CN104906938B - 一种硫磺回收装置尾气的处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫磺回收装置尾气的处理方法，步骤如下：尾气自顶部通入垂直管道，将氧化液储罐中的氧化液输送至垂直管道顶部和底部喷淋，完成第一级氧化，经过第一级氧化的尾气、与生成的单质硫和水与氧化液一起进入氧化塔；经过第一级氧化的尾气在氧化塔内上升，与氧化塔上部喷淋的氧化液逆流接触完成第二级氧化，再次氧化脱硫后的尾气经除沫后由塔顶排出；在氧化塔底部单质硫浮沫进入过滤熔硫器分离过滤得到单质硫；氧化塔底部的氧化液与过滤熔硫器中过滤后的氧化液与新鲜的氧化液汇合，循环使用。本发明还公开了一种硫磺回收装置尾气的处理装置。本发明采用双氧水处理后的尾气经焚烧后最终排放烟气中的SO₂降低至35mg/Nm³以下。

Description

一种硫磺回收装置尾气的处理方法及其装置

技术领域

本发明属于硫磺回收尾气处理技术领域，涉及一种硫磺回收装置尾气的处理方法，具体地说是一种双氧水氧化处理硫磺回收装置溶剂吸收塔顶或硫池尾气或两者混合的含硫尾气中硫化氢和有机硫的方法，可降低最终SO₂的排放浓度。

背景技术

自上世纪30年代改良Claus硫磺回收技术实现工业化生产以来，经过了近90年的发展和改进，已经趋于成熟和完善，但由于Claus反应为可逆反应，受到化学平衡的制约，即使通过三到四级的转化，硫的总回收率只能达到98％左右，尾气指标仍然达不到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297－1996)。这就要求硫回收率要高于99.5％才可以进行装置生产，目前国内外开发并实现工业化的工艺有几十种，按化学原理可分为：尾气还原-吸收法、低温Claus工艺、直接氧化工艺和尾气燃烧氨吸收工艺。

现阶段，硫磺回收装置的尾气处理常用的是还原-吸收法，即先把尾气中含硫化合物全部还原为H₂S，然后再将其脱除，最终以酸性气或元素硫的形式回收，吸收液可循环再生使用。还原后的尾气经尾气焚烧部分直接灼烧，使得含硫化合物最终以SO₂的形式排入大气。其中，还原尾气中的硫含量对最终排至大气的SO₂影响较大。且现阶段的吸收液基本采用N-甲基二乙醇胺的配方溶液，虽然对H₂S有较好的选择性，但受CO₂影响，也不能有效的全部吸收，且对有机硫COS、CS₂基本没有吸收效果，导致最终排至大气的SO₂很难控制在200mg/Nm³以下。

随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，以及煤化工的不断发展，硫磺回收已成为不可缺少的配套环保装置；且随着世界各国保护大气环境的标准日益严格，对硫磺回收装置的硫回收率要求愈来愈高。我国于1997年1月1日开始实施的强制性标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297－1996)，不仅规定了尾气中SO₂的最高允许排放速率，也规定了最高允许排放浓度，即对现有污染源和新污染源最高允许排放质量浓度分别为1200mg/Nm³和960mg/Nm³。对目前国内天然气净化厂和炼油厂中的硫磺回收装置而言，使用SCOT法尾气处理工艺可以达到标准规定的排放要求。但是，国家环境保护部新颁布的《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132－2010)已经明确指出：自2013年10月01日起现有的硫酸工业企业二氧化硫污染物的排放浓度限值将下调至400mg/Nm³。自2011年03月01日起，新建硫酸工业企业执行二氧化硫污染物的排放浓度限值400mg/Nm³，硫酸雾必须低于30mg/Nm³的规定。

