CN104914195B - 一种标气配制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标气配制装置及方法，包括中空的壳体、活塞和弹性条，所述的壳体的一端封闭，另一端与插入其内部的活塞配合，在壳体的封闭端设有进气口和出气口，所述的弹性条的一端连接在活塞的尾端，弹性条的另一端活动连接到壳体外壁上。本发明通过突触与凹槽的连接，在弹簧条拉力的作用下，可快速将活塞拉至所需要的体积(一般为10ml的倍数)，标准气体配制完成，避免读取体积时的误差。

Description

一种标气配制装置及方法

技术领域

本发明涉及配制标准气体技术领域，尤其涉及一种标气配制装置及方法。

背景技术

目前，工作场所中部分有机毒物检测使用直接进样-气相色谱法，需要配制一系列的标准气体来制作标准曲线，目前GBZ160检测标准中使用注射器作为标准气体的配制方法。该方法不易操作，容易漏气，造成配制的标准曲线线性差，影响检测结果的准确性。

中国专利ZL201110269968.0给出了一种标气配制仪，它由设定单元，MCU微处理器单元，载气流量控制单元，蠕动泵，标气生成单元组成。其使用方法为：

首先，在设定单元设定配制参数，包括：载气流量、试剂浓度和标气浓度参数，标气浓度参数为当前需要配制的标气的浓度，为了实现当前需要配配制的标气的浓度而设定的载气的流动速率，试剂浓度为进行标气配置的试剂的浓度，试剂通常为水、有机试剂、无机试剂，例如，氯化氢HCl、氟化氢HF、氨气NH₃、氯化汞HgCl₂等。MCU微处理器将设定的参数进行计算，得到试剂流速和蠕动泵电机转速，并将所述载气流量输送给载气流量控制器，将所述蠕动泵电机转速输送给所述蠕动泵，载气流量控制器按照设定的载气流量控制从载气口进入的载气的流量，将载气输入到标气生成单元，蠕动泵按照计算出的电机转速进行运转，使得试剂可以按照上述计算出的流速进行流动，从而保证进入到标气生成单元内的试剂与按照载气流量进入的载气进行混合后，生成的标气的浓度为当前需要配制的浓度。试剂流入标气生成单元后，马上进行汽化，然后与同时进入到标气生成单元的载气进行充分混合，混合后的其他从出气口输出，即为配制好的标气。其缺点主要如下：

1.此装置复杂，成本高，不适用于一般实验室；

2.气相进样量少，需标准气体量少，此装置配制的标气量大，使用的标准物质多，不适于检测实验室使用。

3.该装置配制标准气体时，需要将标准物质在泵和管道内进行转移，转移过程中会造成标准物质的损失，从而导致配制浓度不准确。

4.该装置不易清洗，残留在试剂输送泵和管道中的试剂影响其他标气的配制。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种标气配制装置，能够方便的配制标气，且成本低、易清洗，节约标准物质。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种标气配制装置，包括中空的壳体、活塞和弹性条，所述的壳体的一端封闭，另一端与插入其内部的活塞配合，在壳体的封闭端设有进气口和出气口，所述的弹性条的一端连接在活塞的尾端，弹性条的另一端活动连接到壳体外壁上。

所述的壳体为中空圆柱形，其外侧设有刻度。

从壳体的封闭端开始，每隔10ml刻度处设有一个凹槽。

所述活塞的尾端对称设有多个弹簧条，弹簧条向前伸至壳体外侧，弹簧条头部设有与壳体外侧的凹槽活动连接的突触，此时突触所指位置为凹槽的刻度，即装置内气体体积，可避免读取体积时的误差。

所述的进气口内安装1个单向阀。

所述的出气口的外侧突起于壳体封闭端，在出气口的端部套装一个橡胶冒。

所述的活塞为圆柱形，活塞外壁与壳体内壁紧密活动配合。

使用时，所述的出气口与微量加样器配合使用。

上述装置的配气方法如下:

步骤1将进气口接至所使用的配气或直接使用空气，打开橡胶冒，反复拉动活塞，清洗装置；

步骤2将活塞推至壳体底部，用橡胶冒封闭出气口，按照设定的距离拉动活塞，配气从进气口进入，进气口设置了单向阀，气体不会漏出；

步骤3用微量进样针取一定量标准物质，扎入橡胶冒，通过出气口，打入壳体内，拔出微量进样针，通过突触与凹槽的连接，在弹簧条拉力的作用下，快速将活塞拉至所需要的体积，标准气体配制完成。

