CN104909002A - 一种快速给料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速给料装置,涉及可发性聚苯乙烯回收装置领域;包括打包切割组,所述的打包切割组包括若干打包器,所述打包器顶端连接有上连杆,打包器底端连接有下连杆,且打包器间设有切割器;所述的上连杆一端连接有转动轴顶端,上连杆另一端安装有驱动装置;所述的驱动装置连接有传动装置,传动装置连接滚筒组一端;所述的下连杆一端连接有转动轴底端,下连杆另一端连接有支杆,支杆连接滚筒组另一端;采用本方案,能轻松捋顺所需要的打包网,且能自行所需打包网的丈量尺寸并进行裁剪,减少了工作量。
Description
技术领域
本发明属于可发性聚苯乙烯回收装置领域,具体涉及一种快速给料装置。
背景技术
可发性聚苯乙烯(EPS)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品,又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材;广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品,工业铸造等领域;也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后,每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡,内含空气体积为98%以上,加之密度可低至10~30kg/m3,因此EPS是当前最轻的包装材料,在负荷较高的情况下,这种材料会被压弯,当受到震荡或坠落地面时,能起到缓冲、防震的作用;同时,由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流,所以EPS也是一种隔热保温性能非常优越的材料。
但是EPS包装物大多属于一次性消耗品,废弃之后不易自行降解,对环境造成了极大污染;因此,发展EPS的回收、复生、再生也就成为了当前EPS包装产业最迫切的问题;但在传统的EPS回收过程中,由于EPS易碎的特性,在回收时,针对破碎成不同形状、不同尺寸的废旧料,一般都采用打包网来对其打包;但在打包网使用过程中,由于打包网容易打结,故每次使用的时候,都必须把打包网先捋顺,才可用来打包;而且在打包过程中,打包网的裁剪依靠人工先量定所需要的尺寸,再进行裁剪;这样不仅降低了打包的效率,还增加了工作量。
发明内容
本发明的目的意在,提供一种易捋顺打包网,且能自行丈量尺寸和裁剪的快速给料装置。
本发明提供如下技术方案:一种快速给料装置,包括打包切割组,所述的打包切割组包括若干打包器,所述打包器顶端连接有上连杆,打包器底端连接有下连杆,且打包器间设有切割器;所述的上连杆一端连接有转动轴顶端,上连杆另一端安装有驱动装置;所述的驱动装置连接有传动装置,传动装置连接滚筒组一端;所述的下连杆一端连接有转动轴底端,下连杆另一端连接有支杆,支杆连接滚筒组另一端。
本发明的工作原理:把固定在打包切割组上较为松散的打包网利用滚筒组转动作用,使其被拉紧;并且打包切割组不仅实现了对打包网的自动切割,还可自动的打包网送入到打包室内;而通过转动轴上的液压泵,可控制整个给料装置与打包室间的间距。
有益效果为:不仅能轻松捋顺所需要的打包网,且能自行所需打包网的丈量尺寸并进行裁剪,减少了工作量;同时由于把原来的人工给料,改为了现在的机械给料,提高了给料效率。
进一步,所述转动轴的中部设有液压泵,液压泵的伸出端连接打包室;通过伸出端的收缩能使整个给料装置转动,进而完成给料装置与打包室间的间距。
进一步,所述滚筒组由两个直径不同的滚筒组成;不仅能拉紧在打包切割组上的打包网,以便切割;还能对打包网进行梳理,使打包网能完全展开。
进一步,所述滚筒的表面的周向上均布有若干固定齿,并且固定齿的顶端具有30°的弧度;避免打包网在进料时,固定齿的顶端对打包网照成刮伤;同时打包网上的小网格也较为容易的挂入固定齿中。
进一步,所述滚筒组与传动装置之间存在错开角,且此错开角的最佳角度为45°;由于在给料时,传动装置会向打包室靠近;当传动装置完全处于给料位时,其滚筒组必然会与打包室接触,这样不仅会影响给料的效率,还会由于滚筒组在给料过程中运动,与打包室产生摩擦,进而对滚筒组造成损伤;而滚筒组与传动装置存在错开角,就能避免滚筒组与打包室接触。
