CN104923895A - 一种半自动超窄间隙mag/mig焊焊枪 - Google Patents

一种半自动超窄间隙mag/mig焊焊枪 Download PDF

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Abstract

本发明属于焊接技术领域，涉及一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，包括过渡枪座、与过渡枪座底端连接的超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴、设置在超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴两侧的超窄间隙焊缝跟踪装置和设置在过渡枪座两侧的超窄间隙坡口深度调节装置。本发明使窄间隙和超窄间隙MAG/MIG焊坡口的组装定位焊接时，其坡口根部用传统的半自动气体保护焊工艺进行定位焊接成为可能；其次，本发明可同时用于不便于使用全械化全自动化的不规则窄间隙和超窄间隙MAG/MIG短焊缝的焊接；最后，本发明的超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴增加了自循环水冷功能后，也可用于自动化的窄间隙和超窄间隙MAG/MIG焊接场合。

Description

一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪
技术领域
本发明属于焊接技术领域，涉及一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪。
背景技术
窄间隙MAG/MIG焊和超窄间隙MAG/MIG焊技术广泛用于工业生产的步伐已越来越近了。该技术可用于工业生产除必须解决上述的本身关键技术之外，还必须解决在窄间隙和超窄间隙条件下，可对其焊件方便快捷地进行焊前组装。由于焊件坡口组装间隙的大幅度减小，该新工艺下的焊接坡口实际已是一条很狭窄且很深的坡口，该焊件在焊前的组装阶段用半自动焊方法进行点固组装极不可行，因为传统的半自动气体保护焊焊枪由于其喷嘴的外径远远大于超窄间隙焊接坡口的间隙，根本不能伸入到坡口内进行点固定位焊；用涂料焊条电弧焊虽可以勉强定位焊，但熔渣极难清除。在某些焊件属于开放性结构时，可以从窄间隙坡口的反面进行定位焊，但对于密闭的箱式结构而言，往往主焊缝全部为角接接头，前三方腹板和翼板组装时不封闭，可以从窄间隙坡口外或反面进行定位焊，但最后一方（第4方）组装后，其定位焊只能从坡口外把焊枪伸入到组装间隙的根部进行定位焊，然而现有技术却根本无此技术，从而导致了迄今为止，国内外尚未见到重型箱型结构四条主角焊缝用窄间隙或超窄间隙MAG/MIG焊接技术应用的先例。
发明内容
本发明对上述已有技术的局限性主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，包括过渡枪座、与过渡枪座底端连接的超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴、设置在超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴两侧的超窄间隙焊缝跟踪装置和设置在过渡枪座两侧的超窄间隙坡口深度调节装置；
所述过渡枪座上端用于配接传统的半自动气保焊焊枪；该过渡枪座本体为一个正方体，内部为阶梯的圆孔，上部圆孔直径大于传统半自动气保焊焊枪该部分的直径，中、下部的圆孔直径大于传统半自动气保焊焊枪去掉喷嘴后的结构直径，底部为腰圆形凸台；所述凸台左右两侧设有连接超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴的螺纹孔；过渡枪座的左侧和右侧分别设有过渡枪座右导槽和过渡枪座左导槽，该导槽的腔体形状为矩形或梯形或燕尾形；所述超窄间隙坡口深度调节装置能够沿导槽上下往复运动；
所述超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴顶端与过渡枪座配接，用于将传统半自动气保焊焊枪中保护气体、焊丝和导电嘴送入到超窄间隙焊接坡口内；超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴内部为腰圆形的气道，气道的中心为超窄间隙导电嘴；超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴的底部安装有陶瓷绝缘组件一和陶瓷绝缘组件二；为防止该喷嘴与焊接坡口两侧壁间短路或者放电，该喷嘴的外表面喷涂致密的陶瓷涂层，涂层厚度不小于0.3mm。
在上述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，所述超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴上部不伸入到超窄间隙焊接坡口内，下部要伸入到超窄间隙焊接坡口内，上部厚度大于下部厚度，该超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴采用导热导电良好的纯铜材料制成。
在上述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，超窄间隙焊缝跟踪装置包括跟踪辊轮和辊轮轴；两组跟踪辊轮安装在超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴的两侧，其辊轮轴的中心平面与超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴的厚度中心平面重合；跟踪辊轮的高度与伸入到焊接坡口内的深度一致，直径稍大于超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴的厚度。
在上述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，跟踪辊轮须用绝缘和耐热性能良好的材料制造，采用氧化铝或氧化锆或氧化铬陶瓷，用于为防止喷嘴与焊接坡口短路。
在上述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，所述超窄间隙坡口深度调节装置包括左轮座和右轮座、左支撑轮、右支撑轮、过渡枪座左导槽、过渡枪座右导槽、左锁定旋钮和右锁定旋钮；每一轮座的下方对称安装两个左支撑轮和右支撑轮，上方设有一个牢固连接的导轨，导轨的截面形状与过渡枪座中的过渡枪座左导槽、过渡枪座右导槽的形状一致，并可上下滑动；左轮座和右轮座分别位于过渡枪座的左侧和右侧对称安装。
