CN104903781B - 至少具有稳定区的眼镜片 - Google Patents

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Abstract

一种眼镜片,该眼镜片具有包括一个相关光学区的一个第一表面,该相关光学区至少包括:‑一个远视觉控制点(FV),‑一个近视觉控制点(NV),‑一条主线(M),该主线从该相关光学区的一端开始在该相关光学区的对端结束并且穿过该远视觉控制点和近视觉控制点,其中,该主线(M)包括在一端平均球面连续增加的一个第一区段(S1)、在另一端平均球面连续增加的一个第二区段(S2),该第一和第二区段被具有稳定的平均球面的一个第三区段(S3)分隔开。

Description

至少具有稳定区的眼镜片
技术领域
本发明涉及一种具有包括相关光学区的第一表面的眼镜片和一种向佩戴者提供眼镜片的方法。
背景技术
对本发明的背景的讨论包括于此以解释本发明的上下文。这将不被认为是承认被引用的任何材料被公开、已知或者是权利要求书中的任一项权利要求的优先权日下的公共常识的一部分。
眼镜片典型地是由塑料或玻璃材料制成并且通常具有两个相反的表面,这些表面彼此合作以提供所需的矫正处方。当这些表面中的一个表面相对于另一表面的定位或形状不准确时,可能产生光学误差。
根据所需的处方要求来制造眼镜片典型地包括对半成品镜片或镜片毛坯的表面进行机加工。典型地,半成品镜片具有一个成品表面(例如前表面)和一个非成品表面(例如后表面)。通过机加工镜片的后表面以移除材料,可以产生用于所希望的矫正处方的、后表面相对于前表面的所需形状和定位。
如果在如图1中所示的镜片的前表面与后表面之间存在未对准,则在镜片上处处(包括在远视觉控制点和近视觉控制点中)产生不想要的散光。具体地,在佩戴者的远视觉控制点处,更加困于满足关于处方散光的ISO标准公差。
许多用于制作眼镜片的常规制造实验室使用具有不像高端设备可得到的那么高的前表面与后表面之间的对准精度的标准设备。如在图1a中所示,当前表面和后表面的Z轴重合并且对应的X、Y轴没有相对于彼此旋转时,前表面和后表面对准。图1b至图1d示出了这两个镜片表面之间的未对准会由于沿着X轴值为Tx的平移(见图1c)、沿着Y轴值为Ty的平移(见图1d)、和/或围绕Z轴角度为Rz的旋转(见图1b)引起。
所制造的眼镜片的光学功能对镜片的两个表面之间的定位误差的敏感度除其他特征之外取决于成品表面的设计类型。
近年来,眼镜片的光学设计的复杂度有所增加,具体地,光学设计根据佩戴者的不同参数越来越定制化。这种定制化会引起不同的半成品镜片毛坯类型的数量的增加。大量类型的半成品镜片毛坯的制造和存储增加了眼镜片的总体成本。
为尝试减少所需的半成品镜片毛坯的类型数量,有些人已经提出制造具有成品表面的半成品镜片毛坯的想法,该成品表面包括球面屈光力在整个成品表面上的连续渐变。假定这种半成品镜片适应于任何类型的光学功能,该光学功能通过对相对表面的设计进行适配来提供。
然而,发明人已经发现,成品表面的这种设计使得制造方法对定位误差非常敏感。换言之,在制造相对表面时,这两个相对表面之间的较小误差可能对所制造的眼镜片的总体光学功能具有非常大的影响。
根据如ISO 8980-2等适用制造标准,成品镜片在远视觉控制点处具有0.12D的散光公差。在已经将所有的潜在误差源考虑在内之后,此要求必须被满足。未对准仅是一种这样的潜在误差源。在用于制造渐进式镜片的常规实验室中,不对常规镜片精整工艺进行显著修改,难以将对准精度最小化。结果是,当使用球面屈光力在整个成品表面上连续渐变的半成品镜片毛坯时,最终镜片的产量显著减少。
发明内容
本发明的目标是提供一种不存在此类缺陷的眼镜片,具体地,该眼镜片对可能发生在镜片的两个表面之间的定位误差更稳健。
根据本发明的眼镜片具有包括相关光学区的第一表面,该相关光学区至少包括:
-一个远视觉控制点,
-一个近视觉控制点,
-一条主线,该主线从该相关光学区的一端开始在该相关光学区的对端结束并且穿过该远视觉控制点和近视觉控制点,
其中,该主线包括在一端平均球面连续增加的一个第一区段、在另一端平均球面连续增加的一个第二区段,该第一和第二区段被具有稳定的平均球面的一个第三区段分隔开。
有利地,在平均球面连续增加的两个区段之间有一个具有稳定的平均球面的区段使得眼镜片的总体光学功能对眼镜片的两个相对表面之间的定位误差更加稳健。
