CN104914131A - 一种微量双闪点自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微量双闪点自动检测装置，包括底座和盖板，所述盖板可动地连接于所述底座，在所述底座上设有样品测试室(1)，在所述盖板上在与所述样品测试室相对应的位置处设有检测单元(12)，在所述盖板上在与样品测试室相对应的位置处还设有点火孔(2)，并且所述检测装置还设有切换单元。本发明的装置不仅能够同时检测试样的开口、闭口闪点，还具有用样少，检测时间短的特点，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工产品测定仪器领域，具体地，涉及一种微量双闪点自动检测装置。
背景技术
现有的闪点测定仪，分为开口闪点测定仪和闭口闪点测定仪，分别适用于试样的开口闪点、闭口闪点的测定，不能在一台仪器上同时实现开口、闭口闪点的测定，实验室运行成本高。并且，现有的闪点测定仪需要约70mL的试样量，测试时间较长，而且还需要接通液化石油气管路，通过液化石油气点火。因此，不方便携带，危险性很高。
因此，本领域迫切需要开发一种需要的试样量少，能够方便携带，并且能够同时进行开口闪点、闭口闪点测定的检测装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种需要的试样量少，能够方便携带，并且能够同时进行开口闪点、闭口闪点测定的检测装置。
本发明提供了一种微量双闪点自动检测装置，包括底座和盖板，所述盖板可动地连接于所述底座，在所述底座上设有样品测试室(1)，在所述盖板上在与所述样品测试室相对应的位置处设有检测单元(12)，在所述盖板上在与样品测试室相对应的位置处还设有点火孔(2)，并且所述检测装置还设有切换单元，所述切换单元包括挡片，所述挡片可动地设在所述盖板上，其中当所述挡片处于第一位置时，所述点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述点火孔被所述挡片遮盖。
在另一优选例中，在所述盖板上还设有滑槽，所述挡片能够沿所述滑槽上做相对滑动。
在另一优选例中，所述检测装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述挡片在所述第一位置与所述第二位置之间运动。
在另一优选例中，所述检测装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动盘(8)，所述挡片上设有第一通槽(4)，所述挡片的所述第一通槽与所述第一驱动盘相配合，使得所述挡片相对于所述盖板运动。较佳地，所述第一通槽为一字形槽。
在另一优选例中，所述驱动装置设于底座。
在另一优选例中，所述第一驱动盘上设有第一驱动杆(9)，并且所述第一驱动杆的旋转中心偏离所述第一驱动盘的旋转中心，所述第一驱动杆与所述第一通槽相配合，从而调节所述挡片相对于所述盖板的位置。
在另一优选例中，所述底座上还设有支柱(10)，所述盖板上还设有固定孔(14)，且所述挡片上设有第二通槽(13)，所述支柱的位置与所述固定孔和所述第二通槽的位置相对应，从而当盖板盖上时，所述支柱插入所述固定孔并且所述挡片能够沿所述支柱滑动。
在另一优选例中，在所述盖板上在与样品测试室上方相对应的位置处还设有一个或多个辅助点火孔(3)，当所述挡片处于所述第一位置时，所述辅助点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述辅助点火孔被所述挡片遮盖。
在另一优选例中，所述检测单元的两侧分别设有第一辅助点火孔和第二辅助点火孔，所述挡片的一端为U形通槽(6)，在所述U形通槽的两侧为两条腿(7)，所述两条腿的形状分别与所述第一辅助点火孔和第二辅助点火孔的形状相匹配，从而当所述挡片处于所述第一位置时，所述第一辅助点火孔和所述辅助点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述第一辅助点火孔和所述第二辅助点火孔所述挡片的两条腿遮盖。
在另一优选例中，所述盖板上设有还设有滑槽、固定孔和辅助点火孔，所述挡片容纳于所述滑槽中并能够沿所述滑槽移动，且所述挡片的中部设有第一通槽且一端设有第二通槽；以及
所述底座上还设有驱动装置和支柱，所述驱动装置包括驱动杆；其中，
所述支柱与所述第二通槽配合且所述驱动杆与所述第一通槽配合从而驱动所述挡片沿所述支柱滑动，从而所述挡片在所述第一位置与所述第二位置之间运动，当所述挡片处于所述第一位置时，所述点火孔和所述辅助点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述点火孔和所述辅助点火孔所述挡片遮盖。
