CN104898541A - 一种智能plc电器自动化控制台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能PLC电器自动化控制台，该智能PLC电器自动化控制台主要包括：底座、台面、扣合轴、调节支架、电源、操作键盘、PLC控制器、定时保护器、显示屏、报警提示灯；所述的扣合轴设置在底座和台面之间，所述的调节支架设置在台面背面的下侧，所述的电源设置在底座的内部底端，所述的操作键盘设置在底座的上端，所述的PLC控制器设置在操作键盘的上侧，所述的定时保护器设置在PLC控制器的上侧，所述的显示屏设置在定时保护器和报警提示灯之间，所述的报警提示灯设置在显示屏的一侧。本发明具备了保护检测装置，实现了调节操作键盘和控制台面之间的距离，方便操作，智能化程度高。

Description

一种智能PLC电器自动化控制台

技术领域

本发明属于自动化控制技术领域，尤其涉及一种智能PLC电器自动化控制台。

背景技术

可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，简称PLC或PC)是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作电子系统。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字量、模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，普通的PLC电器自动化控制台无法调节操作键盘和台面之间的距离，操作不方便，并且缺少保护检测装置，安全性较差，智能化程度也比较低。目前，传统的PLC电器自动化控制台存在缺少保护检测装置，无法调节操作键盘和控制台面之间的距离，操作不方便，智能化程度低的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种智能PLC电器自动化控制台，旨在解决传统的PLC电器自动化控制台存在缺少保护检测装置，无法调节操作键盘和控制台面之间的距离，操作不方便，智能化程度低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种智能PLC电器自动化控制台，该智能PLC电器自动化控制台包括：底座、台面、扣合轴、调节支架、电源、操作键盘、PLC控制器、定时保护器、显示屏、报警提示灯；

所述的底座设置在智能PLC电器自动化控制台的下端，所述的台面设置在底座的上侧，所述的扣合轴设置在底座和台面之间，所述的调节支架设置在台面背面的下侧，所述的电源设置在底座的内部底端，所述的操作键盘设置在底座的上端，所述的PLC控制器设置在操作键盘的上侧，所述的定时保护器设置在PLC控制器的上侧，所述的显示屏设置在定时保护器和报警提示灯之间，所述的报警提示灯设置在显示屏的一侧。

进一步，所述的扣合轴具体采用45#钢材质，设置轴承钢淬火空心直线轴，直径为12mm，表面采用研磨及硬铬电镀和镜面抛光技术；

定时保护器采用30A加大额定电流，内置小型变压器和备用电源；

显示屏采用19寸液晶LED显示屏。

进一步，PLC控制器的分压电路包括与多个比较装置并联或与任一多个比较装置串联的电阻元件；

电阻元件包括与任一多个比较装置相串联的用于调节参考电压的第四电阻，第四电阻设置可手动调节；

调节开关设置在PLC控制器的外壳上，调节开关设置可手动调节。

进一步，电源采用锂电池，锂电池的制备方法包括：

步骤一，将无机氧化物粒子、氟系高分子粘结剂、及溶剂混合后成膜，再去除溶剂以形成有机无机混成膜，有机无机混成膜包括无机氧化物粒子与氟系高分子粘结剂，且无机氧化物粒子与氟系高分子粘结剂的重量比为40:60至80:20；有机无机混成膜的厚度为1μm～10μm；无机氧化物粒子包括氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化锡，粒径为10nm～300nm；

氟系高分子粘结剂包括聚四氟乙烯、全氟共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯；氟系高分子粘结剂的重均分子量为280,000至1,000,000；

步骤二，将聚烯烃隔离膜置于正极板与负极板之间；以及将有机无机混成膜置于正极板与聚烯烃隔离膜之间，和/或置于负极板与聚烯烃隔离膜之间。

进一步，显示屏为LED显示屏，包括电路基板和分布设置在电路基板上的若干LED元件；

设置在所述电路基板上的混光装置；

混光装置包括若干扩散腔，任一扩散腔中有至少一个所述LED元件；

混光装置为透明板，所述扩散腔为设置在透明板一面上的凹槽，凹槽倒扣在至少一个所述LED元件上；混光装置为平面部件，扩散腔为设置在平面部件上的扩口孔，扩口孔的窄端与基板固定连接；扩口孔上涂覆有混色剂，设置在平面部件上的塑料薄膜，塑料薄膜上粘附有微小扩散颗粒；