另外,根据本发明的眼镜片允许与常规渐进式眼镜片相比减小总体眼镜片的变形,具体地,在眼镜片的前表面是回归型的时。
由于根据本发明的眼镜片的渐变比现有技术眼镜片更平滑,并且由于根据本发明的眼镜片的增加屈光力在前表面与后表面之间共享,所以两个镜片都不应该像在单侧设计眼镜片中那样显著地突出。
由于渐变更平滑,根据本发明的眼镜片比现有技术眼镜片更易于制造。根据可以单独或组合地进行考虑的多个进一步的实施例:
-具有稳定的平均球面的该第三区段至少包括该远视觉控制点或该近视觉控制点;和/或
-该相关光学区进一步包括具有稳定的平均球面的一个区,该区包括该第三区段并且至少在垂直于该第三区段中的该主线的方向的方向上具有一个稳定的平均球面值;和/或
-在该第一和第二区段中平均球面的连续增加是严格单调增加;和/或
-该主线包括平均球面连续增加的第四区段和具有稳定的平均球面的第五区段,并且其中,这些第一至第五区段沿着主子午线分布,从而使得平均球面连续增加的两个区段被具有稳定的平均球面的一个区分隔开来;和/或
-该第三区段至少包括该远视觉控制点,并且该第五区段至少包括该近视觉控制点;和/或
-该相关光学区从该远视觉控制点沿着该主线延伸至少10mm的距离并且从该近视觉控制点延伸至少8mm的距离;和/或
-具有稳定的平均球面的一个区段具有大于或等于4mm的长度,并且在该区段中平均球面的变化与该区段上的平均球面的平均值相差小于或等于±0.06D,并且平均球面连续增加的一个小于或等于具有严格大于0.03D/mm的斜率;和/或
-从该相关光学区的顶部到该相关光学区的底部,该相关光学区的平均球面递增;和/或
-在平均球面连续增加的这些区段中,平均球面沿着该主线线性地增加;和/或
-该眼镜片包括在该眼镜片的与该第一表面相对的侧上的一个第二表面,该第二表面是一个未成品表面;和/或
-该眼镜片包括在该眼镜片的与该第一表面相对的侧上的一个第二表面,该第一和第二表面被安排成提供一个佩戴者的处方。
本发明进一步涉及一种向佩戴者提供眼镜片的方法,该方法包括:
-一个佩戴者数据提供步骤,在该步骤过程中,提供至少包括该佩戴者的处方的佩戴者数据,
-一个眼镜片毛坯提供步骤,在该步骤过程中,提供一个根据本发明的眼镜片,
-一个制造步骤,在该步骤过程中,至少根据该佩戴者数据对该眼镜片进行机加工。
根据一个进一步的方面,本发明涉及一种计算机程序产品,该产品包括一个或多个可由处理器访问的存储指令序列,当由该处理器执行指令时,致使该处理器实施根据本发明的方法的步骤。
本发明还涉及一种计算机可读介质,该介质承载了根据本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。
进一步地,本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。
本发明还涉及一种具有在其上记录的程序的计算机可读存储介质;其中,该程序使计算机执行本发明的方法。
本发明进一步涉及一种包括处理器的装置,该处理器被适配成用于存储一个或多个指令序列并且实施根据本发明的方法的多个步骤中的至少一个步骤。
如从以下讨论中明显的是,除非另有具体规定,否则应认识到,贯穿本说明书,使用了如“计算”、“运算”等术语的讨论是指计算机或计算系统或类似的电子计算装置的动作和/或过程,该动作和/或过程对于在该计算系统的寄存器和/或存储器内表示为物理(如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他此类信息存储、传输或显示装置内类似地表示为物理量的其他数据。
本发明的实施例可以包括用于执行在此所述操作的设备。此设备可以是为所期望的目的而专门构建的,或此设备可以包括通用计算机或由被储存在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这种计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中,如但不限于任何类型的磁盘,包括软盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡,或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够耦联到计算机系统总线上的介质。