中石化积极实施绿色低碳发展战略，把降低硫磺回收装置尾气中的二氧化硫排放浓度作为炼油板块争创世界一流企业的重要指标之一，且《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿已发布，其中规定：现有企业自2014年7月1日起及新建企业自2011年7月1日起执行硫磺回收装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm³(特定地区小于200mg/Nm³)。而《石油炼制工业污染物排放标准》发布稿正在酝酿，其中规定：酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm³(特定地区小于100mg/Nm³)。二氧化硫减排势在必行，且我国一直倡导节能减排工作，二氧化硫对环境的污染比较严重，且雾霾也越来越严重，随着排放标准的日益严格和提高，现有硫磺回收工艺必须经过改造硫池脱气尾气、改进吸收溶剂等一系列措施才能降低烟气排放的SO₂指标，满足严格的排放要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硫磺回收装置尾气的处理方法，即采用双氧水氧化处理来自硫磺回收装置溶剂吸收塔顶或硫池尾气或两者混合的含硫尾气的方法，可降低最终SO₂的排放浓度，处理后的尾气经焚烧后最终排放烟气中的SO₂降低至35mg/Nm³以下，获得产品为硫磺，副产品为水，不会造成二次污染，且脱硫效率高，能耗低。

本发明的目的是通过以下技术方式实现的：

一种硫磺回收装置尾气的处理方法，步骤如下：

(1)、来自硫磺回收装置的尾气自顶部通入垂直管道，将氧化液储罐中的氧化液输送至垂直管道的顶部和底部喷淋，尾气中的含硫物在垂直管道内与氧化液顺流和逆流接触，发生氧化反应生成单质硫和水，完成第一级氧化，经过第一级氧化的尾气、与生成的单质硫和水与氧化液一起进入氧化塔；

(2)、经过第一级氧化的尾气在氧化塔内上升，尾气中的含硫物与氧化塔上部喷淋的氧化液逆流接触，完成第二级氧化，再次氧化脱硫后的尾气经除沫后由氧化塔顶排至硫回收装置焚烧部分继续处理；氧化生成的单质硫、水与氧化液一起进入氧化塔底部，在氧化塔底部液面上部的单质硫浮沫进入过滤熔硫器分离过滤得到单质硫；氧化塔底部的氧化液与过滤熔硫器中过滤后的氧化液与新鲜的氧化液汇合，由氧化液循环泵输送至垂直管道的顶部、底部及氧化塔的顶部循环使用。

本发明方法适用于处理任何浓度的含硫尾气，特别适用于硫磺回收装置溶剂吸收塔顶尾气或硫池尾气或两者混合的含硫尾气的处理，来自硫磺回收装置溶剂吸收塔顶的尾气中含硫物主要为H₂S、COS、CS₂，硫池尾气中含硫物主要为H₂S和S单质，且尾气中硫化氢和有机硫浓度较低，处于ppm级别。本发明所述的来自硫磺回收装置的尾气为来自硫磺回收装置溶剂吸收塔顶的尾气或硫池尾气或两者混合的含硫尾气，所述的来自硫磺回收装置溶剂吸收塔顶的尾气或硫池尾气或两者混合的含硫尾气中H₂S的体积含量不高于0.05％。

所述的氧化液为浓度为1％～35％的双氧水，优选为浓度为1％～10％的双氧水。双氧水是一种强氧化剂，氧化性强于氯气、二氧化氯、高锰酸钾，通过催化可转化为活性仅次于氟的氢氧基，其分解产物为无害的氧气和水。采用双氧水作为氧化剂可以达到脱硫的目的，操作条件比较温和，选择性高，能有效脱除硫及有机硫，不会造成二次污染。可将H₂S氧化为单质硫和水，回收硫磺同时无三废产生。

步骤(1)中，输送至垂直管道的顶部的氧化液向下喷淋，向下喷出的氧化液与尾气顺流接触，输送至垂直管道的底部的氧化液向上喷淋，向上喷出的氧化液与尾气逆流接触，发生氧化反应生成单质硫和水，完成第一级氧化。喷淋的氧化液过量，保证最大限度的完成氧化反应，使所述的第一级氧化中尾气中含硫物的吸收率为50～65％。

步骤(2)中，在第一级氧化的基础上，经第二级氧化后尾气中含硫物的残留低于20ppmV。自氧化塔顶部排出的尾气排至硫回收装置焚烧部分继续处理，最终排放烟气中的SO₂低于35mg/Nm³。

步骤(1)、(2)中尾气中的含硫物和氧化液在常温下发生氧化反应，温度为10～40℃。

步骤(2)中，在氧化液循环泵的出口管线的旁路设置氧化液过滤器，由氧化液循环泵输送至垂直管道的顶部、底部及氧化塔的顶部的氧化液过量时，将过量的氧化液输送至氧化液过滤器，过滤氧化液后，进入分解器，经加热分解为无污染的水排放。

