CN104893470A - 一种环保涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保涂料及其制备工艺。通过在涂料中添加活性竹炭和负离子释放剂使得该涂料在长时间内可以释放负氧离子。从而一方面通过涂料中的活性炭吸附空气中的甲醛等污染物，另一方面涂料释放出的负氧离子不仅使得空气中的PM2.5颗粒团聚后沉降，也使得空气中的甲醛等污染物由于与负氧离子结合从而被还原成无害的物质。负氧离子的增加还有助于提高人们的心肺功能，促进新陈代谢，提高机体的免疫能力。空气中负氧离子的增加还能使空气更清新，世卫组织的标准，清新空气负氧离子含量为每立方厘米中不低于1000-1500个。本发明从涂施到墙面后就开始起作用，在此过程中不消耗任何的能源，从而避免了为除去空气中的污染物而消耗能源带来的二次污染。

Description

一种环保涂料及其制备工艺
技术领域
    本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种环保涂料及其制备工艺。
背景技术
随着我国经济的高速发展，人们的生活水平日益提高，但同时也给环境带来了极大的污染。雾霾、废气等使大气日益污浊，室内环境除了日益严重的PM2.5污染外，还有各种室内装饰材料、油漆等释放出的甲醛、苯、氨、TVOC等有害气体。据统计现代人一天中的多数时间是在室内度过，儿童更是约80%的时间生活在室内。在现实生活中，一方面是人们长期在室内活动，另一方面是室内日益严重的空气污染。由此就使空气净化器迅速在家庭、办公场所、商场、娱乐场所以及医院等室内场所普及开来。然而使用空气净化器来去除室内的污染物是需要耗能的，同时空气净化器的寿命较短。故如何能在耗能低甚至是不耗能的情况下长期净化室内空气成为目前亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种环保涂料及其制备工艺，所述环保涂料中添加有负氧离子释放剂。
作为优选，所述环保涂料包括的物质组分及对应物质组分的质量分数占比如下：纯净水，180-200份；HEC增稠剂，1.5-2.5份；防冻剂，10-15份；分散剂，5-8份；润湿剂，1.5-3份；多功能助剂，1.5-3份；消泡剂，2-3份；杀菌防腐剂，1.5-3份；钠米二氧化钛，50-80份；活性白土，60-80份；活性竹炭，100-150份；水性丙烯酸树脂，150-180份；干膜防霉剂，3-5份；增稠剂，3-10份；光触媒液，1-5份；负氧离子释放剂，80-100份；颜填料，150-180份；粉末钡,100-120份。
作为优选，所述HEC增稠剂采用羟乙基纤维素；所述防冻剂采用丙二醇和丙三醇的混合溶液；所述分散剂采用科莱恩公司生产的聚丙烯酸钠盐；所述润湿剂采用无APEO并经FDA认证的环保型烷基聚氧乙烯醚；所述多功能助剂采用非离子表面活性剂；所述消泡剂采用矿物油类；所述杀菌防腐剂采用CMIT/BIT；所述水性丙烯酸树脂选用净味丙烯酸柔性乳液或者零VOC醋丙乳液；所述增稠剂为丙烯酸类型增稠剂；所述颜填料采用超白重质碳酸钙粉；所述粉末钡为硫酸钡。
作为优选，所述负氧离子释放剂选用金属铈和托玛琳的混合物。
作为优选，所述金属铈和托玛琳的混合物中，二者的质量比为1:3-1:4。
    作为优选，所述丙二醇和丙三醇的混合溶液中二者的质量比为2:1-2.5:1。
作为优选，所述环保涂料按以下工艺步骤生产而成：
 a.将一定量的纯净水与HEC增稠剂放入高速分散机中搅拌使二者充分混合后得到混合物A；
b.将步骤a所得的混合物A及一定量的分散剂、防冻剂、润湿剂、多功能助剂加入高速分散机中搅拌使物料充分混合后得到混合物B；