本文中所提出的过程和显示方式并非本来就与任何特定的计算机或其他设备相关。各种通用系统都可以与根据此处的教导的程序一起使用,或者其可以证明很方便地构建一个更专用的设备以执行所期望的方法。各种这些系统所期望的结构将从以下描述中得以明了。此外,本发明的实施例并没有参考任何具体的编程语言而进行描述。将认识到的是,各种编程语言都可以用来实现如此处所描述的本发明的传授内容。
附图说明
现将仅以示例方式并且参考以下附图对本发明的实施例进行描述,其中:
-图1a至图1d描绘了眼镜片的前表面与后表面之间的未对准;
-图2展示了在TABO惯例中的镜片的散光轴线γ;
-图3展示了在用于表征非球面表面的惯例中的柱面轴线γAX
-图4展示了沿着任何轴线的局部球面;
-图5是根据高斯公式的局部球面值的变化的图示;
-图6和图7分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面示出了关于微标记定义的参考系;
-图8和图9以图解方式示出了眼睛和镜片的光学系统;
-图10示出了从眼睛的转动中心开始的光线追踪;
-图11和图12示出了镜片的视野区;
-图13是根据本发明的镜片的总体轮廓视图;
-图14a示出了针对现有技术眼镜片的第一表面的平均球面值、最小球面值和最大球面值与远视觉控制点处的平均球面值的沿着主子午线的偏差的轮廓;
-图14b和图14c分别是针对与图14a相关联的整个第一镜片表面的平均球面值与在远视觉控制点和柱面处的平均球面值的偏差的地图;
-图15a示出了针对根据本发明的实施例的眼镜片的第一表面的平均球面值、最小球面值和最大球面值与远视觉控制点处的平均球面值的沿着主子午线的偏差的轮廓;
-图15b和图15c分别是针对与图15a相关联的整个第一镜片表面的平均球面值与在远视觉控制点和柱面处的平均球面值的偏差的地图;
-图16a示出了针对根据本发明的实施例的眼镜片的第一表面的平均球面值、最小球面值和最大球面值与远视觉控制点处的平均球面值的沿着主子午线的偏差的轮廓;
-图16b和图16c分别是针对与图16a相关联的整个第一镜片表面的平均球面值与在远视觉控制点和柱面处的平均球面值的偏差的轮廓;
-图17示出了针对根据本发明的实施例的眼镜片的第一表面的平均球面值与远视觉控制点处的平均球面值的沿着主子午线的偏差的轮廓;
-图18示出了带有由镜片制造商施加的临时标记的镜片;
-图19示出了根据本发明的眼镜片的相关光学区、远视觉区和近视觉区。
-表1和表2是眼镜片的两个表面的未对准效果的比较表。
具体实施方式
附图中的元件仅为了简洁和清晰而展示并且不一定按比例绘制。例如,图中的某些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大,以便帮助提高对本发明的实施例的理解。
在本发明的上下文中,术语“眼镜片”可以指代未切割的镜片、半成品镜片、或适合于佩戴者的眼镜片。
一种渐进式镜片包括至少一个但优选地两个非旋转对称的非球面表面,例如但不限于渐进表面、回归表面、复曲面或非复曲面表面。
已知的是,非球面表面上的任一点处的最小曲率CURVmin由以下公式来定义:
CURV m i n = 1 R max
其中,Rmax为局部最大曲率半径,用米来表示,并且CURVmin用屈光度来表示。
类似地,非球面表面上的任一点处的最大曲率CURVmax可以由以下公式来定义:
CURV m a x = 1 R min
其中Rmin为局部最小曲率半径,用米来表示,并且CURVmax用屈光度来表示。
可以注意到,当表面局部为球面时,局部最小曲率半径Rmin和局部最大曲率半径Rmax是相同的,并且相应地,最小和最大曲率CURVmin和CURVmax也是完全相同的。当表面是非球面时,局部最小曲率半径Rmin和局部最大曲率半径Rmax是不同的。
根据最小曲率CURVmin和最大曲率CURVmax的这些表达式,标记为SPHmin和SPHmax的最小球面和最大球面可以根据所考虑的表面类型来推断。
当所考虑的表面是物体侧表面(也称为前表面)时,这些表达如下:
SPH m i n = ( n - 1 ) * CURV m i n = n - 1 R m a x 以及 SPH m a x = ( n - 1 ) * CURV m a x = n - 1 R m i n