本发明的另一个目的是提供一种硫磺回收装置尾气的处理装置，包括氧化塔、连接硫磺回收装置和氧化塔下部的垂直管道、氧化液储罐、过滤熔硫器；在所述的垂直管道的顶部设有同向管道喷嘴、垂直管道的底部设有逆向管道喷嘴；所述的氧化塔为空塔喷淋型塔，在氧化塔的上部设有设备喷头，在氧化塔的顶部设有除沫器和净化尾气出口；所述的氧化塔经下部侧面的单质硫出口与过滤熔硫器的含硫液入口连接，用于将氧化塔下部液位上部的单质硫浮沫送入过滤熔硫器分离过滤得到单质硫，所述的过滤熔硫器的底部设有熔硫出口；所述的氧化塔底部的液体出口、以及所述的过滤熔硫器下部的净化液出口经氧化液循环泵与垂直管道的同向管道喷嘴、逆向管道喷嘴及氧化塔的设备喷头连接；所述的氧化液循环泵的入口与氧化液储罐连接。

优选的，在所述的氧化液储罐的出口管路还设有氧化液输送泵。

优选的，在所述的垂直管道的上部至少设有一层同向管道喷嘴，在所述的垂直管道的下部至少设有一层逆向管道喷嘴；进一步优选的，在所述的垂直管道的上部设有两层同向管道喷嘴，在所述的垂直管道的下部设有一层逆向管道喷嘴。

优选的，在所述的氧化塔的上部至少设有一层设备喷头；进一步优选的，在所述的氧化塔的上部设有两至三层设备喷头。

优选的，所述的硫磺回收装置尾气的处理装置还包括氧化液过滤器和分解器；在所述的氧化液循环泵的出口管线设置旁路，所述的旁路与氧化液过滤器的液体进口连接，所述的氧化液过滤器的液体出口经两条并联的管路分别与分解器、氧化液储罐连接。

优选的，所述的过滤熔硫器的数目为两个或两个以上。所述的过滤熔硫器包括由筒体以及上封头、下封头组成的罐体；所述的上封头设有蒸汽伴热管；所述的筒体上部设有含硫液入口，下部设有净化液出口；所述的下封头设有熔硫出口和排液出口；所述的筒体及下封头外设有蒸汽夹套；所述的筒体内设有至少两层呈错层布置的过滤装置，所述的过滤装置包括过滤箱，所述的过滤箱包括底部筛板和侧壁隔板，侧壁隔板顶部设有斜溜板，在过滤箱内设有第一过滤层，在第一过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的筒体底部设有第二过滤层，在第二过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的下封头内设有第三过滤层；在所述的净化液出口处设有溢流堰，在溢流堰的底部设有第四过滤层，在第四过滤层内设有蒸汽盘管，在第四过滤层的上方设有至少一层过滤筛板。

所述的过滤熔硫器中过滤装置呈上下错层布置，可以根据实际需求调整过滤装置的个数。当过滤装置的个数为双数时，上下相邻的过滤装置构成一个过滤组。

优选的，相邻两层过滤装置在筒体内呈对半式布置。

优选的，所述的侧壁隔板比第一过滤层高出200～300mm。所述的斜溜板与侧壁隔板成20～60°的角度，用以导流并提高过滤和卸料效率。

优选的，所述的溢流堰由侧壁挡板和顶部挡板组成，所述的侧壁挡板和顶部挡板均为实心挡板。在第四过滤层的上方设有两层过滤筛板，上层过滤筛板的筛孔小于下层过滤筛板的筛孔。过滤后的净化液由下封头进入溢流堰，穿过第四过滤层后自溢流堰中部的双层过滤筛板溢流上来，溢流堰的侧壁挡板和顶部挡板为实心挡板，防止未过滤完全的悬浮液由净化液出口排出。

优选的，所述的蒸汽伴热管设有蒸汽入口和蒸汽出口；所述的蒸汽夹套的上部设有蒸汽入口，蒸汽夹套的下部设有蒸汽出口。

优选的，所述的上封头设有气相连通口和至少一个观察口。进一步优选的，所述的上封头设有两个观察口，所述的观察口对称的设置在上封头的两侧以便于观察过滤熔硫器内的过滤、熔硫情况。

