CN104921644B - 一种湿纸巾及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿纸巾，湿纸巾包括基材和配方乳液，基材为纸，配方乳液渗透于基材中，每克基材中配方乳液的克重为1.0～1.8。本发明还公开了一种湿纸巾的制造方法。通过上述方式，本发明既能够使得湿纸巾使用完后容易降解，又能保证使用时具有良好的湿强度不影响正常的使用。

Description

一种湿纸巾及其制造方法

技术领域

本发明涉及湿纸巾的技术领域，特别是涉及一种湿纸巾及其制造方法。

背景技术

湿纸巾主要是由基材和配方乳液组成，基材浸渍在乳液中，基材是在湿润状态下使用的，要求其有一定是湿强度。

现有的湿纸巾的基材一般均采用无纺布，无纺布材料具有质地柔软、手感舒适、悬垂性好、无化学粘合剂、透气性好等优点。但无纺布的主要是以粘胶和涤纶为原料，不可降解，马桶水流无法冲散，处理不便，不利于环保，易产生皮肤过敏。现有无纺布基材的湿纸巾，含液量（即，每克基材中配方乳液的克重）一般为2～6，因其含液量较高，使用时易发生滴液现象，给使用者带来了尴尬和不便。而纸质纤维纸具有易遇水分散，易降解，环保，不易产生皮肤过敏，生产成本较无纺布低等优点，但其湿强度远不及无纺布，限制了纸质纤维纸在湿纸巾行业中的应用。

因此，需要提供一种湿纸巾及其制造方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种湿纸巾及其制造方法，其能够解决现有技术中布料材质的湿纸巾不易降解导致不利于环保和纸质湿纸巾湿强度不够导致使用起来不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种湿纸巾，湿纸巾包括基材和配方乳液，基材为纸，配方乳液渗透于基材中，每克基材中配方乳液的克重为1.0～1.8。

其中，基材为天然纤维或者人造纤维与天然纤维的混合物经湿法抄造而成的纸。

其中，天然纤维是木浆纤维、竹浆纤维或者草浆纤维。

其中，人造纤维与天然纤维的混合物中人造纤维的含量小于等于30%。

其中，人造纤维为皮芯结构的ES纤维。

其中，基材在湿法抄造过程中添加有湿强剂，湿强剂添加到基材的绝干添加量为0.2%～0.6%，以使得基材纵向湿强度大于1000gf/1英寸，且使得基材的湿干比大于20。

其中，湿强剂为PAE树脂。

其中，基材的厚度大于200微米，松厚度大于3，克重为50～100gsm。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种一种湿纸巾的制造方法，其特征在于，制造方法包括：对基材进行预处理，其中基材为纸；利用加湿设备对基材进行加湿处理，将配方乳液渗透于基材中，使得每克基材中配方乳液的克重为1.0～1.8；对基材进行后续处理。

其中，对基材进行预处理之前包括：将天然纤维或者人造纤维与天然纤维的混合物经湿法抄造成基材，并在湿法抄造过程中在基材中添加湿强剂，其中湿强剂为PAE树脂，湿强剂添加到基材的绝干添加量为0.2%～0.6%，以使得基材纵向湿强度大于1000gf/1英寸，且使得基材的湿干比大于20。

其中，对基材进行预处理的步骤具体为：将基材开卷展开并进行纵折后送至加湿设备；利用加湿设备对基材进行加湿处理，将配方乳液渗透于基材中，使得每克基材中配方乳液的克重为1.0～1.8的具体步骤为：利用加湿设备的喷淋装置将配方乳液喷淋在基材上，使配方乳液渗透于基材中，通过控制湿纸巾的出片速度以及喷淋装置的喷洒量使得每克基材中配方乳液的克重为1.0～1.8。对基材进行后续处理的步骤具体为：将基材进行切割后进行横折；将基材进行包装；将基材在预定的温度下放置预定时间以使得配方乳液均匀的渗透在基材中。

其中，喷淋装置的喷洒量为10～20毫升每秒，湿纸巾的出片速度控制在100～200片每分钟。

其中，预定时间大于12小时。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的湿纸巾为纸质，相对于无纺布等布料的湿纸巾，纸质湿纸巾使用后丢弃易分解，有利环保，有效节省生产成本，利于湿纸巾的推广使用。本发明的纸质湿纸巾可以沿用现有无纺布基材的湿纸巾生产工艺，控制配方乳液在基材上的添加量，即减小基材的含液量，使本发明的纸质湿纸巾的含液量控制在1.0～1.8，既能保证湿纸巾基材具有良好的湿润感，又能保证纸质湿纸巾的基材保留尽可能多的氢键，防止基材加湿后氢键断裂，湿强度损失。且本发明纸质湿纸巾的生产过程中，利用配方乳液添加于基材时，不会快速均匀的渗透于基材，基材的未湿润部分或湿润不完全部门仍能保持很好的湿强度，能够便于后端加工对湿强度的要求。