其中,n为镜片的成分材料的指数。
如果所考虑的表面是眼球侧表面(也称为后表面)时,这些表达如下:
SPH m i n = ( 1 - n ) * CURV m i n = 1 - n R m a x 以及 SPH m a x = ( 1 - n ) * CURV m a x = 1 - n R m i n
其中,n为镜片的成分材料的指数。
如众所周知的,在复曲面上的任一点上的平均球面SPHmean也可以通过如下公式定义:
SPH m e a n = 1 2 ( SPH m i n + SPH m a x )
因此,平均球面的表达式取决于所考虑的表面:
-如果该表面是物体侧表面,
-如果该表面是眼球侧表面,
-柱面CYL也通过该公式CYL=|SPHmax-SPHmin|定义。
镜片的任何非球面的特性可以借助于局部平均球面和柱面来表示。
对于非球面表面而言,局部柱面轴线γAX可以被进一步定义。图2展示了如在TABO惯例中定义的散光轴线γ,而图3展示了被定义成用于表征非球面表面的惯例中的柱面轴线γAX
柱面轴线γAX为最大曲率CURVmax的定向相对于参考轴线并且在所选的旋转方向上的角度。在以上定义的惯例中,参考轴线是水平的(此参考轴线的角度为0°),并且在看向佩戴者时该旋转方向对于每一只眼睛而言是逆时针的(0°≤γAX≤180°)。因此,+45°的柱面轴线γAX的轴线值表示一条倾斜定向的轴线,在看向佩戴者时,该轴线从位于右上方的象限延伸到位于左下方的象限。
此外,基于对局部柱面轴线γAX的值的了解,高斯公式使得能够表示沿着任何轴线θ的局部球面SPH,θ为图3中定义的参考系中的一个给定角度。图4中示出了轴线θ。
SPH(θ)=SPHmax cos2(θ-γAX)+SPHmin sin2(θ-γAX)
如所预期的,当使用高斯公式时,SPH(γAX)=SPHmax并且SPH(γAX+90°)=SPHmin。
图5是对于物体表面一点的一个示例而言的这种变化的图示。这是曲线22。(以下提供了在本附图中描绘的其他曲线的解释。)在此具体情况下,最大球面是7.0δ,最小球面是5.0δ并且γAX=65°。
高斯公式也可以用曲率的方式来表示,使得沿着每条轴线的曲率CURV与水平轴线形成角度è,如下:
CURV(θ)=CURVmax cos2(θ-γAX)+CURVmin sin2(θ-γAX)
因此,某一表面可以局部由一个三元组来定义,该三元组由最大球面SPHmax、最小球面SPHmin和柱面轴线γAX构成。或者,该三元组可以由平均球面SPHmean、柱面CYL和柱面轴线γAX构成。
每当镜片特征在于参考其非球面表面之一时,如在图6和图7中所示,分别为带有微标记的表面和为不带有微标记的表面定义了关于微标记的参考。
渐进式镜片包括已经被协调标准ISO 8980-2作成强制性的微标记。还可以在镜片的表面上应用临时标记,从而指示镜片上的屈光度测量位置(有时被称为控制点)(如针对远视和针对近视),例如棱镜参考点以及拟合交叉点,如在图18中示意性地展现的。应当理解,在此由术语远视觉控制点和近视觉控制点所指的可以是包括在镜片的第一表面上的由镜片制造商分别提供的FV和NV临时标记的正交投影中的点中的任何一个点。如果没有临时标记或者其已经被清除,技术人员始终可以通过使用安装图纸和永久性微标记在镜片上定位这些控制点。
这些微标记还使得可以定义用于为该镜片的两个表面的参考系。
图6示出了用于带有微标记的表面的参考系。该表面的中心(x=0,y=0)为该表面的点,在该点上,该表面的法线N与连接这两个微标记的线段的中心相交。MG为这两个微标记定义的共线单一向量。该参考系的向量Z等于该单一法线(Z=N);该参考系的向量Y等于Z与MG的向量乘积;该参考系的向量X等于Y与Z的向量乘积。{X,Y,Z}由此形成一个直接标准正交三面形。该参考系的中心为该表面的中心x=0mm,y=0mm。X轴为水平轴线并且Y轴为垂直轴线,如图3所示。
图7示出了用于与带有微标记的表面相反的表面的参考系。此第二表面的中心(x=0,y=0)为与连接该第一表面上的两个微标记的区段的中心相交的法线N与该第二表面相交所在的点。以与该第一表面的参考相同的方式构建该第二表面的参考,即,向量Z等于该第二表面的单一法线;向量Y等于Z与MG的向量乘积;向量X等于Y与Z的向量乘积。至于第一表面,X轴为水平轴线并且Y轴为竖直轴线,如图3所示。该表面的参考系的中心也为x=0mm,y=0mm。