优选的，所述的过滤熔硫器还设有至少一个人孔；进一步优选的，所述的过滤熔硫器设有两个人孔，其中，一个人孔设置在上封头上，另一个人孔设置在筒体下部。

所述的上封头为椭圆形封头，所述的下封头为椭圆形封头或锥形封头。

所述的第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层的填料为SNGL A型或B型填料，或瓷球和金属填料等，单质硫的颗粒和泡沫可以吸附在上述填料的表面。

所述的过滤熔硫器可过滤含硫泡沫的悬浮液，单质硫被吸附在过滤器内，净化后的溶液由设备侧面流出，可循环使用；过滤器内的单质硫经加热熔融后由过滤器底部排出，回收硫磺。其操作为间歇操作，正常操作时，分为过滤和熔硫两个操作过程，过滤时为常压操作，熔硫时为加压操作。过滤时，含硫液由含硫液入口进入过滤熔硫器内，至设置在顶层的过滤装置，含硫液由过滤装置中第一过滤层的缝隙自流而下，部分单质硫的颗粒和泡沫被过滤层吸附，经过顶层的过滤装置的底部筛板后，到达下一层过滤装置，待液体经过所有过滤装置后到达筒体底部，经过第二过滤层和第三过滤层过滤吸附后，自下封头进入溢流槽，穿过第四过滤层后再通过溢流堰中部的两层筛板溢流至净化液出口，得到过滤后的净化液。待过滤熔硫器的含硫液入口和净化液出口压差较大时，停止通入含硫液，待净化液出口和排液出口均无净化液流出时，进入熔硫过程，开启所有伴热蒸汽(包括蒸汽伴热管、蒸汽夹套和蒸汽盘管)，加热熔融被过滤装置中第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层吸附的单质硫，液硫由熔硫出口排出。待液硫排净后，可重新进入过滤过程。

本发明的有益效果：

本发明采用双氧水氧化处理来自硫磺回收装置尾气溶剂吸收塔顶含硫尾气或硫池尾气或两者混合的含硫尾气的方法，可处理任何浓度的含硫尾气，且处理后的尾气经焚烧后最终排放烟气中的SO₂降低至35mg/Nm³以下。达到现阶段最严格的排放要求。且本发明工艺设备少、占地省、投资少，操作简单等特点，且脱硫副产品为水，不会造成二次污染，脱硫效率高、能耗低。

附图说明

图1为本发明硫磺回收装置尾气的处理装置的结构示意图；

图2为过滤熔硫器的结构示意图。

图1中，1-氧化塔，2-垂直管道，3-同向管道喷嘴，4-逆向管道喷嘴，5-设备喷头，6-氧化液储罐，7-氧化液输送泵，8-过滤熔硫器，9-氧化液循环泵，10-氧化液过滤器，11-分解器；

图2中，801-筒体，802-上封头，803-下封头，804-蒸汽伴热管，805-含硫液入口，806-净化液出口，807-熔硫出口，808-排液出口，809-蒸汽夹套，810-过滤装置，811-底部筛板，812-侧壁隔板，813-斜溜板，814-第一过滤层，815-蒸汽盘管，816-溢流堰，817-第二过滤层，818-第三过滤层，819-第四过滤层，820-上层过滤筛板，821-下层过滤筛板，822-气相连通口，823-观察口，824-人孔，825-蒸汽入口，826-蒸汽出口。

具体实施方式

结合附图与实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，一种硫磺回收装置尾气的处理装置，包括氧化塔1、连接硫磺回收装置和氧化塔1下部的垂直管道2、氧化液储罐6、过滤熔硫器8；在所述的垂直管道2的顶部设有同向管道喷嘴3、垂直管道2的底部设有逆向管道喷嘴4；所述的氧化塔1为空塔喷淋型塔，在氧化塔1的上部设有设备喷头5，在氧化塔1的顶部设有除沫器和净化尾气出口；所述的氧化塔1经下部侧面的单质硫出口与过滤熔硫器8的含硫液入口连接，用于将氧化塔1底部液位上部的单质硫浮沫送入过滤熔硫器8分离过滤得到单质硫，所述的过滤熔硫器8的底部设有熔硫出口；所述的氧化塔1底部的液体出口、以及所述的过滤熔硫器8下部的净化液出口经氧化液循环泵9与垂直管道2的同向管道喷嘴3、逆向管道喷嘴4及氧化塔1的设备喷头5连接；所述的氧化液循环泵9的入口经氧化液输送泵7与氧化液储罐6连接。

