CN104907246A - 低速摆振筛料装置 - Google Patents

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    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

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Abstract

本发明涉及一种低速摆振筛料装置，包括进料口、粉料出口、颗粒料出口、偏心转轮、电机、减速器、连轴套、振动摆臂、振动筛和外壳；外壳上部一体连接有进料口，外壳下部左侧一体连接有粉料出口，外壳下部右侧一体连接有颗粒料出口；电机、减速器均通过螺钉固定在外壳外壁上部，电机输出轴与减速器输入轴通过连轴套连接；减速器的输出轴套入偏心转轮中心的凸起圆管内，偏心转轮边缘的凸起圆台活动铰接振动摆臂，偏心转轮、电机、减速器、连轴套、振动摆臂均为两个且分别位于外壳左右两侧，振动摆臂固定在振动筛的左右两端；本装置通过减速器与振动摆臂带动振动筛低频率摇摆和振动，既筛出了物料的粉粒物，又保证了颗粒物料在过筛时不被碰碎。

Description

低速摆振筛料装置
技术领域
本发明涉及一种低速摆振筛料装置，尤其是在成品饲料筛分的过程中，既筛出了物料的粉粒物，又保证了颗粒物料在过筛时不被碰碎的一种低速摆振筛料装置。
背景技术
在饲料生产过程中，半成品饲料经过制粒、烘干和一级分级筛之后，直接进入成品打包仓打包；但目前简易分级不够理想，经过分级之后的成品中仍然含有较多的粉料，这给购买该产品的养殖户，特别是经营禽类、水产类的养殖户造成较大的饲料浪费和经济损失。避免这种情况的传统方法是使用现有一级分级筛装置再次过筛成品以达到进一步筛分物料的效果，但是这会造成较多成品颗粒料受到强烈的振动而破碎为粉料，进而被筛分回收重新加工，降低了生产效率。因此，我们需要一种既能筛分粉料，又能保证颗粒料不受强烈振动而破碎的振动分级筛装置。
发明内容
为了克服使用一级分级筛再次过筛成品饲料导致较多成品颗粒料受到强烈的振动而破碎为粉料的不足，本发明提供一种低速摆振筛料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低速摆振筛料装置，包括进料口、粉料出口、颗粒料出口、偏心转轮、电机、减速器、连轴套、振动摆臂、振动筛和外壳；所述外壳上部一体连接有进料口，外壳下部左侧一体连接有粉料出口，外壳下部右侧一体连接有颗粒料出口；所述电机、减速器均通过螺钉固定在外壳外壁上部，所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过连轴套连接，所述减速器的输出轴套入偏心转轮中心的凸起圆管内；其特征在于：所述偏心转轮边缘的凸起圆台活动铰接振动摆臂，所述偏心转轮、电机、减速器、连轴套、振动摆臂均为两个且分别位于外壳左右两侧，所述振动摆臂固定在振动筛的左右两端。
    所述的振动筛为左端封闭的斜槽筛，振动筛筛壁均有5—10度的向外倾斜度，筛底左部带有筛孔，筛底右部靠近端口处有0.4—0.6米的部分不带筛孔。
    所述的振动摆臂上部为竖直杆，竖直杆上端带有圆孔，所述圆孔与偏心转轮凸起圆台配合，左侧振动摆臂的竖直杆长度小于右侧振动摆臂的竖直杆长度；振动摆臂下部为方形横杆，横杆两端带有向内斜倾的方形短杆块，所述方形短杆块的向内斜倾角度与振动筛筛壁的向外倾斜度相同，所述方形短杆块均有两个螺纹通孔。
本发明的有益效果是，结构简单，成本低易维护，而且容易操作，安全可靠，既筛出了物料的粉粒物，又保证了颗粒物料在过筛时不被碰碎，适用于成品饲料及其他易碎物料的筛分。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的振动筛结构图。
图4是本发明的振动摆臂结构图。
图中1、进料口，2、粉料出口，3、颗粒料出口，4、偏心转轮，5、电机，6、减速器，7、连轴套，8、振动摆臂，9、振动筛，10、外壳。
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4中，一种低速摆振筛料装置，包括进料口1、粉料出口2、颗粒料出口3、偏心转轮4、电机5、减速器6、连轴套7、振动摆臂8、振动筛9和外壳10；外壳10上部一体连接有进料口1，外壳10下部左侧一体连接有粉料出口2，外壳10下部右侧一体连接有颗粒料出口3；电机5、减速器6均通过螺钉固定在外壳10外壁上部，电机5的输出轴与减速器6的输入轴通过连轴套7连接，减速器6的输出轴套入偏心转轮4中心的凸起圆管内；偏心转轮4边缘的凸起圆台活动铰接振动摆臂8，偏心转轮4、电机5、减速器6、连轴套7、振动摆臂8均为两个且分别位于外壳10左右两侧，振动摆臂8通过固定在振动筛9的左右两端。
    如图3所述，振动筛9为左端封闭的斜槽筛，振动筛9筛壁均有5—10度的向外倾斜度，筛底左部带有筛孔，筛底右部靠近端口处有0.4—0.6米的部分不带筛孔。
    如图4所述，振动摆臂8上部为竖直杆，竖直杆上端带有圆孔，圆孔与偏心转轮4凸起圆台配合，左侧振动摆臂8的竖直杆长度小于右侧振动摆臂8的竖直杆长度；振动摆臂8下部为方形横杆，横杆两端带有向内斜倾的方形短杆块，所述方形短杆块的向内斜倾角度与振动筛9筛壁的向外倾斜度相同，所述方形短杆块均有两个螺纹通孔。
    本装置的实施过程和工作原理如下：物料从进料口1流入振动筛9，电机5通过减速器6带动偏心转轮4低速转动，偏心转轮4通过振动摆臂8将转动变为振动筛9的低速摆振运动；物料在低速摆振的振动筛9中进行筛分，粉料被筛入粉料出口2，颗粒料被筛入颗粒料出口3。