类似地,在半成品镜片毛坯上,标准ISO 10322-2要求应用微标记。因此可以与如上所述的参考系一样良好地确定半成品镜片毛坯的非球面表面的中心。
此外,考虑到佩戴镜片的人的状况,渐进式多焦点镜片还可由光学特性限定。
图8和图9是眼睛和镜片的光学系统的图形展示,因此示出了在说明书中使用的定义。更精确地,图8展现了这种系统的透视图,展示了用于定义注视方向的参数α和β。图9是平行于佩戴者的头的前后轴线的竖直平面图,并且在参数β等于0的情况下时该竖直平面穿过眼睛的转动中心。
将眼睛的转动中心标记为Q’。图9中以点划线示出的轴线Q’F’是穿过眼睛的转动中心并且在佩戴者前方延伸的水平轴线,即,对应于主注视视角的轴线Q’F’。此轴线在称为拟合交叉点的一个点上切割镜片的非球面,该点在镜片上存在而使得眼科医生能够将镜片定位在一个参考系中。镜片的后表面与轴线Q’F’的交叉点是点O。如果位于后表面上,那么O可以是拟合交叉点。具有中心Q’和半径q’的顶点球面,在水平轴线的一点上与镜片的后表面相切。作为示例,25.5mm的半径q’的值对应于一个常用值,并且在佩戴镜片时提供令人满意结果。
图8上用一条实线表示的给定凝视方向对应于围绕Q’旋转的眼睛的一个位置并且对应于顶点球面的点J;角β是在轴线Q’F’与直线Q’J在包括轴线Q’F’的水平平面上的投影之间形成的角;这个角出现在图8上的方案中。角α是在轴线Q’J与直线Q’J在包含轴线Q’F’的水平平面上的投影之间形成的角,这个角出现在图8和图9的示意图中。一个给定的注视图因此对应于顶点球面的点J或者对应于一对(α,β)。如果下降注视角的值为正并且越大,则注视下降越大;如果该值为负并且越大,则注视上升越大。
在一个给定的注视方向上,在物体空间中位于给定物距处的点M的图像形成在对应于最小距离JS和最大距离JT的两个点S与T之间,该最小距离和最大距离将是矢状局部焦距和切向局部焦距。在点F’处形成了无穷远处的物体空间中一点的图像。距离D对应于镜片的后冠状平面。
工作视景(Ergorama)是使一个物点的通常距离关联于每一个注视方向的函数。典型地,在遵循主注视方向的远视觉中,物点处于无穷远处。在遵循基本上对应于在朝向鼻部侧的绝对值为约35°的角α和约5°的角β的注视方向的近视中,物距大约为30cm到50cm。为了了解关于工作视景的可能定义的更多细节,可以考虑美国专利US-A-6,318,859。该文献描述了工作视景、它的定义和它的建模方法。对于本发明的方法而言,点可以处于无穷远处或不处于无穷远处。工作视景可以是佩戴者的屈光不正的函数。
使用这些元素可以在每一个注视方向上定义佩戴者的光学屈光力和散光。针对注视方向(α,β)来考虑在由工作视景给定的物距处的物点M。在物体空间中在对应光线上针对点M将物体接近度ProxO定义为顶点球面的点M与点J之间的距离MJ的倒数:
ProxO=1/MJ
这使得能够在针对顶点球面的所有点的一种薄镜片近似内计算物体接近度,该薄镜片近似用于确定工作视景。对于真实镜片而言,物体接近度可以被视为物点与镜片的前表面之间的在对应光线上的距离的倒数。
对于同一注视方向(α,β)而言,具有给定物体接近度的点M的图像形成于分别对应于最小焦距和最大焦距(其将是矢状焦距和切向焦距)的两个点S与T之间。量ProxI称为点M的图像接近度:
Pr o x I = 1 2 ( 1 J T + 1 J S )
通过用一个薄镜片的情况类推,因此针对一个给定注视方向和一个给定物体接近度,即,针对物体空间在对应光线上的一点,可以将光学屈光力Pui定义为图像接近度与物体接近度之和。
Pui=ProxO+ProxI
借助于相同的符号,针对每个凝视方向和针对一个给定物体接近度将散光Ast定义为:
A s t = | 1 J T - 1 J S |
此定义对应于由镜片产生的一条光束的散光。可以注意到,该定义在主凝视方向上给出了散光的典型值。通常被称为轴线的散光角是角γ。角γ是在与眼睛关联的参考系{Q’,xm,ym,zm}中测量的。它对应于借以形成图像S或T的角,该角取决于相对于平面{Q’,zm,ym}中的方向zm所使用的惯例。