在所述的氧化液循环泵9的出口管线设置带有阀门的旁路，所述的旁路与氧化液过滤器10的液体进口连接，所述的氧化液过滤器10的液体出口经两条并联的管路分别与分解器11、氧化液储罐6连接，在连接氧化液过滤器10与分解器11的管路、连接氧化液过滤器10与氧化液储罐6的管路上分别设有阀门。

在所述的垂直管道2的上部至少设有一层同向管道喷嘴3，在所述的垂直管道2的下部至少设有一层逆向管道喷嘴4；可以根据实际需要调整同向管道喷嘴3和逆向管道喷嘴4的层数，本实施例中在所述的垂直管道2的上部设有两层同向管道喷嘴3，在所述的垂直管道2的下部设有一层逆向管道喷嘴4。

在所述的氧化塔1的上部至少设有一层设备喷头5；可以根据实际需要调整设备喷头5的层数，本实施例中在所述的氧化塔1的上部设有三层设备喷头5。

如图2所示，所述的熔硫过滤器8包括由筒体801以及上封头802、下封头803组成的罐体；所述的上封头802设有蒸汽伴热管804；所述的筒体801上部设有含硫液入口805，下部设有净化液出口806；所述的下封头803设有熔硫出口807和排液出口808；所述的筒体801及下封头803外设有蒸汽夹套809，在所述的蒸汽夹套809的上部设有蒸汽入口825，蒸汽夹套809的下部设有蒸汽出口826；所述的筒体802内设有两层错层布置的过滤装置810，所述的相邻两层过滤装置810在筒体801内呈对半式布置；所述的过滤装置810包括过滤箱，所述的过滤箱包括底部筛板811和侧壁隔板812，在过滤箱内设有第一过滤层814，在第一过滤层814内设有蒸汽盘管815，所述的侧壁隔板812比第一过滤层814高出300mm，在侧壁隔板812顶部设有斜溜板813，斜溜板813与侧壁隔板812成20～60°的角度；在所述的筒体1底部设有第二过滤层817，在第二过滤层817内设有蒸汽盘管815；在所述的下封头803内设有第三过滤层818；在所述的净化液出口806处设有溢流堰816，在溢流堰816的底部设有第四过滤层819，在第四过滤层819内设有蒸汽盘管815，在第四过滤层819的上方设有两层过滤筛板，上层过滤筛板820的筛孔小于下层过滤筛板821的筛孔。所述的溢流堰816由侧壁挡板和顶部挡板组成，所述的侧壁挡板和顶部挡板均为实心挡板。所述的上封头802设有气相连通口822和两个观察口823，所述的两个观察口823对称的设置在上封头802的两侧以便于观察过滤熔硫器内的过滤、熔硫情况。熔硫过程中产生的水分等蒸发汽可以从气相连通822口排出。所述的过滤熔硫器还设有两个人孔824，一个人孔824设置在上封头上，另一个人孔824设置在筒体下部。所述的上封头802为椭圆形封头，所述的下封头803为椭圆形封头或锥形封头。所述的过滤装置810中第一过滤层为SNGL A型填料层或瓷球过滤层；所述的第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层为SNGL B型填料层或金属填料过滤层。

来自硫磺回收装置溶剂吸收塔顶的尾气或硫池尾气或两者混合的含硫尾气自顶部通入垂直管道2，将氧化液储罐6中的氧化液输送至垂直管道2的顶部和底部喷淋，输送至垂直管道2的顶部的氧化液向下喷淋，向下喷出的氧化液与尾气顺流接触，输送至垂直管道2的底部的氧化液向上喷淋，向上喷出的氧化液与尾气逆流接触，尾气中的含硫物与氧化液(双氧水)发生氧化反应生成单质硫和水，完成第一级氧化，经过第一级氧化的尾气、与生成的单质硫和水与氧化液一起进入氧化塔1；经过第一级氧化的尾气在氧化塔1内上升，尾气中的含硫物与氧化塔1上部喷淋的氧化液逆流接触，完成第二级氧化，再次氧化脱硫后的尾气经除沫后由氧化塔1顶的净化尾气出口排至硫回收装置焚烧部分继续处理；生成的单质硫、水与氧化液一起进入氧化塔1底部，在氧化塔1底部液面上的单质硫浮沫进入过滤熔硫器8分离过滤得到单质硫；氧化塔1底部的氧化液与过滤熔硫器8中过滤后的氧化液与来自氧化液储罐6的新鲜的氧化液汇合，由氧化液循环泵7输送至垂直管道2的顶部的同向管道喷嘴3、底部的逆向管道喷嘴4及氧化塔1的顶部的设备喷头5喷淋。

