CN104895596B - 一种锚杆用管状储胶器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锚杆用管状储胶器，属于地下硬岩围岩管状锚杆端部器件领域。该锚杆用管状储胶器，包括锚杆的前端、未封闭的储胶器、管状锚杆、锚杆主体材料、锚杆截面空心部分、制作压床、压床凹槽、储胶器的前端部分、储胶器封闭后的区域、锚杆内径、储胶器的截面直径、储胶器的长度、储胶器表面。该储胶器与管状锚杆的前端同形状，在储胶器封闭之前，将其通过树脂混合材料粘结于管状锚杆前端。在储胶器封闭的过程中，通过相应的手段使其不至于增加径向宽度，保证小于钻孔孔径。本发明解决了现有的利用树脂胶结固定锚杆的方法存在树脂材料在锚杆位置不易均匀混合，或存在锚杆端部宽大于钻孔的直径，导致锚杆无法置入钻孔中的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种锚杆用管状储胶器，属于地下硬岩围岩管状锚杆端部器件领域。
背景技术
在地下硬岩支护有许多的锚杆支护方法，对于重要的地下金属矿山支护，通常的做法是先钻进一个较大的钻孔，然后将锚杆置入孔内。为了提高锚固强度，通常采用锚杆全断面灌浆；上覆岩体较稳固的工程通常采用管状锚杆锚固的方法，可以达到节约钢材的目的，然后，通过合成树脂混合材料或其他胶结材料的全断面灌浆达到锚固强度。
采用合成树脂胶结锚固，一般做法是将含有胶结树脂的胶囊放入钻孔中。在锚杆置入钻孔的过程中，树脂胶囊会被戳破，通过转动锚杆使树脂分布均匀。当采用管状锚杆的情况下，锚杆的前端必须封闭防止树脂混合材料从锚杆的内部流出。为了防止这种情况的发生，一种做法是将锚杆的端部做成锥形尖端，当锚杆戳入胶囊后，在尖部和胶囊接触的区域形成较大的集中应力，胶囊破裂后产生喷溅效应，使树脂材料不易均匀混合，且这种锥形端部通过锚杆的转动也无法使树脂在该位置充分混合。
另一种做法是将锚杆的前端直接压扁且侧弯，防止喷溅效应产生，这又会使锚杆的端部宽度大于钻孔的直径，导致锚杆无法置入钻孔中。
一种新型的锚杆储胶器的提出，使上述的情况得到解决。
发明内容
本发明主要解决现有的利用树脂胶结固定锚杆的方法存在树脂材料在锚杆位置不易均匀混合，或存在锚杆端部宽大于钻孔的直径，导致锚杆无法置入钻孔中的问题，为此提供一种锚杆用管状储胶器，在锚杆的前端安装储胶器，储胶器前端封闭以封存在里边的树脂混合材料。
本发明通过下述技术方案实现：一种锚杆用管状储胶器，其特征在于包括锚杆的前端、未封闭的储胶器、管状锚杆、锚杆主体材料、锚杆截面空心部分、制作压床、压床凹槽、储胶器的前端部分、储胶器封闭后的区域、锚杆内径、储胶器的截面直径、储胶器的长度、储胶器表面；
其中锚杆的前端包括管状锚杆、锚杆主体材料、锚杆截面空心部分、锚杆内径；
未封闭的储胶器包括储胶器的截面直径、储胶器的长度；
压床凹槽在制作压床上，未封闭的储胶器置于压床凹槽上；
储胶器封闭后，储胶器的前端部分和储胶器封闭后的区域相连。
所述储胶器的截面直径与锚杆的截面外径等尺寸。
所述压床凹槽的尺寸与钻孔的大小确定相匹配。
所述锚杆截面空心部分能用与锚杆内径相当直径的金属圆片进行焊接。
在储胶器封闭之前，将未封闭的储胶器通过树脂混合材料粘结于锚杆的前端；在储胶器封闭的过程中，通过相应的手段使其不至于增加径向宽度，保证小于钻孔孔径。
所述锚杆主体材料由延展性较好的金属材料制成。
所述未封闭的储胶器由高密度聚乙烯等塑料质材料制成。
所述储胶器封闭的过程是将相应的按压工具施压于储胶器表面，具体按压距离大于储胶器长度的1/3，封闭储胶器前端端口，储胶器受到压床凹槽束缚，所形成的U形截面符合钻孔的尺寸。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明具有结构简单、使用方便等优点，可以很好的解决现有的利用树脂胶结固定锚杆的方法存在树脂材料在锚杆位置不易均匀混合，或存在锚杆端部宽大于钻孔的直径，导致锚杆无法置入钻孔中的问题。
附图说明
图1是本发明的储胶器和锚杆前端组合结构示意图；
图2是本发明的储胶器简单封闭制作过程示意图。
[主要标记符号说明]
