CN104925851A - 电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体中部设有锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口在蒸汽溶解环内部偏高处。本发明结构简单、实用，巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，极大提高了蒸汽的溶解升温效果，并且平静快捷，完全没有蒸汽噪音、振动与超声波的干扰，有利于改善劳动者的工作环境，也有利于促进化合反应的进行，应用前景广阔。

Description

电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶

技术领域

本发明涉及一种化合装置，具体指电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶。

背景技术

电解锌是将锌矿石进行粉碎、化合、除杂、调配后再进行电解的湿法冶金过程，其中化合就是在化合桶中将锌矿粉浆化并加入硫酸进行化学反应的过程。化合可以获得可溶性硫酸锌，便于进行后期的电解操作。

目前，产业化应用的化合桶容积可达数百立方，在化合过程中需要对化合桶加入蒸汽来促进化合反应的进行，既实现电解液的精制，也有利于后期的高效电解。

但化合桶加入蒸汽实现溶液升温，若按传统模式进行操作，在蒸汽加入液相升温的全过程都有强烈噪音与振动，操作者往往会产生较强的次声波伤害感。因此，改变传统蒸汽加入的操作模式，减小振动与噪音，消除次声波干扰伤害，对于保护劳动者和改善工作环境都具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、溶解升温效果好、平静快捷的电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，其特征在于：搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体中部设有锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口在蒸汽溶解环内部偏高处。

所述桶体底部设有液流槽，液流槽连接输出控制阀。

装置由普通化合桶增加防腐不锈钢制作的锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，将蒸汽管前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口在蒸汽溶解环内部偏高处。工作时，矿浆一般低于化合桶口部适当高度，搅拌器适合转速旋转，将矿浆通过两层搅拌桨向下推动，完成搅拌并有效防止矿浆沉底。

装置一般采用锅炉提供蒸汽，通过阀门控制蒸汽管将蒸汽导入化合桶中部蒸汽环，蒸汽管排气口布置在锥面环内偏上部，蒸汽在锥面环内构成蒸汽环，蒸汽环上部通过锥面环构成间壁换热使溶液升温，内部通过向液相液面传质吸收也对溶液进行高效升温。当大量蒸汽加入后，过量蒸汽会通过筛孔柱面环分散细化溢出，进入化合桶微泡沫状与液相作用传质，使溶液升温；当蒸汽流量更大时，蒸汽会通过柱面环下沿膜状溢入化合桶内部扩散，也充分接触液相构成传质升温，实现多途径快速蒸汽扩散被液相吸收，达到化合桶液相快速升温目的。

蒸汽在锥面环内与液面压力接触溶解、筛孔细化溢出柱面环的蒸汽与液相实现微泡沫状压力接触、柱面环下沿膜状溢出蒸汽扩散后再度与液相压力接触，提高蒸汽溶解效率。蒸汽多种扩散方式溶解，有足够面积同时受到搅拌作用，有利化合桶内温度的均匀一致，彻底消除了噪音、振动与次声波干扰的不良感觉。

本装置蒸汽溶解升温效果极好，平静快捷，比传统方式绿色环保。

与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：

结构简单、实用，巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，极大提高了蒸汽的溶解升温效果，并且平静快捷，完全没有蒸汽噪音、振动与次声波的干扰，有利于改善劳动者的工作环境，也有利于促进化合反应的进行，应用前景广阔。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图中各标号表示：

1、电机及减速机；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、桶体；5、液流槽；6、输出控制阀；7、蒸汽管；8、锥面环；9、筛孔柱面环；10、蒸汽管排气口。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步具体说明。

如图1所示电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，包括桶体4、电机及减速机1和搅拌轴2，搅拌轴2插入桶体4内，电机及减速机1带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上固定有双层搅拌桨3；桶体4中部设有锥面环8与筛孔柱面环9构成的蒸汽溶解环，蒸汽管7前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口10在蒸汽溶解环内部偏高处。

所述桶体4底部设有液流槽5，液流槽5连接输出控制阀6。

装置由普通化合桶增加防腐不锈钢制作的锥面环8与筛孔柱面环9构成的蒸汽溶解环，将蒸汽管7前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口10在蒸汽溶解环内部偏高处。工作时，矿浆一般低于化合桶口部适当高度，搅拌器适合转速旋转，将矿浆通过两层搅拌桨向下推动，完成搅拌并有效防止矿浆沉底。

装置一般采用锅炉提供蒸汽，通过阀门控制蒸汽管7将蒸汽导入化合桶中部蒸汽环，蒸汽管排气口10布置在锥面环8内偏上部，蒸汽在锥面环8内构成蒸汽环，蒸汽环上部通过锥面环8构成间壁换热使溶液升温，内部通过向液相液面传质吸收也对溶液进行高效升温。当大量蒸汽加入后，过量蒸汽会通过筛孔柱面环9分散细化溢出，进入化合桶微泡沫状与液相作用传质，使溶液升温；当蒸汽流量更大时，蒸汽会通过柱面环9下沿膜状溢入化合桶内部扩散，也充分接触液相构成传质升温，实现多途径快速蒸汽扩散被液相吸收，达到化合桶液相快速升温目的。

蒸汽在锥面环8内与液面压力接触溶解、筛孔细化溢出柱面环9的蒸汽与液相实现微泡沫状压力接触、柱面环9下沿膜状溢出蒸汽扩散后再度与液相压力接触，提高蒸汽溶解效率。蒸汽多种扩散方式溶解，有足够面积同时受到搅拌作用，有利化合桶内温度的均匀一致，彻底消除了噪音、振动与次声波干扰的不良感觉。

本装置蒸汽溶解升温效果极好，平静快捷，比传统方式绿色环保。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，包括桶体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入桶体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，其特征在于：搅拌轴上固定有双层搅拌桨；桶体中部设有锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解环上，蒸汽管排气口在蒸汽溶解环内部偏高处。

2.根据权利要求1所述的电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶，其特征在于：所述桶体底部设有液流槽，液流槽连接输出控制阀。