所述的氧化液为浓度为1％～10％的双氧水。

实施例1

一种硫磺回收装置尾气的处理方法，步骤如下：

(1)、来自硫磺回收装置溶剂吸收塔顶的尾气以14116kg/h流量(其中尾气中H₂S的流量为5.51kg/h)自顶部通入垂直管道2，将氧化液储罐6中的氧化液(5％双氧水)以100t/h总循环量输送至垂直管道2的顶部和底部及氧化塔1顶喷淋，输送至垂直管道2的顶部的氧化液向下喷淋，向下喷出的氧化液与尾气顺流接触，输送至垂直管道2的底部的氧化液向上喷淋，向上喷出的氧化液与尾气逆流接触，尾气中的含硫物与H₂O₂发生氧化反应生成单质硫和水，在常温下完成第一级氧化，经过第一级氧化的尾气、与生成的单质硫和水与氧化液一起进入氧化塔。

(2)、经过第一级氧化的尾气在氧化塔1内上升，与氧化塔1上部喷淋的氧化液逆流接触，完成第二级常温氧化，经除沫后，尾气含硫物浓度低于20ppmV由氧化塔1顶的净化尾气出口排至硫回收装置焚烧部分继续处理，这样的吸收效果可以保证经焚烧后最终排放烟气中的SO₂降低至35mg/Nm³以下；生成的单质硫、水与氧化液一起进入氧化塔1底部，在氧化塔1底部液面上的单质硫浮沫经氧化塔1下部侧面的单质硫出口进入过滤熔硫器8分离过滤得到单质硫(5kg/h)；氧化塔1底部的氧化液与过滤熔硫器8中过滤后的氧化液与来自氧化液储罐6的新鲜氧化液(本实施例需补充新鲜氧化液150kg/h)汇合，由氧化液循环泵9输送至垂直管道2的顶部、底部及氧化塔1的顶部循环喷淋。

步骤(1)、(2)中尾气中的含硫物和氧化液的在常温下发生氧化反应，所述的常温是指温度10～40℃。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种硫磺回收装置尾气的处理方法，其特征在于它的步骤如下：

(1)、来自硫磺回收装置的尾气自顶部通入垂直管道，将氧化液储罐中的氧化液输送至垂直管道的顶部和底部喷淋，尾气中的含硫物在垂直管道内与氧化液顺流和逆流接触，发生氧化反应生成单质硫和水，完成第一级氧化，经过第一级氧化的尾气、与生成的单质硫和水与氧化液一起进入氧化塔；其中，所述的氧化液为浓度为1％～35％的双氧水；

(2)、经过第一级氧化的尾气在氧化塔内上升，尾气中的含硫物与氧化塔上部喷淋的氧化液逆流接触，完成第二级氧化，再次氧化脱硫后的尾气经除沫后由氧化塔顶排至硫回收装置焚烧部分继续处理；氧化生成的单质硫、水与氧化液一起进入氧化塔底部，在氧化塔底部液面上部的单质硫浮沫进入过滤熔硫器分离过滤得到单质硫；氧化塔底部的氧化液与过滤熔硫器中过滤后的氧化液与新鲜的氧化液汇合，由氧化液循环泵输送至垂直管道的顶部、底部及氧化塔的顶部循环使用；