因此，本发明具有如下优点：1.本发明使窄间隙和超窄间隙MAG/MIG焊坡口的组装定位焊接时，其坡口根部用半自动气体保护焊工艺进行定位焊接成为可能；2.本发明可同时用于不便于使用全械化全自动化的不规则窄间隙和超窄间隙MAG/MIG短焊缝的焊接；3.本发明的超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴增加了自循环水冷功能后，也可用于自动化的窄间隙和超窄间隙MAG/MIG焊接场合。
附图说明
图1是本发明的半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪的主要系统组成示意图。
图2是附图1的侧视位置示意图。
图3是超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，传统半自动气保焊焊枪1、过渡枪座2、送气组件3、过渡枪座右导槽4、右轮座5、右锁定旋钮6、过渡枪座左导槽7、左锁定旋钮8、左轮座9、左支撑轮10、右支撑轮11、导电嘴12、跟踪辊轮13、电弧14、超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15、陶瓷绝缘组件一16、陶瓷绝缘组件二17、焊丝18、焊枪锁定旋钮19、超窄间隙焊接坡口20、腰圆形气道21、陶瓷涂层22、辊轮轴23。
实施例：
本发明的半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，主要由过渡枪座2、超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15、超窄间隙焊缝跟踪装置和超窄间隙坡口深度调节装置四部分组成。过渡枪座2是传统的鹅颈式半自动焊枪的送丝、送气、导电嘴结构向本发明技术过渡的特殊结构，外形为正方体，内部为阶梯的圆孔；上部为较大的圆孔，圆孔直径稍大于传统半自动气保焊焊枪该部分的直径；中、下部的圆孔直径D稍大于传统半自动气保焊焊枪去掉喷嘴后的结构直径φ，D=φ+0.1mm~0.3mm即可；底部为腰圆形凸台，凸台左右两侧设有连接超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15的螺纹孔；过渡枪座2的左侧和右侧分别设有过渡枪座右导槽4和过渡枪座左导槽7，该导槽的腔体形状为矩形、梯形或燕尾形均可。
超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15是本发明的主体部件。功能是将传统半自动气保焊焊枪中保护气体3、焊丝18和导电嘴通过该部件送入到超窄间隙焊接坡口20内。该部件上部结构不伸入到超窄间隙焊接坡口20内，可以较厚；下部要伸入到超窄间隙焊接坡口20内，只能较薄，一般厚度为6-8mm;该部件可用导热导电良好的纯铜材料制造；超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15内部为腰圆形的气道21，气道21的中心为特制的超窄间隙导电嘴12；超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15的底部安装有特制的陶瓷绝缘组件一16和陶瓷绝缘组件二17，见已申请的中国发明专利：张富巨、郭嘉琳、张国栋，组装式超窄间隙MAG/MIG焊绝缘喷嘴；若仅需要超窄间隙焊接坡口20单侧点固焊接时，用端部有偏斜导丝孔的导电嘴12，若超窄间隙焊接坡口20双侧点固焊接，用无端部偏斜导丝孔的导电嘴12.见已申请的中国专利：张富巨、张国栋、郭嘉琳，无偏丝/侧偏丝超窄间隙MAG/MIG焊导电嘴；为防止该喷嘴15与焊接坡口20两侧壁间短路或者放电，该喷嘴15的外表面喷涂致密的陶瓷涂层，如氧化铬，涂层厚度不小于0.3mm。
    超窄间隙焊缝跟踪装置13由跟踪辊轮和辊轮轴组成；两组跟踪辊轮安装在超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15的两侧，其辊轮轴23的中心平面与超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15的厚度中心平面重合；为防止喷嘴15与焊接坡口20短路，跟踪辊轮须用绝缘和耐热性能良好的材料制造，如氧化铝、氧化锆、氧化铬陶瓷；跟踪辊轮的高度与伸入到焊接坡口20内的深度一致，直径应稍大于超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15的厚度，如喷嘴15厚度为7mm时，跟踪辊轮的直径以8mm~8.5mm为宜，此时超窄间隙焊接坡口20的间隙应为8.5mm~9.0mm。
超窄间隙坡口深度调节装置是为满足本发明可用于不同板厚并准确控制焊丝伸出长度而设置的。该装置由左轮座9和右轮座5、左支撑轮10、右支撑轮11、过渡枪座左导槽7、过渡枪座右导槽4、左锁定旋钮8和右锁定旋钮6组成；每一轮座的下方对称安装两个左支撑轮10和右支撑轮11，上方设有一个牢固连接的导轨，导轨的截面形状与过渡枪座2中的过渡枪座左导槽7、过渡枪座右导槽4的形状一致，并可上下滑动；左轮座9和右轮座5分别位于过渡枪座2的左侧和右侧对称安装。
    组装定位焊接前，先依据焊件的板厚，按焊丝18直径的12倍~15倍确定焊丝伸出长度后，将超窄间隙坡口深度调节装置的左支撑轮10和右支撑轮11调节至超窄间隙焊接坡口20的外表面接触状态即可；上述设定完成后，将本发明装置插入超窄间隙焊接坡口20的待定位焊起点，让4个支撑轮10,11接触坡口外的焊件表面，按下半自动气保焊手把上的焊接开关，起弧后按设定的焊接速度拖动焊枪行走所需要的点固焊缝长度后，熄弧；其余定位焊缝如上重复进行。
本发明不仅仅用于超窄间隙MAG/MIG焊缝的组装定位焊接，还可用于窄间隙MAG/MIG焊缝组装定位焊接，还可用于半自动窄间隙和超窄间隙MAG/MIG条件下不规则短焊缝的焊接；若将人工移动半自动焊枪改为机械移动焊枪，实质上是自动窄间隙和超窄间隙MAG/MIG焊接，这种应用时需要将超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15部件增加循环水冷功能就可以了。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了传统半自动气保焊焊枪1、过渡枪座2、送气组件3、过渡枪座右导槽4、右轮座5、右锁定旋钮6、过渡枪座左导槽7、左锁定旋钮8、左轮座9、左支撑轮10、右支撑轮11、导电嘴12、跟踪辊轮13、电弧14、超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴15、陶瓷绝缘组件一16、陶瓷绝缘组件二17、焊丝18、焊枪锁定旋钮19、超窄间隙焊接坡口20、腰圆形气道21、陶瓷涂层22、辊轮轴23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明相违背的。