本发明的有益效果：

1.本装置设置简单，成本低，易于推广。

2.标准物质用微量进样针通过进样口加入，标准物质使用量少，节省标准物质。

3.仅用微量加样器转移标准物质，操作步骤简单，尽量减少了标准物质损失。

4.装置易于清洗，方便其他标气配制。

5.本发明通过突触与凹槽的连接，在弹簧条拉力的作用下，可快速将活塞拉至所需要的体积(一般为10ml的倍数)，标准气体配制完成，避免读取体积时的误差。

附图说明

图1为本发明所述标气配制装置结构示意图。

图中：1-壳体；2-活塞；3-进气口；4-单向阀；5-出气口；6-橡胶冒；7-弹簧条；8-突触；9-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

一种标气配制装置，如图1所示，包括壳体1和活塞2；壳体1的一端封闭，另一端与插入其内部的活塞2配合，在壳体1的封闭端设有进气口3和出气口5，在活塞2的尾端安装有弹簧条7，弹簧条7的另一端活动连接到壳体1外壁上。

壳体1为中空圆柱形，一端封堵，上有1个进气口3和1个出气口5。壳体1外侧有刻度，每10ml刻度处设有凹槽9。

进气口3内侧设有1个单向阀4，气体只能从此进入壳体，不能反向流动。

出气口5外侧突出，可套橡胶冒6。

活塞2为圆柱形，活塞2外壁与壳体1内壁紧密活动结合，活塞2后部对称设有2个弹簧条7，弹簧条7向前伸至壳体1外侧，弹簧条7头部有突触8，可与壳体1外侧的凹槽9活动结合，此时突触所指的凹槽刻度，为装置内气体体积，可避免读取体积时的误差。

标气配制装置的使用方法为：

将进气口3接至所使用的配气或直接使用空气，打开橡胶冒6，反复拉动活塞2，清洗装置，将活塞2推至壳体1底部，用橡胶冒6封闭出气口5，拉动活塞2一段距离，配气从进气口3进入，由于进气口3设置了单向阀4，气体不会漏出，用微量进样针取一定量标准物质，扎入橡胶冒6，通过出气口5，打入壳体1内，拔出微量进样针，通过突触8与凹槽9的连接，在弹簧条7拉力的作用下，可快速将活塞2拉至所需要的体积(一般为10ml的倍数)，标准气体配制完成。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种标气配制装置，其特征在于，包括中空的壳体、活塞和弹簧条，所述的壳体的一端封闭，另一端与插入其内部的活塞配合，在壳体的封闭端设有进气口和出气口，所述的弹簧条的一端连接在活塞的尾端，弹簧条的另一端活动连接到壳体外壁上；

所述的壳体为中空圆柱形，其外侧设有刻度；

从壳体的封闭端开始，每隔10ml刻度处设有一个凹槽；

所述活塞的尾端对称设有多个弹簧条，弹簧条向前伸至壳体外侧，弹簧条头部设有与壳体外侧的凹槽活动连接的突触；

所述的进气口内安装1个单向阀；

所述的出气口的外侧突起于壳体封闭端，在出气口的端部套装一个橡胶冒。

2.如权利要求1所述的标气配制装置，其特征在于，所述的活塞为圆柱形，活塞外壁与壳体内壁紧密活动配合。

3.如权利要求1所述的标气配制装置，其特征在于，使用时，所述的出气口与微量加样器配合使用。

4.如权利要求1所述的标气配制装置的配气方法，其特征在于，

步骤1将进气口接至所使用的配气或直接使用空气，打开橡胶冒，反复拉动活塞，清洗装置；

步骤2将活塞推至壳体底部，用橡胶冒封闭出气口，按照设定的距离拉动活塞，配气从进气口进入，进气口设置了单向阀，气体不会漏出；

步骤3用微量进样针取一定量标准物质，扎入橡胶冒，通过出气口，打入壳体内，拔出微量进样针，通过突触与凹槽的连接，在弹簧条拉力的作用下，快速将活塞拉至所需要的体积，标准气体配制完成。