CN104925905A - 一种四电机扭力杆式超微分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四电机扭力杆式超微分离机，在主框架的四个底角处设有减震脚垫；在主框架底部的中心处固定设有振动底板，在振动底板上以振动底板中心为中心向四周等间距固定连接有四个扭力杆，在四个扭力杆上分别固定连接有振动电机；在振动底板的中心处固定设有振动主构件，在振动主构件上端固定连接有膜组件，膜组件上部一侧连接有与进水口相连接的进水管，另一侧连接有与出水口相连接的出水管，底部连接有与排污口相连接的浓水管。本发明四电机在底板正方形式布置振动改进成四电机加扭力杆正方形式振动，通过扭力杆传导振动能增加扭力，同时具备了最佳的稳定性静音性和最低的电机功率。

Description

一种四电机扭力杆式超微分离机

技术领域

本发明涉及水处理膜工艺设备，具体为一种原液的浓缩、钢铁酸洗污水高浓度金属盐进行膜法分离的四电机扭力杆式超微分离机。

背景技术

随着工农业生产的发展，越来越多的有机化合物被广泛地应用于人类的生产和生活，同时各种含有大量难降解的有机污染物的废水也相应增多，如化工、印染、医药、农药等行业排放的废水中常含有大量的氯代苯类、硝基苯类、酚类、多环芳烃类、杀虫剂等优先控制污染物。这些废水普遍具有污染物浓度高、毒性大、含盐量高、可生化性差的特点，是严重污染水体环境与危害人体健康的重大污染源。

近来，物理化学处理技术、光照射技术及膜过滤技术已形成三大水处理技术。在这些技术中引人注目的是膜分离法污水处理技术，膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合物的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。而振动膜分离技术作为当今世界水处理先进的技术，具有清洁、高效、无污染等优点。应用振动膜分离技术的振动膜工艺水处理设备对振动动力发生装置也有多种解决方案，普遍存在振动膜组受力不均匀，传动装置离心力偏离设备质心等问题；另外，现有膜过滤设备通过超频震动形式在膜表面获得高剪力，使膜表面不易形成污垢堆积，从尔导致通量下降，现有的技术是：四电机正方形布置在振动底板上虽然在水平正弦剪切力，振动降噪，振动稳定性，振动能耗上比前面所有同型设备都好，但相比四电机扭力杆式，在水平正弦剪切力，振动降噪，振动稳定性上，四电机扭力杆式能做到同等水平，并且可以在振动能耗上可以做到更低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四电机扭力杆式超微分离机，不仅解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果达到同型设备最好，电机能耗最低，而且使用的电机功率变小了。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种四电机扭力杆式超微分离机，包括主框架、连接在主框架上方的操作平台、振动底板、振动主构件以及膜组件；在主框架的四个底角处设有减震脚垫；在主框架底部的中心处固定设有振动底板，在振动底板上以振动底板中心为中心向四周等间距固定连接有四个扭力杆，在四个扭力杆上分别固定连接有振动电机；在振动底板的中心处固定设有振动主构件，在振动主构件上端固定连接有膜组件，膜组件上部一侧连接有与进水口相连接的进水管，另一侧连接有与出水口相连接的出水管，底部连接有与排污口相连接的浓水管。

所述的主框架的侧面设有爬梯及后上方的操作平台上设有护栏，方便工作人员维护和保护工作人员的安全。

所述的振动主构件包括振动杆以及间隔设置在振动杆上的固定块，振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构。

所述的扭力杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构。

所述的振动底板通过螺栓与螺母固定在主框架底部的中心位置上。

所述的膜组件中心设有中心轴，使得膜组件左右振动的更加平稳，中心轴振动也加大了膜组件的振动。

所述的膜组件通过螺栓与螺母固定在振动杆的上端托盘上。

所述的振动杆的下端圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板的中心位置上。

所述的振动底板为圆形、方形或菱形结构。

本发明所述的四电机扭力杆式超微分离机，其工作原理如下：本发明的主要改进在于：在振动底板上架设四个扭力杆，再在扭力杆上设有四台电机，扭力杆的作用主要是延长增大电机功率，电机依次启动后通过四个扭力杆将扭力传送放大到底板上，相比四电机底板式，通过加设扭力杆可以使电机使用功率做到更低。这种振动会使膜片沿完全水平方向振动，从而在膜片的表面上产生最强的正弦剪切波，使流经过膜的废水中的杂质处于悬浮状态并通过排污口排入浓水管内，而不会沉淀到膜表面上，过滤后的清水则从装置顶部的出水管压出。这样就有效解决了废水在膜过滤过程中膜通量低和膜堵塞的技术难题，使得膜分离技术得以更好的应用在工业废水处理方法中。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、改进成四电机通过扭力杆传导振动能增加扭力，同时具备了最佳的稳定性静音性和最低的电机功率；