在佩戴条件中,镜片的光学屈光力和散光的可能定义因此可以如B.Bourdoncle等人的论文中所阐释那样计算,该论文的题目为“通过渐进式眼镜片的光线追踪(Raytracing through progressive ophthalmic lenses)”(1990年国际镜片设计会议,D.T.Moore编,英国光电光学仪器学会会议记录)。标准佩戴条件应当理解为镜片相对于一位标准佩戴者的眼睛的位置,尤其通过+8°的全景角、12mm的镜片-瞳孔距离、13.5mm的瞳孔-眼睛转动中心以及0°的包角来定义。该广角是眼镜片的光轴与处于主位置的眼睛的视轴之间的竖直平面中的角,通常被视为是水平的。该包角是眼镜片的光轴与处于主位置的眼睛的视轴之间的水平平面中的角,通常被视为是水平的。可以使用其他条件。可以从用于给定镜片的光线跟踪程序来计算佩戴条件。此外,可以计算光学屈光力和散光,使得针对在这些佩戴条件中佩戴眼镜的一位佩戴者在参考点(即,远视中的控制点)处满足处方或者通过前聚焦计来测得处方。
图10展现了一种配置的透视图,其中参数α和β非零。因此可以通过示出固定参考系{x,y,z}和与眼睛关联的参考系{xm,ym,zm}来展示眼睛的旋转作用。参考系{x,y,z}的原点在点Q’处。x轴是Q’O轴,并且是从镜片朝向眼睛定向。y轴是竖直的并且向上定向。z轴使得参考系{x,y,z}是正交且直接的。参考系{xm,ym,zm}关联于眼睛,并且其中心是点Q’。xm轴对应于凝视方向JQ’。因此,对于一个主凝视方向而言,这两个参考系{x,y,z}和{xm,ym,zm}是相同的。已知的是,镜片的性质可以用若干不同的方式表示,并且值得注意的是,用表面和光学方式表示。因此,表面表征等效于光学表征。在毛坯的情况下,只可以使用表面表征。需理解,光学表征要求根据佩戴者的处方来对镜片进行机械加工。相比之下,在眼镜片的情况下,该表征可以是表面类型或光学类型,这两种表征能用两种不同观点描述同一物体。每当镜片的表征为光学类型时,它指代上述工作视景眼镜片系统。为了简单,术语‘镜片’用于本说明书中,但是须被理解为‘工作视景眼镜片系统’。表面项的值可以相对于各点来表示。各点借助于如上关于图3、图6和图7所定义的参考系中的横坐标或纵坐标来定位。
光学项中的值可以针对注视方向来表达。注视方向通常是由它们的降低程度以及原点在眼睛的旋转中心的一个参考系中的方位角来给定。当镜片被安装在眼睛前方时,对于一个主注视方向而言,称为拟合交叉点的一个点被置于眼睛的瞳孔或转动中心Q’前面。该主注视方向对应于佩戴者正直视前方的情形。在所选择的参考系中,不论该拟合交叉点定位在镜片的什么表面(后表面或前表面),该拟合交叉点因此对应于一个0°的降低角α和一个0°的方位角β。
以上参考图8至图10所作的描述是针对中央视力给出。在外围视力中,由于凝视方向固定,因此瞳孔的中心取代眼睛的转动中心而被考虑并且外围射线方向取代凝视方向而被考虑。当考虑外围视力时,角α和角β对应于射线方向,而非凝视方向。
在该描述的剩余部分,可以使用术语如《向上》、《底部》、《水平》、《垂直》、《以上》、《以下》,或其他指示相对位置的字。在镜片的佩戴条件下理解这些术语。值得注意地,镜片的“上”部分对应于一个负降低角α<0°以及镜片的“下”部分对应于一个正降低角α>0°。类似地,镜片或半成品镜片毛坯的表面的“上”部分对应于沿着y轴的一个正值,并且优选地对应于沿着y轴的、大于拟合交叉点处的y_值的一个值;而镜片或半成品镜片毛坯的表面的“下”部分对应于在上文参考图3、图6和图7定义的参考系中沿着y轴的一个负值,并且优选地对应于沿着y轴的、小于拟合交叉点处的y_值的一个值。
图11和图12中示意性地示出了通过镜片看到的视野区。该镜片包括一个位于该镜片的上部的远视觉区26、一个位于该镜片的下部的近视觉区28和一个位于该远视觉区26和该近视觉区28之间的镜片的下部的中间区30。该镜片还具有一条穿过这三个区并限定鼻侧和颞侧的主线32。
此主线(如被称为子午线)连接镜片的上边缘与下边缘,先后穿过远视觉控制点、拟合交叉点、棱镜参考点和近视觉控制点。
镜片被适配成安置在佩戴者的眼睛的前方,从而使得佩戴者通过镜片对主注视方向的扫描定义了子午线。此子午线对应于主注视方向与镜片表面的交叉点的轨迹。如在图13中所展现的,眼镜片包括第一表面F1和与第一表面F1相对的第二表面F2。在这两个面之间,构成了通常是均匀的折射透明介质。镜片可以是成品眼镜镜片,其两个面F1和F2具有限定的形状。