其中，所述的过滤熔硫器包括由筒体以及上封头、下封头组成的罐体；所述的上封头设有蒸汽伴热管；所述的筒体上部设有含硫液入口，下部设有净化液出口；所述的下封头设有熔硫出口和排液出口；所述的筒体及下封头外设有蒸汽夹套；所述的筒体内设有至少两层呈错层布置的过滤装置，所述的过滤装置包括过滤箱，所述的过滤箱包括底部筛板和侧壁隔板，侧壁隔板顶部设有斜溜板，在过滤箱内设有第一过滤层，在第一过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的筒体底部设有第二过滤层，在第二过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的下封头内设有第三过滤层；在所述的净化液出口处设有溢流堰，在溢流堰的底部设有第四过滤层，在第四过滤层内设有蒸汽盘管，在第四过滤层的上方设有至少一层过滤筛板。

2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置尾气的处理方法，其特征在于所述的氧化液为浓度为1％～10％的双氧水。

3.根据权利要求2所述的硫磺回收装置尾气的处理方法，其特征在于步骤(1)中，输送至垂直管道的顶部的氧化液向下喷淋，向下喷出的氧化液与尾气顺流接触，输送至垂直管道的底部的氧化液向上喷淋，向上喷出的氧化液与尾气逆流接触，发生氧化反应生成单质硫和水，完成第一级氧化。

4.根据权利要求2所述的硫磺回收装置尾气的处理方法，其特征在于步骤(2)中，在第一级氧化的基础上，经第二级氧化后尾气中含硫物的残留低于20ppmV。

5.一种硫磺回收装置尾气的处理装置，其特征在于包括氧化塔、连接硫磺回收装置和氧化塔下部的垂直管道、氧化液储罐、过滤熔硫器；在所述的垂直管道的顶部设有同向管道喷嘴、垂直管道的底部设有逆向管道喷嘴；所述的氧化塔为空塔喷淋型塔，在氧化塔的上部设有设备喷头，在氧化塔的顶部设有除沫器和净化尾气出口；所述的氧化塔经下部侧面的单质硫出口与过滤熔硫器的含硫液入口连接，所述的过滤熔硫器的底部设有熔硫出口；所述的氧化塔底部的液体出口、以及所述的过滤熔硫器下部的净化液出口经氧化液循环泵与垂直管道的同向管道喷嘴、逆向管道喷嘴及氧化塔的设备喷头连接；所述的氧化液循环泵的入口与氧化液储罐连接；

所述的过滤熔硫器包括由筒体以及上封头、下封头组成的罐体；所述的上封头设有蒸汽伴热管；所述的筒体上部设有含硫液入口，下部设有净化液出口；所述的下封头设有熔硫出口和排液出口；所述的筒体及下封头外设有蒸汽夹套；所述的筒体内设有至少两层呈错层布置的过滤装置，所述的过滤装置包括过滤箱，所述的过滤箱包括底部筛板和侧壁隔板，侧壁隔板顶部设有斜溜板，在过滤箱内设有第一过滤层，在第一过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的筒体底部设有第二过滤层，在第二过滤层内设有蒸汽盘管；在所述的下封头内设有第三过滤层；在所述的净化液出口处设有溢流堰，在溢流堰的底部设有第四过滤层，在第四过滤层内设有蒸汽盘管，在第四过滤层的上方设有至少一层过滤筛板。

6.根据权利要求5所述的硫磺回收装置尾气的处理装置，其特征在于在所述的氧化液储罐的出口管路还设有氧化液输送泵。

7.根据权利要求5所述的硫磺回收装置尾气的处理装置，其特征在于在所述的垂直管道的上部至少设有一层同向管道喷嘴，在所述的垂直管道的下部至少设有一层逆向管道喷嘴；在所述的氧化塔的上部至少设有一层设备喷头。

8.根据权利要求7所述的硫磺回收装置尾气的处理装置，其特征在于在所述的垂直管道的上部设有两层同向管道喷嘴，在所述的垂直管道的下部设有一层逆向管道喷嘴；在所述的氧化塔的上部设有两至三层设备喷头。

9.根据权利要求5所述的硫磺回收装置尾气的处理装置，其特征在于所述的过滤熔硫器的数目为两个以上。

10.根据权利要求5所述的硫磺回收装置尾气的处理装置，其特征在于在所述的硫磺回收装置尾气的处理装置还包括氧化液过滤器和分解器；在所述的氧化液循环泵的出口管线设置旁路，所述的旁路与氧化液过滤器的液体进口连接，所述的氧化液过滤器的液体出口经两条并联的管路分别与分解器、氧化液储罐连接。