较佳地，所述驱动装置包括驱动盘和电机，所述驱动杆设置于所述驱动盘上，所述电机用于驱动所述驱动盘转动。
在另一优选例中，所述辅助点火孔的形状为长条形、圆形、椭圆形、或其组合。
在另一优选例中，在所述挡片的所述第二通槽的上方还设有一字形通槽(5)，所述一字形通槽与所述第二通槽组成T型通槽。
在另一优选例中，
所述盖板上设有固定孔、点火孔、第一辅助点火孔和第二辅助点火孔；
在盖板上还设有挡片和滑槽，所述挡片一端设有两条腿，另一端设有第一通槽和第二通槽，在所述挡片第二通槽的上方还设有一个一字形通槽，所述一字形通槽与所述第二通槽组成T型通槽，所述挡片沿着滑槽与所述盖板作相对滑动；
在所述底座上还设有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动盘和第一驱动杆和支柱，所述第一驱动盘和第一驱动杆与所述挡片上的第一通槽相配合，所述支柱与所述第二通槽、所述固定孔相配合，从而使得所述挡片沿着滑槽与所述盖板作相对滑动。
在另一优选例中，所述盖板可翻转地连接于所述底座。
在另一优选例中，与所述挡片U形通槽相对应的一端还设有把手，与挡片为一体化结构。
在另一优选例中，所述挡片的长度设为6.5-10.5cm，较佳地，7.5-9.5cm，更佳地，8.5cm，宽度设为1-4cm，较佳地，1-3cm，更佳地，2cm。
在另一优选例中，所述腿形结构的截面积为100-140mm2，较佳地，110-130mm2，更佳地，115-125mm2。
在另一优选例中，所述第一通槽的截面积为28-50mm2，较佳地，30-40mm2，更佳地，32-36mm2。
在另一优选例中，所述一字形通槽的截面积为90-130mm2，较佳地，100-120mm2，更佳地，105-115mm2。
在另一优选例中，所述点火孔放置点火单元(11)。
在另一优选例中，所述点火孔的孔径为8-20mm，较佳地，10-18mm，更佳地，12-16mm。
在另一优选例中，所述点火单元为电子点火装置。
在另一优选例中，所述点火单元为圆柱形，柱径(以直径计)为6－16mm，较佳地，8-12mm，更佳地，10-12mm。
在另一优选例中，所述检测单元包括温度传感器和闪火检测装置。
在另一优选例中，所述闪点传感器为热偶闪点检测探头，位于所述样品测试室内。
在另一优选例中，所述热偶闪点检测探头为圆柱形，柱径(以直径计)为4-10mm，较佳地，5-9mm，更佳地，6-8mm。
在另一优选例中，所述样品测试室还包括试样杯。
在另一优选例中，所述试样杯的容量为1-3ml，较佳地，2ml。
在另一优选例中，所述开口或闭口闪点的检测时间为10-30min，较佳地，15-30min，更佳地，20-25min。
在另一优选例中，所述试样为透明或非透明的液体。
在另一优选例中，所述试样选自下组：汽油、柴油、润滑油、燃料油、或其组合。
在另一优选例中，所述装置还设有控制单元和指示单元，在装置内还设有加热单元和散热单元。
在另一优选例中，所述控制单元为控温装置、控湿装置、控制开关或其组合。
在另一优选例中，所述控温单元为温度控制器。
在另一优选例中，所述控湿单元为湿度控制器。
在另一优选例中，所述控制装置为温度控制器、湿度控制器、控制开关。
在另一优选例中，所述控制开关包括点火开关和电源开关。
在另一优选例中，所述指示单元为指示灯。
在另一优选例中，所述加热单元为加热炉。
在另一优选例中，所述散热单元为风机。
在另一优选例中，在所述样品测试室的下方还设有弹簧推板和弹簧推杆。
在另一优选例中，所述弹簧推板和弹簧推杆用于支撑样品测试室。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1显示了自动检测装置盖板的结构示意图。
图2显示了自动检测装置底座的结构示意图。
图3显示了自动检测装置挡片的结构示意图。
附图标记：
1.样品测试室2.点火孔3.辅助点火孔4.第一通槽5.一字形通槽6.U形通槽7.腿8.第一驱动盘9.第一驱动杆10.支柱11.点火单元12.检测单元13.第二通槽14.固定孔
具体实施方式
发明人经过广泛而深入地研究，首次意外地研发出一种能够同时检测石油产品开口闪点和闭口闪点的自动检测装置，具体地，该装置在底座上方设有一个可活动的盖板，盖板上设有可活动的挡片，在底座还设有驱动装置，用于驱动挡片运动，通过控制挡片的运动方向，从而实现开口、闭口闪点同时检测的功能。并且，本发明所述的装置还具有上样量少(只需2ml)、检查时间短(10-30min)、方便携带的特点。在此基础上，发明人完成了本发明。
切换单元