凹槽呈扩口状，扩口端与所述电路基板固定连接；

凹槽的形状为梯形或弧形；

透明板的另一面上涂覆有扩散层；

扩散层为浅灰色或其他颜色混色剂掺入玻璃粉形成的扩散材料层；

扩散腔的高度L与所述LED元件高度尺寸H满足关系式：L≥1.2H；所述扩散腔和所述电路基板的接触面积S与所述LED元件表面积T之间需满足关系式：0.85＜S/T＜1.5。

进一步，显示屏还包括：

显示屏幕、智能处理系统、人体感应器、钥匙孔和显示屏主体，显示屏幕安装在显示屏主体上，智能处理系统安装于显示屏幕右侧，钥匙孔、人体感应器安装于智能处理系统方，人体感应器安装于钥匙孔右侧；

显示屏幕为室外图文显示屏；

人体感应器为人体红外线感应器；

智能处理系统内设置LED显示屏智能化操作软件；

钥匙孔内设置显示屏人工处理系统。

进一步，报警提示灯包括LED光源、驱动电路、控制开关、发声器，驱动电路包括第一处理器和第二处理器，驱动电路分别与LED光源、发声器和控制开关电连接；

第一处理器在接收到控制开关发出的第一信号时点亮LED光源，或在接收到控制开关发出的第二信号时点亮LED光源并向第二处理器发送一第三信号；

第二处理器在接收到第三信号时启动发声器；

第一处理器为微芯科技的PIC16F616芯片；

第二处理器为微芯科技的12F615芯片；

报警灯还包括与LED光源电连接的电流检测器；

发声器为蜂鸣器；蜂鸣器发出的声音的声强大于等于110分贝；蜂鸣器的工作电流为160毫安，工作频率为0.5赫兹。

进一步，LED光源包括透光灯罩、密封盖、导热透光冷却液、LED发光元件和导热透明胶，透光灯罩与密封盖形成密闭空间，所述密闭空间内灌装导热透光冷却液；所述密封盖上设有至少一个延伸向密闭空间内部的透明凹槽，在透明凹槽内部设有LED发光元件，在透明凹槽的内壁与LED发光元件之间灌封导热透明胶，LED发光元件的两个电极设置在透明凹槽外部；

LED发光元件包括基板和设置在基板上的LED灯珠，LED灯珠的发光面朝向密封盖上的透明凹槽的侧壁或底部设置；

LED发光元件为LED COB，LEDCOB发光面朝向密封盖上的透明凹槽底部设置；

LED发光元件为LED蓝光灯丝，LED蓝光灯丝对应设置在密封盖上的透明凹槽内；

LED发光元件为LED白光灯丝，LED白光灯丝对应设置在密封盖上的透明凹槽内；

LED发光元件包括LED蓝光灯丝、荧光粉，LED蓝光灯丝对应设置在密封盖上的透明凹槽内，荧光粉与导热透明胶混合灌封在透明凹槽的内壁与LED蓝光灯丝之间；

LED发光元件，包括透光基板、至少一个LED芯片、荧光粉层、粘结胶层、第一电极、第二电极和荧光粉胶，透光基板的上表面设有凹槽，凹槽内设置有荧光粉层，在荧光粉层上面设置一粘结胶层，LED芯片的非电极面固定在粘结胶层上面，芯片之间、芯片与两个电极之间用导线连接，荧光粉胶设置在LED芯片的其他面上；

LED发光元件，包括透光基板、至少一个LED芯片、第一荧光粉胶、第一电极、第二电极和第二荧光粉胶，所述透光基板的上表面设有凹槽，凹槽内设置第一荧光粉胶，LED芯片的非电极面固定在第一荧光粉胶上面，芯片之间、芯片与两个电极之间用导线连接，第二荧光粉胶设置在LED芯片的其他面上；