Claims (5)

1.一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，包括过渡枪座（2）、与过渡枪座（2）底端连接的超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）、设置在超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）两侧的超窄间隙焊缝跟踪装置和设置在过渡枪座（2）两侧的超窄间隙坡口深度调节装置；
所述过渡枪座（2）上端用于配接传统的半自动气保焊焊枪；该过渡枪座（2）本体为一个正方体，内部为阶梯的圆孔，上部圆孔直径大于传统半自动气保焊焊枪该部分的直径，中、下部的圆孔直径大于传统半自动气保焊焊枪去掉喷嘴后的结构直径，底部为腰圆形凸台；所述凸台左右两侧设有连接超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）的螺纹孔；过渡枪座（2）的左侧和右侧分别设有过渡枪座右导槽（4）和过渡枪座左导槽（7），该导槽的腔体形状为矩形或梯形或燕尾形；所述超窄间隙坡口深度调节装置能够沿导槽上下往复运动；
所述超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）顶端与过渡枪座（2）配接，用于将传统半自动气保焊焊枪中保护气体（3）、焊丝（18）和导电嘴送入到超窄间隙焊接坡口（20）内；超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）内部为腰圆形的气道（21），气道（21）的中心为超窄间隙导电嘴（12）；超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）的底部安装有陶瓷绝缘组件一（16）和陶瓷绝缘组件二（17）；为防止该超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）与焊接坡口（20）两侧壁间短路或者放电，该超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）的外表面喷涂致密的陶瓷涂层，涂层厚度不小于0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，所述超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）上部不伸入到超窄间隙焊接坡口（20）内，下部要伸入到超窄间隙焊接坡口（20）内，上部厚度大于下部厚度，该超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）采用导热导电良好的纯铜材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，超窄间隙焊缝跟踪装置（13）包括跟踪辊轮和辊轮轴；两组跟踪辊轮安装在超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）的两侧，其辊轮轴（23）的中心平面与超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）的厚度中心平面重合；跟踪辊轮的高度与伸入到焊接坡口（20）内的深度一致，直径稍大于超窄间隙MAG/MIG焊喷嘴（15）的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，跟踪辊轮须用绝缘和耐热性能良好的材料制造，采用氧化铝或氧化锆或氧化铬陶瓷，用于为防止喷嘴（15）与焊接坡口（20）短路。
5.根据权利要求4所述的一种半自动超窄间隙MAG/MIG焊焊枪，其特征在于，所述超窄间隙坡口深度调节装置包括左轮座（9）和右轮座（5）、左支撑轮（10）、右支撑轮（11）、过渡枪座左导槽（7）、过渡枪座右导槽（4）、左锁定旋钮（8）和右锁定旋钮（6）；每一轮座的下方对称安装两个左支撑轮（10）和右支撑轮（11），上方设有一个牢固连接的导轨，导轨的截面形状与过渡枪座（2）中的过渡枪座左导槽（7）、过渡枪座右导槽（4）的形状一致，并可上下滑动；左轮座（9）和右轮座（5）分别位于过渡枪座（2）的左侧和右侧对称安装。
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