c.将步骤b所得的混合物B及一定量的纳米二氧化钛、消泡剂、活性白土加入高速分散机中搅拌使物料充分混合后得到混合物C；
d.将步骤c所得的混合物C及一定量的活性竹炭、水性丙烯酸树脂、粉末钡、颜填料加入高速分散机中搅拌使物料充分混合后得到混合物D；
e.将步骤d所得的混合物D及一定量的光触媒液、负离子释放剂加入真空发酵反应釜中搅拌使物料充分混合后得到混合物E；
f.向步骤e所得的混合物E中加入一定量的杀菌防腐剂、干膜防霉剂、增稠剂并搅拌，使物料充分混合后得到产品。
    与现有技术相比，本发明具有如下优点，本发明通过在涂料中添加活性竹炭和添加负氧离子释放剂使得该涂料可以在长时间内释放负氧离子。从而一方面通过涂料中的活性炭吸附空气中的甲醛、苯、TVOC等有害气体污染物，另一方面通过该涂料中释放出的负氧离子不仅使得空气中的PM2.5颗粒团聚后沉降到底面，也使得空气中的甲醛、苯等气体污染物由于与负氧离子结合从而被还原生成无害的物质。空气中负氧离子浓度的增加还有助于提高人们的心肺功能，促进新陈代谢，提高机体的免疫能力。空气中负氧离子浓度的增加还能使空气更清新，世界卫生组织划定的标准，清新空气的负氧离子含量为每立方厘米空气中不低于1000-1500个。本发明从涂抹到墙面后就立即开始发挥作用，在此过程中不消耗任何形式的能源同时还长时间持久的产生作用，从而在根本上解决了为去除空气中的污染物而消耗能源带来的二次污染。真正意义上实现了绿色净化空气。
具体实施方式
实施例1
 a.将180g纯净水与1.5g羟乙基纤维素放入高速分散机中搅拌10分钟使二者充分混合后得到混合物A。
b.将步骤a所得的混合物A及8g科莱恩公司生产的聚丙烯酸钠盐、10g丙二醇和丙三醇的混合溶液、3g无APEO并经FDA认证的环保型烷基聚氧乙烯醚、2g非离子表面活性剂加入高速分散机中搅拌15分钟使物料充分混合后得到混合物B，其中丙二醇和丙三醇的混合溶液中二者的质量比为2:1。
c.将步骤b所得的混合物B及70g纳米二氧化钛、2g矿物油、60g活性白土加入高速分散机中搅拌15分钟使物料充分混合后得到混合物C。
d.将步骤c所得的混合物C及130g活性竹炭、165g净味丙烯酸柔性乳液、100g硫酸钡、150g超白重质碳酸钙粉加入高速分散机中搅拌20分钟使物料充分混合后得到混合物D。
e.将步骤d所得的混合物D及4g光触媒液、95g金属铈和托玛琳的混合物加入真空发酵反应釜中搅拌30分钟使物料充分混合后得到混合物C，其中金属铈和托玛琳的混合物中，二者的质量比为1:3。
f.向步骤e所得的混合物E中加入3gCMIT/BIT、3g干膜防霉剂、5g丙烯酸类型增稠剂并搅拌，使物料充分混合后得到产品。
对上述步骤f得到的产品进行空气负离子诱发量测试。
实验环境要求：试验环境条件温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。试验过程中，实验室避免剧烈震动、空气大幅度流动和噪声。
实验步骤如下：
（a）试验用试板制备：按JC/T 412.1-2006中NAF H V 级要求制备无石棉水泥平板，水泥板表面处理按GB/T 9271中的规定进行。试板尺寸为：430mm×150mm×（4mm-6mm）。
（b）样品涂刷：按产品的使用说明，将18±1g的上述步骤f中所得产品，用刷涂或者刮涂法，均匀的施涂在试板上面。
（c）样品护养：将制备完毕的试板，在试验环境条件下养护7天后进行测试。
（d）样品检测：用COM-3010PRO矿石负离子检测仪，在距离样板周边10mm处，随机选取10个点，每个点相距10mm以上，按COM-3010PRO矿石负离子检测仪的方法1（标准测量法）进行测量，取10个读数的算术平均值为最终检测结果。读数精确至1个/（s·cm2）。