所述透光灯罩和密封盖均采用PC材料制成，透光灯罩与密封盖之间通过熔接密封；所述LED发光元件的LED芯片基板为金属基板，所述金属基板包括第一基板、第二基板和绝缘套，第一基板的一端设置有台阶结构，台阶结构的上部设为基板的第一电极，第二基板作为基板的第二电极与第一电极并排设置，并通过绝缘套固定在第一基板上，并且与第一基板不相接触；

透光灯罩和密封盖均采用PC材料制成，透光灯罩与密封盖之间通过熔接密封；导热透明胶是硅胶；导热透光冷却液是水或者盐水；盐水中的盐与水的质量比例为：水85-79％，盐15-21％；

导热透光冷却液是甘油，导热透光冷却液是包含光散射材料组成的悬浮液，悬浮液是由甘油和纳米氧化铝组成的悬浮液，导热透光冷却液包含全氟化液体，导热透光冷却液分别包含有各种颜色的染料。

本发明提供的智能PLC电器自动化控制台，设置扣合轴和调节支架，提高了台面位置调整的准确性；设置定时保护器和报警提示灯，提高了控制的安全性。智能PLC电器自动化控制台具备了保护检测装置，实现了调节操作键盘和控制台面之间的距离，方便操作，智能化程度高；报警提示灯的发生器采用芯片控制，声强可达110分贝以上，穿透力强，能有效及时地为工作人员提供信号和安全知识，另外，该电流检测器可以检测电量，时刻了解报警提示灯的工作状态。

本发明一种LED光源的优点在于：

1、由于在密封盖上直接设置透明凹槽的一体化结构，解决了现有技术中的密封盖与发光元件密封位置的漏液问题，解决了因冷却液泄露所造成的环境污染和电气安全问题，保证LED光源的产品安全性。

2、由于透光灯罩和密封盖采用熔接形成密封空间，并采用同样的PC材料制成，可以使密封容器承受高达6.5kg/cm²的压力，不会发生破裂和漏液，解决了因冷却液泄露所造成的环境污染和电气安全问题，保证LED光源的产品安全性。

3、经实验证明，在90℃热环境点灯中，导热透明冷却液在密封空间内的相对体积没有明显变化，因此，密封空间不会爆裂，密封牢固可靠，不会使导热透光冷却液泄露，与第二种结构中采用包含可压缩材料的LED光源相比，其结构简单，制造成本低。

4、由于LED发光元件通过密封盖上的透明凹槽内壁与导热透明冷却液绝缘隔离，绝缘处理简单，安全可靠；同时对导热透明冷却液的选择不需要考虑电气性能方面要求，可以极大的降低了导热透明冷却液的成本。

5、由于LED发光元件、导热透明胶、密封盖的透明凹槽壁、导热透光冷却液、透光灯罩之间全部达到无缝隙接触，实现了LED光源的大表面积散热，散热效果好，LED芯片的工作温度低，提高了LED光源的光输出。

6、当LED发光元件选用带基板的LED灯珠、LED COB时，LED发光元件可同时进行固体散热和液体散热，实现了LED光源的全表面积散热，极大降低了LED芯片的温度，在相同的LED芯片和光源体积条件下，与仅有单独的固体散热或液体散热结构的LED光源相比，其光输出可直接提高15％。

7、由于导热透明胶采用硅胶，硅胶的热、光稳定性保证了LED光源光通维持率，提高了寿命。

8、由于导热透明冷却液采用了盐水，保证了液体散热结构的LED光源在低温(-10℃～-20℃)寒冷条件下不结冰，避免因结冰而导致导热透明冷却液膨胀使光源爆裂，达到正常点灯。

9、由于导热透明冷却液采用甘油和纳米氧化铝散射材料的制成的悬浮液，可以改变LED光源的光分布和防眩光的目的。

10、相对于现有技术中通过改变发光元件或灯罩的颜色来实现彩色LED灯的需求，本发明通过在导热透光冷却液添加有各种颜色的染料的方式来实现彩色的LED灯，其工艺简单，成本更低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的智能PLC电器自动化控制台的结构示意图；