第一表面包括相关光学区,该相关光学区至少包括:
-一个远视觉控制点FV,
-一个近视觉控制点NV,
-一条主线M,该主线从该相关光学区的一端开始在该相关光学区的对端结束并且穿过该远视觉控制点和近视觉控制点。
如在图19上所展示的,该相关光学区可以从该远视觉控制点沿着该主线延伸至少10mm的距离L1并且从该近视觉控制点延伸至少8mm的距离L2
图14a、图15a、图16a和图17中的这些图中示出了针对不同眼镜片的第一表面的平均球面值(实线)、最小球面值和最大球面值(虚线)与远视觉控制点处的球面值的沿着主子午线的偏差的轮廓。
图14a中的图对应于现有技术眼镜片。图15a、图16a和图17中的这些图对应于根据本发明的眼镜片的示例。
如在图14a中所展示的,沿着主线M的平均球面连续地增加,没有任何稳定区。
而如在图15a和图16a中所展示的,主线M包括在一端平均球面连续增加的一个第一区段S1、在另一端平均球面连续增加的一个第二区段S2,该第一和第二区段被具有稳定的平均球面的一个第三区段S3分隔开。
根据本发明的一个实施例,具有稳定的平均球面的区段具有大于或等于4mm的长度,并且在该区段中平均球面的变化与该区段上的平均球面的平均值相差小于或等于±0.06D,例如,与该区段上的平均球面的平均值相差小于或等于±0.04D。
平均球面连续增加的区段具有严格大于0.03D/mm(例如,严格大于0.02D/mm)的斜率。
如在图15a上所展示的,稳定区S3包括远视觉控制点。如在图16a上所展示的,稳定区S3包括近视觉控制点。
根据图17上所展现的进一步的实施例,主线M可以进一步包括平均球面连续增加的第四区段S4和具有稳定的平均球面的第五区段S5,并且其中,第一至第五区段沿着主子午线分布,从而使得平均球面连续增加的两个区段被具有稳定的平均球面的区分隔开来。优选地,该第三区段S3至少包括该远视觉控制点FV,并且该第五区段S5至少包括该近视觉控制点NV。
如在图15a、图16a和图17上所展示的,递增区段(S1,S2,S4)中的连续增加优选地是严格单调的、线性的、并且从相关光学区的顶部到相关光学区的底部递增。
图15b和图16b是针对与图15a和图16a相关联的整个第一镜片表面的平均球面值与在远视觉控制点处的平均球面值的偏差的地图。这些地图中的每一个地图由对应镜片的外围边缘所限制,并且示出了镜片的后面的每一个点的平均球面值。在这些地图上再现的这些线是将每个镜片的后面的对应于相同平均球面值的点连接起来的等球面线。对于这些线中的某些线,此值用屈光度来给出。
类似地,图15c和图16c是柱面地图。其上再现的这些线是将每个镜片的后面的对应于相同柱面值的点连接起来的等柱面线。
如在图15b和图16b上所出现的,该相关光学区进一步包括具有稳定的平均球面的区,该区包括第三区段S3并且至少在垂直于该第三区段S3中的主线的方向的方向上具有稳定的平均球面值。
如图19上所示,具有稳定的平均球面的区可以由参考宽度‘a’和参考高度‘b’来限定,该FV或NV控制点中心在其由参考距离‘a’和参考距离‘b’所限定的稳定区的对应部分处。
针对球面区域的包括远视觉控制点的第一部分,参考距离‘a’可以被设置成大于由于制造工艺引起的镜片在X轴方向上的未对准误差(Tx)的两倍,并且参考距离‘b’被设置成大于由于制造工艺引起的镜片在Y轴方向上的未对准误差(Ty)的两倍,并且针对球面区的包括近视觉控制点的第二部分,参考距离‘a’大于未对准误差(Tx)的两倍,并且参考距离‘b’大于未对准误差(Ty)的两倍。
发明人已经将根据本发明的眼镜片对在X和Y方向上的未对准的敏感度与图14a、图14b和图14c上所展示的现有技术眼镜片进行了比较。
发明人已经使用具有分别对应于图14、图15和图16上所展现的表面的第一表面的标准设计对与处方的平面ADD 2.00相对应的眼镜片进行了模拟。已经对在X和Y轴方向上的不同未对准进行了介绍,并且已经对这种未对准对眼镜片的最终光学功能的影响进行了评估。
表1展示了在两种类型的眼镜片O1和O2的远视觉控制点处的光学屈光力的值。O1对应于具有如图14上所展现的第一表面的现有技术眼镜片。O2对应于具有如图15上所展现的第一表面的根据本发明的眼镜片。已经用在Y轴方向上的不同未对准来对每个眼镜片进行了模拟。