1-锚杆的前端、2-柱形前端未封闭的储胶器、3-管状锚杆、4-锚杆主体材料、5-锚杆截面的空心部分、6-制作压床、7-压床凹槽、8-储胶器的前端部分、9-储胶器封闭后的区域、10-锚杆内径、11-储胶器的截面直径、12-储胶器的长度、13-储胶器表面。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的利用树脂胶结固定锚杆的方法存在树脂材料在锚杆位置不易均匀混合，或存在锚杆端部宽大于钻孔的直径，导致锚杆无法置入钻孔中的问题，提供了一种锚杆用管状储胶器，如图1、图2所示，其特征在于包括锚杆的前端1、未封闭的储胶器2、管状锚杆3、锚杆主体材料4、锚杆截面空心部分5、制作压床6、压床凹槽7、储胶器的前端部分8、储胶器封闭后的区域9、锚杆内径10、储胶器的截面直径11、储胶器的长度12、储胶器表面13；
其中锚杆的前端1包括管状锚杆3、锚杆主体材料4、锚杆截面空心部分5、锚杆内径10；
未封闭的储胶器2包括储胶器的截面直径11、储胶器的长度12；
压床凹槽7在制作压床6上，未封闭的储胶器2置于压床凹槽7上；
储胶器封闭后，储胶器的前端部分8和储胶器封闭后的区域9相连。
所述储胶器的截面直径11与锚杆的截面外径等尺寸。
所述压床凹槽7的尺寸与钻孔的大小确定相匹配。
所述锚杆截面空心部分5能用与锚杆内径10相当直径的金属圆片进行焊接。
在储胶器封闭之前，将未封闭的储胶器2通过树脂混合材料粘结于锚杆的前端1；在储胶器封闭的过程中，通过相应的手段使其不至于增加径向宽度，保证小于钻孔孔径。
所述锚杆主体材料4由延展性较好的金属材料制成。
所述未封闭的储胶器2由高密度聚乙烯等塑料质材料制成。
所述储胶器封闭的过程是将相应的按压工具施压于储胶器表面13，具体按压距离大于储胶器长度的1/3,封闭储胶器前端端口，储胶器受到压床凹槽束缚，所形成的U形截面符合钻孔的尺寸。
以上实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所作的任何改进或变型均属本发明权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种锚杆用管状储胶器，其特征在于包括锚杆的前端(1)、未封闭的储胶器(2)、制作压床(6)、压床凹槽(7)、储胶器的前端部分(8)、储胶器封闭后的区域(9)、储胶器表面(13)；
其中锚杆的前端(1)包括管状锚杆(3)、锚杆主体材料(4)、锚杆截面空心部分(5)、锚杆内径(10)；
未封闭的储胶器(2)包括储胶器的截面直径(11)、储胶器的长度(12)；
压床凹槽(7)在制作压床(6)上，未封闭的储胶器(2)置于压床凹槽(7)上；按压工具施压力于储胶器表面(13)，储胶器封闭后，储胶器的前端部分(8)和储胶器封闭后的区域(9)相连。
2.根据权利要求1所述的锚杆用管状储胶器，其特征在于：所述储胶器的截面直径(11)与锚杆的截面外径尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的锚杆用管状储胶器，其特征在于：所述压床凹槽(7)的尺寸与钻孔的大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的锚杆用管状储胶器，其特征在于：所述锚杆截面空心部分(5)能用与锚杆内径(10)相当直径的金属圆片进行焊接。
5.根据权利要求1所述的锚杆用管状储胶器，其特征在于：在储胶器封闭之前，将未封闭的储胶器(2)通过树脂混合材料粘结于锚杆的前端(1)；在储胶器封闭的过程中，通过相应的手段使储胶器不至于增加径向宽度，保证小于钻孔孔径。
6.根据权利要求1所述的锚杆用管状储胶器，其特征在于：所述未封闭的储胶器(2)由高密度聚乙烯材料制成。
7.根据权利要求1所述的锚杆用管状储胶器，其特征在于：所述储胶器封闭的过程是将按压工具施压力于储胶器表面(13)，具体按压距离大于储胶器长度的1/3,封闭储胶器前端端口，储胶器受到压床凹槽束缚，所形成的U形截面符合钻孔的尺寸。
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