图中：1、底座；2、台面；3、扣合轴；4、调节支架；5、电源；6、操作键盘；7、PLC控制器；8、定时保护器；9、显示屏；10、报警提示灯；

图2是本发明实施例提供的报警提示灯结构示意图；

图3是本发明实施例提供的报警提示灯内部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的LED光源应用在LED灯的第一种实施例的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的LED光源的密封盖的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的LED光源的密封空间内灌装导热透光冷却液的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的LED光源的密封盖的透明凹槽与LED发光元件和导热透明胶的装配结构示意图；

图8是本发明实施例提供的LED光源的LED发光元件的电极之间连接的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的显示屏幕、智能处理系统、人体感应器、钥匙孔和显示屏主体结构示意图；

图10是本发明实施例提供的LED显示屏结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明实施例是这样实现的，一种智能PLC电器自动化控制台，该智能PLC电器自动化控制台主要包括：底座1、台面2、扣合轴3、调节支架4、电源5、操作键盘6、PLC控制器7、定时保护器8、显示屏9、报警提示灯10；

所述的底座1设置在智能PLC电器自动化控制台的下端，所述的台面2设置在底座1的上侧，所述的扣合轴3设置在底座1和台面2之间，所述的调节支架4设置在台面2背面的下侧，所述的电源5设置在底座1的内部底端，所述的操作键盘6设置在底座1的上端，所述的PLC控制器7设置在操作键盘6的上侧，所述的定时保护器8设置在PLC控制器7的上侧，所述的显示屏9设置在定时保护器8和报警提示灯10之间，所述的报警提示灯10设置在显示屏9的一侧。

进一步，所述的扣合轴3具体采用45#钢材质，设置轴承钢淬火空心直线轴，直径为12mm，表面采用研磨及硬铬电镀和镜面抛光技术，提高了台面位置调整的准确性。

进一步，所述的定时保护器8具体采用LUEABB微电脑时间控制保护器KG316T，采用30A加大额定电流，内置小型变压器和备用电源，提高了控制的安全性。

进一步，所述的显示屏9具体采用19寸液晶LED显示屏，设置点距为0.283mm，平均亮度为260cd/m^2，分辨率为1366x768。

如图2和图3所示，报警提示器外部由透明罩1和壳体7相互接合构成。该透明罩1内设有一LED光源2。在该壳体7的一侧有凹槽，其内设有发声器6。该壳体7的另一侧还设有控制开关4。在壳体7的内部有空腔。该空腔的上部设有驱动电路3，而在该空腔的底部设有电源5。本领域的技术人员应当理解，本发明的报警提示器的具体结构并不局限于上述实施例中的描述。

该驱动电路3分别与该LED光源2、控制开关4、电源5、发声器6电连接。该驱动电路3上设有第一处理器8和第二处理器9。第一处理器8可以接收控制开关4发出的第一信号，比如说是按一下该控制开关4，然后点亮该LED光源2。第一处理器8还可以接收控制开关发出的第二信号，比如说是连续按两下该控制开关4，然后向第二处理器9发出第三信号。该第二处理器9在接收到该第三信号后就启动发声器6。该第一处理器8可以使用3.7伏电压作为高电平，2.5伏电压作为基准电压(即低电平)。该第一处理器8可以使用微芯科技的PIC16F616芯片，而该第二处理器9可以使用微芯科技的12F615芯片。

在该报警提示器内还可以设与LED光源2电连接的电流检测器10。该电流检测器10可以检测通过LED光源2的电流强度，并以此判断电源5的剩余电量是否充足。

在本实施例中，该发声器6可以采用蜂鸣器。蜂鸣器低能耗、高音效，非常适合用于报警提示器中发出报警提示。该蜂鸣器的工作电流可以设为160毫安，工作频率设为0.5赫兹。这样，该蜂鸣器发出的声音的声强可以达到110分贝以上。当然，该发声器6也可是别的能够发出高声强的电子装置，如扬声器等。

