为40%;
莫来石为M45莫来石;
轻质黏土砖、珍珠岩、高铝水泥和/或M45莫来石的粒度为0.4mm。
其中聚合物粉末为改性后的聚乙烯和聚丙烯混合物;具体改性是按重量份往30份分子量为400-700万的超高分子量聚乙烯和15份分子量为100-140万的高密度聚丙烯组成的基料中添加磷酸二氢铝4份、C12H25SO3Na 0.5份、三元乙丙橡胶EPDM 3份、铝酸酯偶联剂6份和亚磷酸酯3份,在密炼机中于110℃下捏合40min。
腻子配方二:按重量份包括聚合物粉末5份、轻质黏土砖50份、珍珠岩15份、高铝水泥9份、莫来石18份、膨润土15份、硼镁石4份、聚羧酸铵盐3份、硅丙乳胶5份、硅微粉8份、麻纤维10份、水玻璃18份、可分散乳胶粉6份、按质量比1:1组合成的氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶复合悬浮液10份;胶料4份。
其中,轻质黏土砖中的氧化铝含量为45%;
珍珠岩中的二氧化硅含量为65%;
高铝水泥中的氧化铝含量为50%;
莫来石为M45莫来石;
轻质黏土砖、珍珠岩、高铝水泥和/或M45莫来石的粒度为0.8mm。
其中聚合物粉末为改性后的聚乙烯和聚丙烯混合物;具体改性是按重量份往60份分子量为400-700万的超高分子量聚乙烯和25份分子量为100-140万的高密度聚丙烯组成的基料中添加磷酸二氢铝9份、C12H25SO3Na 4份、三元乙丙橡胶EPDM 4份、铝酸酯偶联剂8份和亚磷酸酯2份,在密炼机中于120℃下捏合50min。
腻子配方三:按重量份包括聚合物粉末8份、轻质黏土砖38份、珍珠岩12份、高铝水泥7份、莫来石15份、膨润土13份、硼镁石3份、聚羧酸铵盐2份、硅丙乳胶4份、硅微粉7份、麻纤维8份、水玻璃12份、可分散乳胶粉5份、按质量比1:1组合成的氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶复合悬浮液12份;胶料6份。
其中,轻质黏土砖中的氧化铝含量为40%;
珍珠岩中的二氧化硅含量为60%;
高铝水泥中的氧化铝含量为45%;
莫来石为M45莫来石;
轻质黏土砖、珍珠岩、高铝水泥和/或M45莫来石的粒度为0.5mm。
其中聚合物粉末为改性后的聚乙烯和聚丙烯混合物;具体改性是按重量份往50份分子量为400-700万的超高分子量聚乙烯和20份分子量为100-140万的高密度聚丙烯组成的基料中添加磷酸二氢铝5份、C12H25SO3Na 3份、三元乙丙橡胶EPDM 3.5份、铝酸酯偶联剂7份和亚磷酸酯2.5份,在密炼机中于115℃下捏合45min。
实施例1
按照以下方法配制涂料:
(1)将吸附剂破碎研磨,筛选得到粒径为0.1-10微米的吸附剂微粒;
(2)按所需质量分数将(1)中所述吸附剂微粒1份与二氧化钛纳米粉20份混合均匀;
(3)在小于500r/min的条件下,将分散剂0.2份、消泡剂0.1份和润湿剂0.1份混合均匀;
(4)在500-1000r/min条件下,向上述分散剂、消泡剂和润湿剂混合物中加入吸附剂微粒与二氧化钛纳米粉混合物21份、填料20份、空气微胶囊5份和植物纤维1份并混合均匀;
(5)小于500r/min的条件下,向混合物(4)中加入水性乳液40份、腻子6份,改性漂珠3份和成膜助剂1份并混合均匀。
腻子配方同腻子配方一;
改性漂珠由方法A制成:
方法A:将粉煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内,常温搅拌下,定量喷入预先配制的改性漂珠专用浆料,浆料喷完后继续搅拌20min,出料,95℃下烘烤,烘烤温度控制为80℃,时间控制为15min,冷却,筛选分级。
改性漂珠专用浆料通过方法B制成;方法B包括以下步骤:
①  将钛白粉、水和助剂混合后在1000rpm条件下进行的高速搅拌;
②  搅拌均匀后投入研磨机中进行研磨,得到钛白粉浆料;
③  将钛白粉浆料和水性环氧乳液混合后在500rpm条件下进行的中速搅拌,搅匀后得到钛白粉树脂浆料;
④  在钛白粉树脂浆料中加入助剂后在100rpm条件下进行的低速搅拌,搅匀后得到改性漂珠专用浆料。
 步骤B中助剂由以下质量份的组分构成:
十二醇酯                   0.8质量份
聚丙烯酸盐                 0.8质量份
流平剂                     0.7质量份
增稠剂                     0.2质量份
防冻剂                     2.0质量份
消泡剂                     0.3质量份。
实施例2
按照以下方法配制涂料:
(1)将吸附剂破碎研磨,筛选得到粒径为0.1-10微米的吸附剂微粒;
(2)按所需质量分数将(1)中所述吸附剂微粒5份与二氧化钛纳米粉25份混合均匀;
(3)在小于500r/min的条件下,将分散剂0.5份、消泡剂0.2份和润湿剂0.1份混合均匀;
(4)在500-1000r/min条件下,向上述分散剂、消泡剂和润湿剂混合物中加入吸附剂微粒与二氧化钛纳米粉混合物21份、填料15份、空气微胶囊15份和植物纤维5份并混合均匀;
(5)小于500r/min的条件下,向混合物(4)中加入水性乳液60份、腻子7份,改性漂珠5份和成膜助剂2.5份并混合均匀。
腻子配方同腻子配方二;
改性漂珠由方法A制成:
方法A:将粉煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内,常温搅拌下,定量喷入预先配制的改性漂珠专用浆料,浆料喷完后继续搅拌30min,出料, 105℃下烘烤,烘烤温度控制为95℃,时间控制为10min,冷却,筛选分级。
改性漂珠专用浆料通过方法B制成;方法B包括以下步骤:
将金红石型钛白粉、水和助剂混合后在2000rpm条件下进行的高速搅拌;
搅拌均匀后投入研磨机中进行研磨,得到钛白粉浆料;
将钛白粉浆料和水性环氧乳液混合后在1000rpm条件下进行的中速搅拌,搅匀后得到钛白粉树脂浆料;
在钛白粉树脂浆料中加入助剂后在500rpm条件下进行的低速搅拌,搅匀后得到改性漂珠专用浆料。
步骤B中助剂由以下质量份的组分构成:
十二醇酯                   1.2质量份
聚丙烯酸盐                 0.5质量份
流平剂                     0.1质量份
增稠剂                     0.1质量份
防冻剂                     1.0质量份
消泡剂                     0.2质量份。
实施例3
(1)将吸附剂破碎研磨,筛选得到粒径为0.1-10微米的吸附剂微粒;
(2)按所需质量分数将(1)中所述吸附剂微粒2.5份与二氧化钛纳米粉30份混合均匀;
(3)在小于500r/min的条件下,将分散剂0.8份、消泡剂0.2份和润湿剂0.2份混合均匀;
(4)在500-1000r/min条件下,向上述分散剂、消泡剂和润湿剂混合物中加入吸附剂微粒与二氧化钛纳米粉混合物32.5份、填料20份、空气微胶囊25份和植物纤维3份并混合均匀;
(5)小于500r/min的条件下,向混合物(4)中加入水性乳液60份、腻子9份,改性漂珠3份和成膜助剂5份并混合均匀。
腻子配方同腻子配方三;
改性漂珠由方法A制成:
方法A:将粉煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内,常温搅拌下,定量喷入预先配制的改性漂珠专用浆料,浆料喷完后继续搅拌25min,出料,100℃下烘烤,烘烤温度控制为85℃,时间控制为12min,冷却,筛选分级。
改性漂珠专用浆料通过方法B制成;方法B包括以下步骤:
将金红石型钛白粉、水和助剂混合后在1300rpm条件下进行的高速搅拌;
搅拌均匀后投入研磨机中进行研磨,得到钛白粉浆料;
将钛白粉浆料和水性环氧乳液混合后在700rpm条件下进行的中速搅拌,搅匀后得到钛白粉树脂浆料;
在钛白粉树脂浆料中加入助剂后在300rpm条件下进行的低速搅拌,搅匀后得到改性漂珠专用浆料。
步骤B中助剂由以下质量份的组分构成:
十二醇酯                   1.1质量份
聚丙烯酸盐                 0.7质量份
流平剂                     0.5质量份
增稠剂                     0.12质量份
防冻剂                     1.5质量份
消泡剂                     0.23质量份。
对比实施例一
将钛白粉25份、硅灰石10份、填料5份、润湿剂0.5份、分散剂0.5份、消泡剂0.4份、成膜助剂0.5份、陶瓷粉2份、丙二醇0.5份、防腐剂0.2份和水7份配制成颜料浆并研磨,而后加入无皂聚合丙烯酸乳液10份混合均匀,再加入含硼玻璃微珠6份并分散均匀,最后加入增稠剂0.4份和水8份并搅拌均匀。
对比实施例二
将钛白粉20份、硅灰石3份、填料0份、润湿剂0.5份、分散剂0.8份、消泡剂0.8份、成膜助剂1份、陶瓷粉1份、丙二醇0.5份、防腐剂0.2份和水10份配制成颜料浆并研磨,而后加入无皂聚合丙烯酸乳液20份混合均匀,再加入含硼玻璃微珠2份并分散均匀,最后加入增稠剂0.2份和水10份并搅拌均匀。