附图说明

图1是本发明湿纸巾的结构示意图；

图2是发明湿纸巾的制造方法的流程图的示意图；

图3是本发明湿纸巾制造工艺的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

请参阅图1，图1是本发明湿纸巾的结构示意图。在本实施例中，湿纸巾包括基材10和配方乳液20。基材10为纸，配方乳液20渗透于基材10中，每克基材10中配方乳液20的克重为1.0～1.8。低含液量的纸质湿纸巾，其基材10本身具有一定的湿强度，而其低含液量1.0～1.8，既能保证湿纸巾的基材10具有良好的湿润感，又能保证纸质湿纸巾的基材10保留尽可能多的氢键，防止基材10加湿后氢键断裂，湿强度损失。

优选地，基材10为天然纤维或者人造纤维与天然纤维的混合物经湿法抄造而成的纸。天然纤维是木浆纤维、竹浆纤维或者草浆纤维。优选的，人造纤维与天然纤维的混合物中人造纤维的含量小于等于30%。人造纤维优选为皮芯结构的ES纤维。

本发明中，基材10在湿法抄造过程中添加有湿强剂，湿强剂添加到基材10的绝干添加量为0.2%～0.6%，以使得基材10纵向湿强度大于1000gf/1英寸，且使得基材10的湿干比大于20，从而可以避免基材10加湿后纵向湿强度（MD湿强）太弱导致断纸。优选的，湿强剂为PAE树脂（聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂）。优选的，基材10的厚度大于200微米，松厚度大于3，克重为50～100gsm，以防止基材10在横折处与横折铲刀粘连导致无法顺利出片。

优选地，基材10可以通过适当的压花处理，提高纸张厚度。

请参阅图2，图2是本发明湿纸巾的制造方法的流程图。在本实施例中，湿纸巾的湿纸巾的制造方法包括以下步骤：

步骤S11：对基材进行预处理。

在步骤S11中，基材为纸，对基材进行预处理之前包括：将天然纤维或者人造纤维与天然纤维的混合物经湿法抄造成基材，并在湿法抄造过程中在基材中添加湿强剂，其中湿强剂为PAE树脂，湿强剂添加到基材的绝干添加量为0.2%～0.6%，以使得基材纵向湿强度大于1000gf/1英寸，且使得基材的湿干比大于20。请配合参阅图3，图3是本发明湿纸巾制造工艺的示意图。如图3所示，对基材20进行预处理的具体步骤为：将基材20开卷展开并进行纵折后送至加湿设备。在本实施例中，开卷是指将所需的幅宽的基材20纸卷沿卷芯管21转动展开，牵引至滚轮22，便于使用。纵折是指将基材20沿纵向折叠，具体的折叠形式可以是“Z”型折叠，“W”型折叠。

步骤S12：利用加湿设备对基材进行加湿处理，将配方乳液渗透于基材中，使得每克基材中配方乳液的克重为1.0～1.8。

在步骤S12中：利用加湿设备的喷淋装置将配方乳液喷淋在基材20上，使配方乳液渗透于基材20中，具体地，如图3所示，利用加湿设备的喷淋装置的喷淋孔23将配方乳液喷淋在基材20上。通过控制湿纸巾的出片速度以及喷淋装置的喷洒量使得每克基材中配方乳液的克重为1.0～1.8。其中，喷淋装置的喷洒量为10～20毫升每秒，湿纸巾的出片速度控制在100～200片每分钟。