如本文所用，所述“切换单元”为将挡片从第一位置(开口检测的位置)到第二位置(闭口检测的位置)来回切换的切换装置。具体地，所述“切换单元”包括挡片和驱动装置，所述“挡片”一端可以设有两条腿，较佳地，可以设为U形通槽，两条腿的形状与盖板上检测单元两侧的第一辅助点火孔和第二辅助点火孔的形状相对应。挡片的另一端设有第一通槽，在第一通槽的上方还设有第二通槽，在一优选实施方式中，所述第一通槽、第二通槽为一字形槽，在第二通槽的上方还可以设有一字形通槽，第二通槽和一字形通槽组合成T形槽；在第一通槽的一端还可以设有把手，可以手动让挡片与盖板作相对滑动。
所述“驱动装置”可以设置在检测装置的盖板上，较佳地，将驱动装置设置在检测装置的底座上，所述驱动装置包括第一驱动盘，所述第一驱动盘上设有第一驱动杆，并且所述第一驱动杆的旋转中心偏离所述第一驱动盘的旋转中心，所述第一驱动杆与所述第一通槽相配合，从而调节所述挡片相对于所述盖板的位置；所述底座上还设有支柱，所述盖板上还设有固定孔，且所述挡片上设有第二通槽，所述支柱的位置与所述固定孔和所述第二通槽的位置相对应，从而当盖板盖上时，所述支柱插入所述固定孔并且所述挡片能够沿所述支柱滑动。
在驱动装置的驱动下，挡片与盖板作相对滑动，从而对试样(如石油产品)同时进行开口、闭口闪点的检测。
辅助点火孔
如本文所用，所述“辅助点火孔”位于检测单元的一侧，可以设置1个或多个。具体地，在检测单元的两侧可以分别设有第一辅助点火孔和第二辅助点火孔，并且挡片上的U形通槽的两条腿的形状分别与第一辅助点火孔和第二辅助点火孔的形状相匹配，并且，所述第一辅助点火孔和第二辅助点火孔可以为圆形、长条形等形状变形，较佳地，所述第一辅助点火孔和第二辅助点火孔的截面积相同，均为20-26mm2，较佳地，22-25mm2，较佳地，23-24mm2。
挡片在驱动装置的驱动下，与盖板作相对滑动时，所述挡片上的U形通槽的两条腿遮住第一辅助点火孔和第二辅助点火孔，从而能够检测试样(如石油产品)的闭口闪点。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
本发明的优点包括：
(1)本发明所述的自动检测装置能够同时检测石油产品的开口、闭口闪点。
(2)本发明所述的装置能够达到上样量少(只需2ml)、检查时间短(10-30min)的效果。
(3)本发明所述的装置采用电子点火装置，不需使用液化气点火，因此无需安装液化气管路，使得该装置放置位置灵活可控。
(3)本发明所述的装置体积小，携带方便，能够满足口岸现场对试验的开口、闭口闪点的快速筛选测定。
实施例
如图1、2所示，本发明的微量双闪点自动检测装置包括：底座和盖板，所述盖板连接于所述底座(未示出)，本领域技术人员应理解，所述盖板也可翻转的连接于所述底座；在所述底座上设置放有容量为1-3ml(较佳地2ml)试样杯的样品测试室(1)，试样杯内放有汽油、柴油、润滑油、燃料油等透明或非透明的液体。在所述样品测试室的下方还设有弹簧推板和弹簧推杆，弹簧推板和弹簧推杆用于支撑样品测试室，以便于试样杯的安装。
在所述盖板上在与样品测试室相对应的位置处设有检测单元(12)，其中，所述检测单元包括温度传感器和闪火检测装置，并且，所述闪点传感器为圆柱形的热偶闪点检测探头，位于所述样品测试室内，所述热偶闪点检测探头的柱径(以直径计)为4-10mm，在一优选实施方式中，所述热偶闪点检测探头的柱径(以直径计)为5-9mm，较佳地，所述热偶闪点检测探头的柱径(以直径计)为6-8mm。
并且，在所述盖板上在与样品测试室相对应的位置处设有点火孔(2)，用于放置点火单元(如电子点火装置)(11)。其中，所述点火单元为圆柱形，柱径(以直径计)为6－16mm，在一优选实施方式中，柱径为8-12mm，较佳地，柱径为10-12mm。在所述检测装置上还设有切换单元，包括挡片和驱动装置。其中，挡片设于盖板上，所述挡片设有第一通槽(4)，在第一通槽的上方还设有第二通槽(13)，在第二通槽的上方还可以设有一字形槽(5)，第二通槽和一字形槽共同组成T形槽，在T形槽的一端还可以设有把手，可以手动让挡片与盖板作相对滑动；相对第一通槽的一端设有带有两条腿(7)，较佳地，相对第一通槽的一端可以设有带有两条腿的U形槽(6)；在盖板上还设有滑槽，使得挡片与盖板作相对滑动；在盖板上还设有固定孔(14)。
驱动装置可以设于盖板，较佳地，驱动装置设于底座，所述驱动装置包括第一驱动盘(8)和设于第一驱动盘上的第一驱动杆(9)，所述第一驱动杆的旋转中心偏离所述第一驱动盘的旋转中心，并且所述第一驱动杆与所述挡片上的第一通槽相配合，从而调节所述挡片相对于所述盖板的位置；在所述底座上还可以设有支柱(10)，所述支柱与盖板上的固定孔、挡片上的第二通槽的位置一一对应，从而当盖板盖上时，所述支柱插入所述固定孔并且所述挡片能够沿所述支柱滑动。