（e）实验结果：空气负离子诱发量为3258个/（s·cm2）。
对上述步骤f得到的产品进行空气中甲醛净化性能测试。
实验环境要求：试验环境条件温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。
主要仪器设备：英国PPM-technology PPM-400ST甲醛分析仪。玻璃干燥器，40L。玻璃器皿：烧杯，50mL，刻度移液管，1mL，容量瓶，500mL。
实验步骤如下：
（a）溶液配制：吸取浓度为35%-40%，纯度为分析纯的甲醛溶液0.1mL至500mL的容量瓶中,以蒸馏水定容至刻度备用。
（b）试验用试板制备：按JC/T 412.1-2006中NAF H V 级要求制备无石棉水泥平板，水泥板表面处理按GB/T 9271中的规定进行。试板尺寸为：430mm×150mm×（4mm-6mm）。
（c）样品施涂：按产品的使用说明，将18±1g的上述步骤f中所得产品，用刷涂或者刮涂法，均匀的施涂在试板上面。共施涂两块试板。
（d）样品护养：将制备完毕的试板，在试验环境条件下养护7天后进行测试。
（e）将养护完成的2块试板对半折断，涂层面朝内，斜放入40mL玻璃干燥器中，留出中间底部空余位置。
（f）吸取（a）步骤制备的甲醛溶液0.1mL至50mL烧杯中，并立即将烧杯放入空40L玻璃干燥器中，盖上玻璃盖子，作为对比舱气体试样。另外再吸取（a）步骤制备的甲醛溶液0.1mL至50mL烧杯中，并立即将烧杯放入装有样品试板的玻璃干燥器中，盖上玻璃盖子，作为样品舱。
（g）在试验环境条件下放置48h后，取PPM-400ST甲醛分析仪先检测样品舱中的空气甲醛浓度，缓慢移开干燥器盖子，露出一条宽约3cm-4cm的空隙，使仪器采样器探入干燥器内，等待3-5秒钟后，按采样按钮采取气体试样，读出数据；在干燥器的3个不同部位采集3个数据，取最高值作为样品舱的空气甲醛浓度。以同样方式采样对比舱中的空气甲醛浓度，取最高值作为对比舱中的空气甲醛浓度。
   （h）结果计算
    空气中甲醛净化性能按式（1）计算
r=(b-n)/b×100%  ·························-----(1)
 式中：r——甲醛净化性能,%
 b——对比舱中所测的空气中甲醛终止浓度，mg/L
 n——样品舱中所测的空气中甲醛终止浓度，mg/L
实验结果：空气中甲醛净化性能为85%。
实施例2
 a.将200g纯净水与2.5g羟乙基纤维素放入高速分散机中搅拌10分钟使二者充分混合后得到混合物A。
b.将步骤a所得的混合物A及5g科莱恩公司生产的聚丙烯酸钠盐、15g丙二醇和丙三醇的混合溶液、1.5g无APEO并经FDA认证的环保型烷基聚氧乙烯醚、3g非离子表面活性剂加入高速分散机中搅拌15分钟使物料充分混合后得到混合物B，其中丙二醇和丙三醇的混合溶液中二者的质量比为2.5:1。
c.将步骤b所得的混合物B及50g纳米二氧化钛、3g矿物油、80g活性白土加入高速分散机中搅拌15分钟使物料充分混合后得到混合物C。
d.将步骤c所得的混合物C及100g活性竹炭、150g零VOC醋丙乳液、120g硫酸钡、180g超白重质碳酸钙粉加入高速分散机中搅拌20分钟使物料充分混合后得到混合物D。
e.将步骤d所得的混合物D及1g光触媒液、80g金属铈和托玛琳的混合物加入真空发酵反应釜中搅拌30分钟使物料充分混合后得到混合物C，其中金属铈和托玛琳的混合物中，二者的质量比为1:4。
f.向步骤e所得的混合物E中加入1.5gCMIT/BIT、5g干膜防霉剂、10g丙烯酸类型增稠剂并搅拌，使物料充分混合后得到产品。
对上述步骤f得到的产品进行空气负离子诱发量测试。