步骤S13：对基材进行后续处理。

在步骤S13中，对基材20进行后续处理的具体步骤为：首先，将基材20进行切割后进行横折；然后，将基材20进行包装；最后，将基材20在预定的温度下放置预定时间以使得配方乳液均匀的渗透在基材20中。其中，预定时间大于12小时，预定的温度优选为室温。如图3所示，首先，利用切割装置24将基材20进行切割，切割是指将基材20按湿纸巾成品纵向长度的2倍进行横向切割，形成独立的湿纸巾长条25，然后利用横折装置26对湿纸巾长条25进行横折，横折是指将湿纸巾长条25沿横向对称折叠，形成湿纸巾所需的折叠形状；然后进行包装，包装是指利用包装装置27将湿纸巾转入包装袋中，包装膜28先采用纵封，即将包装膜28的两纵端进行封合，然后装入湿纸巾，最后再对包装膜28进行双面横封处理，最后是稳定的步骤，稳定是将包装好的湿纸巾放置室温下，储存12小时以上，让配方乳液渗透于基材20，使其在基材20上分布均匀，即制成纸质湿纸巾成品。

区别于现有技术，本发明的湿纸巾为纸质，相对于无纺布等布料的湿纸巾，纸质湿纸巾使用后丢弃易分解，有利环保，有效节省生产成本，利于湿纸巾的推广使用。本发明的纸质湿纸巾可以沿用现有无纺布基材的湿纸巾生产工艺，控制配方乳液在基材上的添加量，即减小基材的含液量，使本发明的纸质湿纸巾的含液量控制在1.0～1.8，既能保证湿纸巾基材具有良好的湿润感，又能保证纸质湿纸巾的基材保留尽可能多的氢键，防止基材加湿后氢键断裂，湿强度损失。且本发明纸质湿纸巾的生产过程中，利用配方乳液添加于基材时，不会快速均匀的渗透于基材，基材的未湿润部分或湿润不完全部门仍能保持很好的湿强度，能够便于后端加工对湿强度的要求。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种湿纸巾，其特征在于，所述湿纸巾包括基材和配方乳液，所述基材为纸，所述配方乳液渗透于所述基材中，每克所述基材中所述配方乳液的克重为1.0～1.8；

所述基材为人造纤维与天然纤维的混合物经湿法抄造而成的纸；

所述人造纤维与天然纤维的混合物中所述人造纤维的含量小于等于30％；

所述基材的厚度大于200微米，松厚度大于3，克重为50～100gsm；

所述基材在湿法抄造过程中添加有湿强剂，所述湿强剂添加到所述基材的绝干添加量为0.2％～0.6％，以使得所述基材纵向湿强度大于1000gf/1英寸，且使得所述基材的湿干比大于20；

所述天然纤维是木浆纤维、竹浆纤维或者草浆纤维，所述人造纤维为皮芯结构的ES纤维，所述湿强剂为PAE树脂。

2.一种湿纸巾的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

对基材进行预处理，其中所述基材为人造纤维与天然纤维的混合物经湿法抄造而成的纸，所述人造纤维与天然纤维的混合物中所述人造纤维的含量小于等于30％；

利用加湿设备对所述基材进行加湿处理，将配方乳液渗透于所述基材中，使得每克所述基材中所述配方乳液的克重为1.0～1.8；

对所述基材进行后续处理；

所述基材的厚度大于200微米，松厚度大于3，克重为50～100gsm；

其中，所述对基材进行预处理之前包括：

将人造纤维与天然纤维的混合物经湿法抄造成所述基材，并在湿法抄造过程中在所述基材中添加湿强剂，其中所述湿强剂为PAE树脂，所述湿强剂添加到所述基材的绝干添加量为0.2％～0.6％，以使得所述基材纵向湿强度大于1000gf/1英寸，且使得所述基材的湿干比大于20；

所述天然纤维是木浆纤维、竹浆纤维或者草浆纤维，所述人造纤维为皮芯结构的ES纤维，所述湿强剂为PAE树脂。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述对基材进行预处理的步骤具体为：

将所述基材开卷展开并进行纵折后送至所述加湿设备；

所述利用加湿设备对所述基材进行加湿处理，将配方乳液渗透于所述基材中，使得每克所述基材中所述配方乳液的克重为1.0～1.8的具体步骤为：

利用所述加湿设备的喷淋装置将所述配方乳液喷淋在所述基材上，使所述配方乳液渗透于所述基材中，通过控制所述湿纸巾的出片速度以及所述喷淋装置的喷洒量使得每克所述基材中所述配方乳液的克重为1.0～1.8；

所述对所述基材进行后续处理的步骤具体为：

将所述基材进行切割后进行横折；

将所述基材进行包装；

将所述基材在预定的温度下放置预定时间以使得所述配方乳液均匀的渗透在基材中。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述喷淋装置的喷洒量为10～20毫升每秒，所述湿纸巾的出片速度控制在100～200片每分钟。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述预定时间大于12小时。

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