2、对比四电机底板式可以做到电机使用功率更小，能耗更低。试验显示当四电机正方形底板式使用总功率为6.4千瓦时，四电机正方形扭力杆式使用总功率为6千瓦；

3、对比三电机底板式三角形布置电机和扭力杆式三角形布置电机设备形式，四电机正方形布置可以做到设备振动时噪音最低。电机功率更小能耗更低，水平运动形成正弦剪切力最强。电机沿中心点以扭力杆成正方形布置，底板重心水平性最好，设备运行最为稳定。试验显示三电机底板式和扭力杆式使用总功率分别为6.9和6.6千瓦；

4、本发明的连接部件之间都是采用中心固定连接结构，这样使得振动的力更加的平衡，使得整体的功率提高，效率提高，也减小了分离机的损坏率，节约了成本；

5、本发明在主框架上设有爬梯及护栏，不仅方便了工作人员进行检查和维修，而且也提高了对维修人员的安全保护。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为主框架的结构示意图；

图3 为膜组件的俯视图；

图4 为本发明底部俯视图。

具体实施方式

本发明提供一种四电机扭力杆式超微分离机，为使本发明的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明所述的一种四电机扭力杆式超微分离机，包括主框架1、连接在主框架上方的操作平台3、振动底板4、振动主构件7以及膜组件8；在主框架1的四个底角处设有减震脚垫2；在主框架1底部的中心处固定设有振动底板4，在振动底板4上以振动底板中心为中心向四周等间距固定连接有四个扭力杆5，形成一个正方形结构，在四个扭力杆上分别固定连接有振动电机6；

其中，所述的振动主构件7包括振动杆以及间隔设置在振动杆上的稳固块，振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构；在振动杆上端托盘上通过螺栓与螺母固定连接膜组件8，下端的圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板上；所述的膜组件8上部一侧连接有与进水口相连接的进水管9，另一侧连接有与出水口相连接的出水管10，底部连接有与排污口相连接的浓水管11。

其中，所述的膜组件8的内部设有过滤网，中心设有一根中心轴12并向上延伸出膜组件外，并用螺母紧固。

如图2所示，在主框架1的侧面设有爬梯13以及在上方的操作平台3上设有护栏14，方便工作人员维护和工作人员的安全得到保护。

如图3所示，所述的膜组件8上方左右两侧设有对称式的进水口15、出水口16，中心为中心轴17。

如图4所示，以振动底板中心为中心向四周等间距固定连接有四个扭力杆5，在四个扭力杆上分别固定连接有振动电机6。

本发明的工作原理在于：

本发明在四电机在底板正方形式布置振动改进成四电机加扭力杆正方形式振动，电机振动通过扭力杆传导放大功率带动底板振动，然后再通过振动底板带动振动主构件的振动，从而带动膜组件的振动，这种振动会使膜组件内的过滤膜不断振动，从而在过滤膜的表面上产生正弦剪切波，使经过滤膜的废水中的杂质处于悬浮状态并通过排污口排入浓水管内，而不会沉淀到膜表面上，过滤后的清水则从装置顶部的出水管压出。这样就有效解决了废水在膜过滤过程中膜通量低和膜堵塞的技术难题，使得膜分离技术得以更好的应用在工业废水处理方法中；本发明四电机在底板正方形式布置振动改进成四电机加扭力杆正方形式振动，通过扭力杆传导放大振动能增加扭力，同时具备了最佳的稳定性静音性和最低的电机功率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：包括主框架（1）、连接在主框架上方的操作平台（3）、振动底板（4）、振动主构件（7）以及膜组件（8）；在主框架（1）的四个底角处设有减震脚垫（2）；在主框架（1）底部的中心处固定设有振动底板（4），在振动底板（4）上以振动底板中心为中心向四周等间距固定连接有四个扭力杆（5），在四个扭力杆上分别固定连接有振动电机（6）；在振动底板（4）的中心处固定设有振动主构件（8），在振动主构件（7）上端固定连接有膜组件（8），膜组件（8）上部一侧连接有与进水口（15）相连接的进水管（9），另一侧连接有与出水口（16）相连接的出水管（10），底部连接有与排污口相连接的浓水管（11）。

2.根据权利要求1所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的主框架（1）的侧面设有爬梯（13）及后上方的操作平台（3）上设有护栏（14）。

3.根据权利要求1所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的振动主构件（7）包括振动杆以及间隔设置在振动杆上的稳固块，振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构。

4.根据权利要求1所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的扭力杆（5）的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构。

5.根据权利要求1所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的振动底板（4）通过螺栓与螺母固定在主框架底部的中心位置上。

6.根据权利要求1所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的膜组件（8）中心设有中心轴（12）。

7.根据权利要求1或6所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的膜组件（8）通过螺栓与螺母固定在振动杆的上端托盘上。

8.根据权利要求3所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的振动杆的下端圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板的中心位置上。

9.根据权利要求1所述的四电机扭力杆式超微分离机，其特征在于：所述的振动底板为圆形、方形或菱形结构。