如图1所示，点火孔的孔径为8-20mm，在一优选实施方式中，所述点火孔的孔径为10-18mm，较佳地，所述点火孔的孔径为12-16mm。
如图3所示，挡片的长度设为6.5-10.5cm，在一优选实施方式中，挡片的长度设为7.5-9.5cm，较佳地，挡片的长度设为8.5cm；挡片的宽度设为1-4cm，在一优选实施方式中，挡片的宽度设为1-3cm，较佳地，挡片的宽度设为2cm；挡片一侧两条腿的截面积为100-140mm2，在一优选实施方式中，挡片一侧两条腿的截面积分别为110-130mm2，较佳地，挡片一侧两条腿的截面积为115-125mm2；所述第一通槽的截面积为28-50mm2，在一优选实施方式中，所述第一通槽的截面积为30-40mm2，较佳地，所述第一通槽的截面积为32-36mm2；所述一字形通槽的截面积为90-130mm2，在一优选实施方式中，所述一字形通槽的截面积为100-120mm2，较佳地，所述一字形通槽的截面积为105-115mm2。
如图2所示，所述第一驱动盘的直径为13-20mm，较佳地，14-18mm，更佳地，15-16mm；所述支柱的直径为3-8mm，较佳地，4-7mm，更佳地，5-6mm。
如图1所示，所述检测单元的两侧还设有2个辅助点火孔(3)，本领域技术人员应理解，在检测单元一侧可以不设辅助点火孔，也可以设一个或多个辅助点火孔，均包括在本发明的保护范围中。在一优选实施方式中，所述检测单元的两侧分别设有第一辅助点火孔和第二辅助点火孔，所述第一辅助点火孔和第二辅助点火孔的形状分别与挡片一侧所述两条腿的形状相匹配，从而当所述挡片处于所述第一位置时(即进行开口闪点检测)，所述第一辅助点火孔和所述辅助点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时(即进行闭口闪点检测)，所述第一辅助点火孔和所述第二辅助点火孔所述挡片的两条腿遮盖。在一优选实施方式中，所述第一辅助点火孔和第二辅助点火孔的截面积相同，均为20-26mm2，较佳地，22-25mm2，较佳地，23-24mm2。
本发明的微量双闪点自动检测装置还设有温度控制器、湿度控制器、点火开关、开口检测电源开关、闭口检测电源开关和指示灯，在装置内还设有加热炉和风机。
当对试样(如石油样品)进行开口闪点检测时，打开开口检测电源开关，指示灯变亮，挡片不滑动，点火孔、第一辅助点火孔和第二辅助点火孔裸露在空气中，取2ml试样注入试样杯，设置预期闪点，加热，当试样温度达到预期闪点前10℃时，打开点火开关，检测装置将自动进行点火测试，其中对于预期闪点低于104℃的试样每经1℃进行点火试验；对于闪点高于104℃的试样每经2℃进行点火试验，待试样产生闪火现象时，检测装置自动记录此时被测样品温度即为开口闪点。
当对试样(如石油样品)进行闭口闪点检测时，打开闭口检测电源开关，指示灯变亮，挡片在驱动装置的驱动下沿着滑槽在盖板上作相对运动，点火孔、第一辅助点火孔和第二辅助点火孔被挡片遮住，取2ml试样注入试样杯，设置预期闪点，加热，当试样温度达到预期闪点前10℃时，打开点火开关，检测装置将自动进行点火测试，其中对于预期闪点低于104℃的试样每经1℃进行点火试验；对于闪点高于104℃的试样每经2℃进行点火试验，待试样产生闪火现象时，检测装置自动记录此时被测样品温度即为闭口闪点。
采用本发明所述的检测装置进行开口、闭口闪点检测，其检测时间为10-30min，较佳地，15-30min，更佳地，20-25min，比传统的开口、闭口检测时间缩短了10-15min。
因此，本发明的自动检测装置能够同时检测试样(如石油产品)的开口、闭口闪点，并且所需用样量少(2ml)，检测时间短，只需10-30min，具有很好的检测效果。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种微量双闪点自动检测装置，包括底座和盖板，所述盖板可动地连接于所述底座，在所述底座上设有样品测试室(1)，在所述盖板上在与所述样品测试室相对应的位置处设有检测单元(12)，其特征在于，在所述盖板上在与样品测试室相对应的位置处还设有点火孔(2)，并且所述检测装置还设有切换单元，所述切换单元包括挡片，所述挡片可动地设在所述盖板上，其中当所述挡片处于第一位置时，所述点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述点火孔被所述挡片遮盖。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，在所述盖板上还设有滑槽，所述挡片能够沿所述滑槽上做相对滑动。