请参阅图4，是本发明所述的一种LED光源应用于LED灯中的第一种实施例，所述LED灯包括光源结构支撑件1和LED光源2，光源结构支撑件1包括灯头11、上盖12、驱动电源13，LED光源2包括透光灯罩21、密封盖22、导热透光冷却液23、LED发光元件24和导热透明胶25，透光灯罩21与密封盖22形成密闭空间2122，所述密闭空间2122内灌装导热透光冷却液23。如图5至8所示，所述密封盖22上设有6个延伸向密闭空间2122内部的透明凹槽221，在每个透明凹槽221内部设有LED发光元件24，在该透明凹槽221的内壁222与LED发光元件24之间灌封导热透明胶25，LED发光元件24的两个电极241设置在透明凹槽221外部，各LED发光元件24的电极241之间通过电极连接板242上的电路连接，电极连接板242连接到驱动电源13。所述透光灯罩21和密封盖22均采用PC材料制成，透光灯罩21与密封盖22之间通过熔接密封。

如图9所示，LED显示屏，包括显示屏幕1、智能处理系统2、人体感应器3、钥匙孔4和显示屏主体5；所述显示屏幕1安装在显示屏主体5上；所述智能处理系统2安装于显示屏幕1右侧；所述钥匙孔4、人体感应器3安装于智能处理系统2下方；所述人体感应器3安装于钥匙孔4右侧。

其中，所述显示屏幕1为室外图文显示屏；所述人体感应器3为人体红外线感应器；所述智能处理系统2内设置LED电子显示屏智能化操作软件；所述钥匙孔4内设置显示屏人工处理系统。

本发明的LED显示屏，充分考虑过去LED显示屏管理中常出现的问题和需要注意的诸多事项，通过科学设计，实现智能化管理，有效避免了LED显示屏因人工操作不当出现的问题；使用了红外线人体感应器，降低了电力的消耗。

如图10所示，LED显示屏，包括电路基板205，和分布设置在电路基板205上的若干LED元件201，以及设置在电路基板205上的混光装置。

该混光装置为透明板202，在该透明板202的一面上分布有与该若干LED元件201配合的若干凹槽。凹槽呈扩口状，形状可以为梯形弧形等，其扩口端朝向电路基板205设置，即该凹槽倒扣在电路基板205上，该凹槽中至少有一个LED元件201。

该凹槽的扩口端通过粘胶204与电路基板205固定连接。透明板202既可以通过粘结方式固定在电路基板205上，当空间较大时也可采用螺钉固定在电路基板205上。在本实施方式中，凹槽作为扩散腔，可以提高LED的发光区域，使得相邻LED元件201的边缘光混合，起到混光的目的。

另外，透明板202的另一面上涂覆有扩散层203。扩散层203可以是直接将带有扩散性的微小颗粒材料涂覆在透明板202另一面上形成的涂覆层。例如可以使用浅灰色或其他颜色混色剂掺入适量玻璃粉后直接涂覆在透明板202的另一面上形成扩散层203。

根据LED元件201的发光原理，LED显示屏在显示全白画面时，亮度可以达到一个很高的数值，但显示全黑画面时实际亮度并不能完全为零；再加上LED元件201露在外面，本身会反射一部分外界光，由此带来的后果是在实际使用时画面的对比度较低，不能提供高质量的显示画面。在本实施方式中，由于扩散腔及扩散层203的扩散作用，不仅使发光区域中心处的亮度减弱，有效降低了刺目感，使显示画面变得柔和，而且使LED元件201不直接露在外面，有效降低外界光的反射影响，大幅提高画面的对比度。

此外，为了进一步提高混光效果，同时可以较好的固定混光装置。扩散腔，即凹槽的表面并没有和LED元件201直接接触，而是留有一定的间隙。具体是凹槽的深度L与LED元件201高度尺寸H满足关系式：L≥1.2H；扩散腔和电路基板205的接触面积S与LED元件201表面积T之间需满足关系式：0.85＜S/T＜1.5。

本实施方式中，LED元件201外形尺寸为2mmX2mm，高度为1mm，凹槽的深度约为1.4mm，凹槽与电路板基板的接触面积约为5mm²。实验表明可以满足混光需要，达到消除像素颗粒感的目的，同时混光装置与电路板基板的固定也可以轻松完成。