Claims (3)

1.一种低速摆振筛料装置，包括进料口（1）、粉料出口（2）、颗粒料出口（3）、偏心转轮（4）、电机（5）、减速器（6）、连轴套（7）、振动摆臂（8）、振动筛（9）和外壳（10）；所述外壳（10）上部一体连接有进料口（1），外壳（10）下部左侧一体连接有粉料出口（2），外壳（10）下部右侧一体连接有颗粒料出口（3）；所述电机（5）、减速器（6）均通过螺钉固定在外壳（10）外壁上部，所述电机（5）的输出轴与减速器（6）的输入轴通过连轴套（7）连接，所述减速器（6）的输出轴套入偏心转轮（4）中心的凸起圆管内；其特征在于：所述偏心转轮（4）边缘的凸起圆台活动铰接振动摆臂（8），所述偏心转轮（4）、电机（5）、减速器（6）、连轴套（7）、振动摆臂（8）均为两个且分别位于外壳（10）左右两侧，所述振动摆臂（8）固定在振动筛（9）的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种低速摆振筛料装置，其特征在于：所述的振动筛（9）为左端封闭的斜槽筛，振动筛（9）筛壁均有5—10度的向外倾斜度，筛底左部带有筛孔，筛底右部靠近端口处有0.4—0.6米的部分不带筛孔。
3.根据权利要求1所述的一种低速摆振筛料装置，其特征在于：所述的振动摆臂（8）上部为竖直杆，竖直杆上端带有圆孔，所述圆孔与偏心转轮（4）凸起圆台配合，左侧振动摆臂（8）的竖直杆长度小于右侧振动摆臂（8）的竖直杆长度；振动摆臂（8）下部为方形横杆，横杆两端带有向内斜倾的方形短杆块，所述方形短杆块的向内斜倾角度与振动筛（9）筛壁的向外倾斜度相同，所述方形短杆块均有两个螺纹通孔。
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