表2展示了在两种类型的眼镜片O1和O3的近控制点处的光学屈光力的值。O1对应于具有如图14上所展现的第一表面的现有技术眼镜片。O3对应于具有如图16上所展现的第一表面的根据本发明的眼镜片。已经用在X轴方向上的不同未对准来对每个眼镜片进行了模拟。
如在表1和表2中所展示的,根据本发明的眼镜片比现有技术眼镜片对未对准更稳健。因此,根据本发明的眼镜片可以更易于生产,并且可以减小由于未对准问题造成的眼镜片不可接受率。另外,可能更准确地达到佩戴者在近视觉控制点和远视觉控制点处的矫正方面的需要。
在参考前述说明性实施例之后,许多修改和变化将对本领域的普通技术人员是明显的,这些实施例仅以举例方式给出并且无意限制本发明的范围,本发明的范围仅是由所附权利要求书来界定的。
权利要求中,词语“包括”不排除其他元件或步骤,且不定冠词“一”或“一种”不排除复数。不同的特征在相互不同的从属权利要求中被引用这个单纯的事实并不表示不能有利地使用这些特征的组合。权利要求书中的任何参考符号都不应被解释为限制本发明的范围。

Claims (12)

1.一种眼镜片,该眼镜片具有包括相关光学区的第一表面,该相关光学区至少包括:
-远视觉控制点(FV),
-近视觉控制点(NV),
-主线(M),该主线从该相关光学区的一端开始,在该相关光学区的对端结束并且穿过该远视觉控制点和该近视觉控制点,
其中,该主线(M)在一端包括平均球面连续增加的第一区段(S1),在另一端包括平均球面连续增加的第二区段(S2),该第一区段和该第二区段被具有稳定的平均球面的第三区段(S3)分隔开,
其中,该相关光学区从该远视觉控制点沿着该主线延伸至少10mm的距离并且从该近视觉控制点延伸至少8mm的距离,并且其中具有稳定的平均球面的区段具有大于或等于4mm的长度,并且在该区段中平均球面的变化与该区段上的平均球面的平均值相差小于或等于±0.06D,并且平均球面连续增加的区段具有严格大于0.03D/mm的斜率。
2.根据权利要求1所述的眼镜片,其中,具有稳定的平均球面的该第三区段(S3)至少包括该远视觉控制点(FV)或该近视觉控制点(NV)。
3.根据权利要求1所述的眼镜片,其中,该相关光学区进一步包括具有稳定的平均球面的区,该区包括该第三区段(S3)并且至少在垂直于该第三区段(S3)中的该主线的方向的方向上具有稳定的平均球面值。
4.根据权利要求1所述的眼镜片,其中,在该第一和第二区段中平均球面的连续增加是严格单调增加。
5.根据权利要求1所述的眼镜片,其中,该主线(M)包括平均球面连续增加的第四区段(S4)和具有稳定的平均球面的第五区段(S5),并且其中,这些第一至第五区段沿着主子午线分布,从而使得平均球面连续增加的两个区段被具有稳定的平均球面的区分隔开来。
6.根据权利要求5所述的眼镜片,其中,该第三区段(S3)至少包括该远视觉控制点(FV),并且该第五区段(S5)至少包括该近视觉控制点(NV)。
7.根据权利要求1所述的眼镜片,其中,从该相关光学区的顶部到该相关光学区的底部,该相关光学区的平均球面递增。
8.根据权利要求1所述的眼镜片,其中,在平均球面连续增加的这些区段中,平均球面沿着该主线线性地增加。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的眼镜片,其中,该眼镜片包括在该眼镜片的与该第一表面相对的侧上的第二表面,该第二表面是未成品表面。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的眼镜片,其中,该眼镜片包括在该眼镜片的与该第一表面相对的侧上的第二表面,该第一表面和该第二表面被安排成提供佩戴者的处方。
11.一种向佩戴者提供眼镜片的方法,该方法包括:
-佩戴者数据提供步骤,在该步骤过程中,提供至少包括该佩戴者的处方的佩戴者数据,
-眼镜片毛坯提供步骤,在该步骤过程中,提供根据权利要求9所述的一种眼镜片,
-制造步骤,在该步骤过程中,至少根据该佩戴者数据对该眼镜片进行机加工。
12.一种向佩戴者提供眼镜片的系统,该系统包括:
-佩戴者数据提供装置,被配置为提供至少包括该佩戴者的处方的佩戴者数据,
-眼镜片毛坯提供装置,被配置为提供根据权利要求9所述的一种眼镜片,
-制造装置,被配置为至少根据该佩戴者数据对该眼镜片进行机加工。
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