从图10中可以看出，LED元件201发光通过凹槽透射后到达端面的扩散层203，与相邻LED元件201的光混合叠加，使得在原来暗区位置形成一个混光区域。

工作原理

如图1所示，智能PLC电器自动化控制台主要包括：底座1、台面2、扣合轴3、调节支架4、电源5、操作键盘6、PLC控制器7、定时保护器8、显示屏9、报警提示灯10；工作时，通过扣合轴3调整调节支架4的位置，使底座1和台面2之间的距离调整至合适长度，方便了操作，利用电源5提供电能，通过操作键盘6进行操作控制，利用PLC控制器7实现智能化控制，利用定时保护器8进行定时保护，将工作状态通过显示屏9显示出来，当工作状态非正常时，利用报警提示灯10进行报警提示，提高了控制的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，该智能PLC电器自动化控制台包括：底座、台面、扣合轴、调节支架、电源、操作键盘、PLC控制器、定时保护器、显示屏、报警提示灯；

所述的底座设置在智能PLC电器自动化控制台的下端，所述的台面设置在底座的上侧，所述的扣合轴设置在底座和台面之间，所述的调节支架设置在台面背面的下侧，所述的电源设置在底座的内部底端，所述的操作键盘设置在底座的上端，所述的PLC控制器设置在操作键盘的上侧，所述的定时保护器设置在PLC控制器的上侧，所述的显示屏设置在定时保护器和报警提示灯之间，所述的报警提示灯设置在显示屏的一侧。

2.如权利要求1所述的智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，所述的扣合轴具体采用45#钢材质，设置轴承钢淬火空心直线轴，直径为12mm，表面采用研磨及硬铬电镀和镜面抛光技术；

定时保护器采用30A加大额定电流，内置小型变压器和备用电源；

显示屏采用19寸液晶LED显示屏。

3.如权利要求1所述的智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，PLC控制器的分压电路包括与多个比较装置并联或与任一多个比较装置串联的电阻元件；

电阻元件包括与任一多个比较装置相串联的用于调节参考电压的第四电阻，第四电阻设置可手动调节；

调节开关设置在PLC控制器的外壳上，调节开关设置可手动调节。

4.如权利要求1所述的智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，电源采用锂电池，锂电池的制备方法包括：

步骤一，将无机氧化物粒子、氟系高分子粘结剂、及溶剂混合后成膜，再去除溶剂以形成有机无机混成膜，有机无机混成膜包括无机氧化物粒子与氟系高分子粘结剂，且无机氧化物粒子与氟系高分子粘结剂的重量比为40:60至80:20；有机无机混成膜的厚度为1μm～10μm；无机氧化物粒子包括氧化硅、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化锡，粒径为10nm～300nm；

氟系高分子粘结剂包括聚四氟乙烯、全氟共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯；氟系高分子粘结剂的重均分子量为280,000至1,000,000；

步骤二，将聚烯烃隔离膜置于正极板与负极板之间；以及将有机无机混成膜置于正极板与聚烯烃隔离膜之间，和/或置于负极板与聚烯烃隔离膜之间。

5.如权利要求1所述的智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，显示屏为LED显示屏，包括电路基板和分布设置在电路基板上的若干LED元件；

设置在所述电路基板上的混光装置；

混光装置包括若干扩散腔，任一扩散腔中有至少一个所述LED元件；

混光装置为透明板，所述扩散腔为设置在透明板一面上的凹槽，凹槽倒扣在至少一个所述LED元件上；混光装置为平面部件，扩散腔为设置在平面部件上的扩口孔，扩口孔的窄端与基板固定连接；扩口孔上涂覆有混色剂，设置在平面部件上的塑料薄膜，塑料薄膜上粘附有微小扩散颗粒；

凹槽呈扩口状，扩口端与所述电路基板固定连接；

凹槽的形状为梯形或弧形；

透明板的另一面上涂覆有扩散层；

扩散层为浅灰色或其他颜色混色剂掺入玻璃粉形成的扩散材料层；

扩散腔的高度L与所述LED元件高度尺寸H满足关系式：L≥1.2H；所述扩散腔和所述电路基板的接触面积S与所述LED元件表面积T之间需满足关系式：0.85＜S/T＜1.5。

6.如权利要求5所述的智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，显示屏还包括：

显示屏幕、智能处理系统、人体感应器、钥匙孔和显示屏主体，显示屏幕安装在显示屏主体上，智能处理系统安装于显示屏幕右侧，钥匙孔、人体感应器安装于智能处理系统方，人体感应器安装于钥匙孔右侧；