3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述挡片在所述第一位置与所述第二位置之间运动。
4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动盘(8)，所述挡片上设有第一通槽(4)，所述挡片的所述第一通槽与所述第一驱动盘相配合，使得所述挡片相对于所述盖板运动。较佳地，所述第一通槽为一字形槽。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一驱动盘上设有第一驱动杆(9)，并且所述第一驱动杆的旋转中心偏离所述第一驱动盘的旋转中心，所述第一驱动杆与所述第一通槽相配合，从而调节所述挡片相对于所述盖板的位置。
6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述底座上还设有支柱(10)，所述盖板上还设有固定孔(14)，且所述挡片上设有第二通槽(13)，所述支柱的位置与所述固定孔和所述第二通槽的位置相对应，从而当盖板盖上时，所述支柱插入所述固定孔并且所述挡片能够沿所述支柱滑动。
7.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，在所述盖板上在与样品测试室上方相对应的位置处还设有一个或多个辅助点火孔(3)，当所述挡片处于所述第一位置时，所述辅助点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述辅助点火孔被所述挡片遮盖。
8.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测单元的两侧分别设有第一辅助点火孔和第二辅助点火孔，所述挡片的一端为U形通槽(6)，在所述U形通槽的两侧为两条腿(7)，所述两条腿的形状分别与所述第一辅助点火孔和第二辅助点火孔的形状相匹配，从而当所述挡片处于所述第一位置时，所述第一辅助点火孔和所述辅助点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述第一辅助点火孔和所述第二辅助点火孔所述挡片的两条腿遮盖。
9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述盖板上设有还设有滑槽、固定孔和辅助点火孔，所述挡片容纳于所述滑槽中并能够沿所述滑槽移动，且所述挡片的中部设有第一通槽且一端设有第二通槽；以及
所述底座上还设有驱动装置和支柱，所述驱动装置包括驱动杆；其中，
所述支柱与所述第二通槽配合且所述驱动杆与所述第一通槽配合从而驱动所述挡片沿所述支柱滑动，从而所述挡片在所述第一位置与所述第二位置之间运动，当所述挡片处于所述第一位置时，所述点火孔和所述辅助点火孔与外界相通；以及所述挡片处于第二位置时，所述点火孔和所述辅助点火孔所述挡片遮盖。
10.如权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动盘和电机，所述驱动杆设置于所述驱动盘上，所述电机用于驱动所述驱动盘转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510306305.XA CN104914131A (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种微量双闪点自动检测装置 |
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| CN201510306305.XA CN104914131A (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种微量双闪点自动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104914131A true CN104914131A (zh) | 2015-09-16 |
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| CN201510306305.XA Pending CN104914131A (zh) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 一种微量双闪点自动检测装置 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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