表1 实施例产品与对比实施例产品性能比较
从表中可以看出相较于对比实施例1和2,实施例1、2、3中甲醛和苯类气体的浓度很低,符合健康生活标准。实施例1、2、3中负离子浓度也接近公园中负离子浓度水平,远高于对比实施例中负离子浓度,有利于人类的健康。这表明,该发明具有良好的环保功能,能够有效地改善室内环境。

Claims (10)

1.  一种建筑内墙涂料,其特征在于该涂料包括以下重量份的组分:腻子6-9份,改性漂珠3-6份;水性乳液 30-60份,二氧化钛纳米粉 20-30份,成膜助剂1-5份,分散剂0.2-0.8份,消泡剂0.1-0.2份,润湿剂0.1-0.2份,填料10-20份,吸附剂1-5份,空气微胶囊5-25份,植物纤维1-5份;
所述腻子按重量份包括轻质黏土砖30-50份、珍珠岩10-15份、高铝水泥6-9份、莫来石12-18份、膨润土10-15份、硼镁石2-4份、聚羧酸铵盐1-3份、硅丙乳胶3-5份、硅微粉5-8份、麻纤维或粘胶纤维5-10份、水玻璃8-18份、可分散乳胶粉4-6份、按质量比1:1组合成的氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶复合悬浮液10-15份;
涂料的配制方法如下:
将吸附剂破碎研磨,筛选得到吸附剂微粒;
(2)按所需质量分数将所述吸附剂微粒与二氧化钛纳米粉混合均匀;
(3)在小于500r/min的条件下,将所述分散剂、消泡剂和润湿剂混合均匀;
(4)在500-1000r/min条件下,向步骤(3)所述混合物中加入吸附剂微粒与二氧化钛纳米粉混合物、填料、空气微胶囊和植物纤维并混合均匀;
(5)小于500r/min的条件下,向(4)所述混合物中加入所述水性乳液、腻子、漂珠和成膜助剂并混合均匀。
2.  如权利要求1所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述水性乳液为水性丙烯酸乳液或聚氨酯乳液。
3.  如权利要求2所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述成膜助剂为丙二醇或乙二醇苯醚。
4.  如权利要求3所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述吸附剂为活性炭、硅藻土和沸石粉中的一种或多种。
5.  如权利要求4所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述吸附剂微粒粒径范围是0.1-10微米。
6.  如权利要求5所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述填料为滑石粉、硅灰石、重质碳酸钙和高岭土中的一种或多种。
7.  如权利要求1-6任一项所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述空气微胶囊是由壳聚糖、海藻酸钠和酵母浸膏交联反应形成,微胶囊内腔包裹有空气或二氧化碳气体。
8.  如权利要求7所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述空气微胶囊中壳聚糖在55-65℃醋酸溶液中溶解,酵母浸膏用蒸馏水溶解后煮沸杀菌并过滤,海藻酸钠在55-65℃蒸馏水中溶解,三种溶液混合后形成微胶囊壁材。
9.  如权利要求8所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述植物纤维尺寸为纳米级。
10.  如权利要求1-9任一项所述一种建筑内墙涂料,其特征在于:所述改性漂珠由方法A制成:
方法A:将粉煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内,常温搅拌下,定量喷入预先配制的改性漂珠专用浆料,浆料喷完后继续搅拌20-30min,出料,95-105℃下烘烤,烘烤温度控制为80-95℃,时间控制为10-15min,冷却,筛选分级;
所述改性漂珠专用浆料通过方法B制成;方法B包括以下步骤:
(1)将钛白粉、水和助剂混合后在1000-2000rpm条件下进行的高速搅拌;
(2)搅拌均匀后投入研磨机中进行研磨,得到钛白粉浆料;
(3)将钛白粉浆料和水性环氧乳液混合后在500-1000rpm条件下进行的中速搅拌,搅匀后得到钛白粉树脂浆料;
(4)在钛白粉树脂浆料中加入助剂后在100-500rpm条件下进行的低速搅拌,搅匀后得到改性漂珠专用浆料。
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