显示屏幕为室外图文显示屏；

人体感应器为人体红外线感应器；

智能处理系统内设置LED显示屏智能化操作软件；

钥匙孔内设置显示屏人工处理系统。

7.如权利要求1所述的智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，报警提示灯包括LED光源、驱动电路、控制开关、发声器，驱动电路包括第一处理器和第二处理器，驱动电路分别与LED光源、发声器和控制开关电连接；

第一处理器在接收到控制开关发出的第一信号时点亮LED光源，或在接收到控制开关发出的第二信号时点亮LED光源并向第二处理器发送一第三信号；

第二处理器在接收到第三信号时启动发声器；

第一处理器为微芯科技的PIC16F616芯片；

第二处理器为微芯科技的12F615芯片；

报警灯还包括与LED光源电连接的电流检测器；

发声器为蜂鸣器；蜂鸣器发出的声音的声强大于等于110分贝；蜂鸣器的工作电流为160毫安，工作频率为0.5赫兹。

8.如权利要求7所述的智能PLC电器自动化控制台，其特征在于，LED光源包括透光灯罩、密封盖、导热透光冷却液、LED发光元件和导热透明胶，透光灯罩与密封盖形成密闭空间，所述密闭空间内灌装导热透光冷却液；所述密封盖上设有至少一个延伸向密闭空间内部的透明凹槽，在透明凹槽内部设有LED发光元件，在透明凹槽的内壁与LED发光元件之间灌封导热透明胶，LED发光元件的两个电极设置在透明凹槽外部；

LED发光元件包括基板和设置在基板上的LED灯珠，LED灯珠的发光面朝向密封盖上的透明凹槽的侧壁或底部设置；

LED发光元件为LED COB，LEDCOB发光面朝向密封盖上的透明凹槽底部设置；

LED发光元件为LED蓝光灯丝，LED蓝光灯丝对应设置在密封盖上的透明凹槽内；

LED发光元件为LED白光灯丝，LED白光灯丝对应设置在密封盖上的透明凹槽内；

LED发光元件包括LED蓝光灯丝、荧光粉，LED蓝光灯丝对应设置在密封盖上的透明凹槽内，荧光粉与导热透明胶混合灌封在透明凹槽的内壁与LED蓝光灯丝之间；

LED发光元件，包括透光基板、至少一个LED芯片、荧光粉层、粘结胶层、第一电极、第二电极和荧光粉胶，透光基板的上表面设有凹槽，凹槽内设置有荧光粉层，在荧光粉层上面设置一粘结胶层，LED芯片的非电极面固定在粘结胶层上面，芯片之间、芯片与两个电极之间用导线连接，荧光粉胶设置在LED芯片的其他面上；

LED发光元件，包括透光基板、至少一个LED芯片、第一荧光粉胶、第一电极、第二电极和第二荧光粉胶，所述透光基板的上表面设有凹槽，凹槽内设置第一荧光粉胶，LED芯片的非电极面固定在第一荧光粉胶上面，芯片之间、芯片与两个电极之间用导线连接，第二荧光粉胶设置在LED芯片的其他面上；

所述透光灯罩和密封盖均采用PC材料制成，透光灯罩与密封盖之间通过熔接密封；所述LED发光元件的LED芯片基板为金属基板，所述金属基板包括第一基板、第二基板和绝缘套，第一基板的一端设置有台阶结构，台阶结构的上部设为基板的第一电极，第二基板作为基板的第二电极与第一电极并排设置，并通过绝缘套固定在第一基板上，并且与第一基板不相接触；

透光灯罩和密封盖均采用PC材料制成，透光灯罩与密封盖之间通过熔接密封；导热透明胶是硅胶；导热透光冷却液是水或者盐水；盐水中的盐与水的质量比例为：水85-79％，盐15-21％；

导热透光冷却液是甘油，导热透光冷却液是包含光散射材料组成的悬浮液，悬浮液是由甘油和纳米氧化铝组成的悬浮液，导热透光冷却液包含全氟化液体，导热透光冷却液分别包含有各种颜色的染料。