附图说明
图1是本发明一种快速给料装置的整体结构图;
图2是本发明一种快速给料装置俯视图;
图3是图1中的A处放大图;
图4是本发明一种快速给料装置的传动装置图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
附图标记:转动轴1、液压泵101、打包切割组2、上连杆201、下连杆202、打包器203、切割器204、刀2041、液压直杆2042、L型支架205、驱动装置3、电机301、传动装置4、皮带401、支杆5、滚筒组6、大滚筒601、小滚筒602、固定齿603和打包室7。
如图1~3所示,一种快速给料装置由转动轴1、打包切割组2、驱动装置3、传动装置4、支杆5和滚筒组6构成;其中,转动轴1位于打包切割组2的左侧,打包切割组2位于支架5的左侧,支架5位于滚筒组6的左侧,传动装置4位于支架5的内部,驱动装置3位于打包切割组2的顶端。
所述转动轴1中部安装有液压泵101,液压泵101伸出端固定在打包室7的外壁上;转动轴1两端连接有打包切割组2,打包切割组2包括上连杆201、下连杆202、打包器203、切割器204和一对L型支架205;其中,上连杆201的左端连接在转动轴1上端,上连杆201在其长度方向上连接2个打包器203的上端,打包器203间设置有切割器204,上连杆201的右端安装有驱动装置3,驱动装置3由电机301和电机301输出端连接的减速器构成,减速器转动连接传动装置4,传动装置4连接在滚筒组6的顶端。
其中,切割器204由刀2041和液压直杆2042构成;液压直杆2042的长度方向上开设有凹槽,凹槽内滑动连接滑块,滑块上螺纹连接刀2041。
同时,下连杆202的左端连接在转动轴1下端,下连杆202在其长度方向上对应连接2个打包器203的下端,下连杆202的右端连接有支杆5,支杆5连接在滚筒组6的底端;与此同时,上连杆201和下连杆202的左端均连接有L型支架205,L型支架205也连接在打包室7的外壁上。
滚筒组6由大滚筒601和与大滚筒601并排的小滚筒602构成,且大滚筒601直径是小滚筒602直径的2倍;滚筒组6与传动装置4之间存在错开角,且此错开角的最佳角度为45°;大滚筒601和与小滚筒602表面的周向上均布有若干固定齿603,并且固定齿603的顶部具有30°的弧度。
如图4所示,传动装置有皮带401和皮带轮组成;皮带401一端连接在减速器上,皮带401另一端转动连接皮带轮,皮带轮固定在大滚筒601的上端。
通过上述方案,把固定在打包切割组2上较为松散的打包网利用滚筒组6转动作用,使其被拉紧;并且打包切割组2不仅实现了对打包网的自动切割,还可自动的打包网送入到打包室7内;而通过转动轴1上的液压泵,可控制整个给料装置与打包室7间的间距。本装置不仅能轻松捋顺所需要的打包网,且能自行所需打包网的丈量尺寸并进行裁剪,减少了工作量;同时由于把原来的人工给料,改为了现在的机械给料,提高了给料效率。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种快速给料装置,其特征在于:包括打包切割组,所述的打包切割组包括若干打包器,所述打包器顶端连接有上连杆,打包器底端连接有下连杆,且打包器间设有切割器;所述的上连杆一端连接有转动轴顶端,上连杆另一端安装有驱动装置;所述的驱动装置连接有传动装置,传动装置连接滚筒组一端;所述的下连杆一端连接有转动轴底端,下连杆另一端连接有支杆,支杆连接滚筒组另一端。
2.如权利要求1所述的一种快速给料装置,其特征在于:所述转动轴的中部设有液压泵,液压泵的伸出端连接打包室。
3.如权利要求1所述的一种快速给料装置,其特征在于:所述滚筒组由两个直径不同的滚筒组成。
4.如权利要求1或3所述的一种快速给料装置,其特征在于:所述滚筒的表面的周向上均布有若干固定齿,并且固定齿的顶端具有30°的弧度。
5.如权利要求4所述的一种快速给料装置,其特征在于:所述滚筒组与传动装置之间存在错开角,且此错开角的最佳角度为45°。
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- 2015-05-29 CN CN201510286026.1A patent/CN104909002B/zh active Active
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