实验环境要求：试验环境条件温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。试验过程中，实验室避免剧烈震动、空气大幅度流动和噪声。
实验步骤如下：
    （a）试验用试板制备：按JC/T 412.1-2006中NAF H V 级要求制备无石棉水泥平板，水泥板表面处理按GB/T 9271中的规定进行。试板尺寸为：430mm×150mm×（4mm-6mm）。
    （b）样品涂刷：按产品的使用说明，将18±1g的上述步骤f中所得产品，用刷涂或者刮涂法，均匀的施涂在试板上面。
    （c）样品护养：将制备完毕的试板，在试验环境条件下养护7天后进行测试。
    （d）样品检测：用COM-3010PRO矿石负离子检测仪，在距离样板周边10mm处，随机选取10个点，每个点相距10mm以上，按COM-3010PRO矿石负离子检测仪的方法1（标准测量法）进行测量，取10个读数的算术平均值为最终检测结果。读数精确至1个/（s·cm2）。
    （e）实验结果：空气负离子诱发量为2987个/（s·cm2）。
对上述步骤f得到的产品进行空气中甲醛净化性能测试。
实验环境要求：试验环境条件温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。
主要仪器设备：英国PPM-technology PPM-400ST甲醛分析仪。玻璃干燥器，40L。玻璃器皿：烧杯，50mL，刻度移液管，1mL，容量瓶，500mL。
实验步骤如下：
    （a）溶液配制：吸取浓度为35%-40%，纯度为分析纯的甲醛溶液0.1mL至500mL的容量瓶中,以蒸馏水定容至刻度备用。
    （b）试验用试板制备：按JC/T 412.1-2006中NAF H V 级要求制备无石棉水泥平板，水泥板表面处理按GB/T 9271中的规定进行。试板尺寸为：430mm×150mm×（4mm-6mm）。
    （c）样品施涂：按产品的使用说明，将18±1g的上述步骤f中所得产品，用刷涂或者刮涂法，均匀的施涂在试板上面。共施涂两块试板。
    （d）样品护养：将制备完毕的试板，在试验环境条件下养护7天后进行测试。
    （e）将养护完成的2块试板对半折断，涂层面朝内，斜放入40mL玻璃干燥器中，留出中间底部空余位置。
    （f）吸取（a）步骤制备的甲醛溶液0.1mL至50mL烧杯中，并立即将烧杯放入空40L玻璃干燥器中，盖上玻璃盖子，作为对比舱气体试样。另外再吸取（a）步骤制备的甲醛溶液0.1mL至50mL烧杯中，并立即将烧杯放入装有样品试板的玻璃干燥器中，盖上玻璃盖子，作为样品舱。
    （g）在试验环境条件下放置48h后，取PPM-400ST甲醛分析仪先检测样品舱中的空气甲醛浓度，缓慢移开干燥器盖子，露出一条宽约3cm-4cm的空隙，使仪器采样器探入干燥器内，等待3-5秒钟后，按采样按钮采取气体试样，读出数据；在干燥器的3个不同部位采集3个数据，取最高值作为样品舱的空气甲醛浓度。以同样方式采样对比舱中的空气甲醛浓度，取最高值作为对比舱中的空气甲醛浓度。
   （h）结果计算
    空气中甲醛净化性能按式（1）计算
r=(b-n)/b×100%  ·························-----(1)
 式中：r——甲醛净化性能,%
 b——对比舱中所测的空气中甲醛终止浓度，mg/L
 n——样品舱中所测的空气中甲醛终止浓度，mg/L
实验结果：空气中甲醛净化性能为88%。
实施例3
 a.将190g纯净水与2g羟乙基纤维素放入高速分散机中搅拌10分钟使二者充分混合后得到混合物A。
b.将步骤a所得的混合物A及6.5g科莱恩公司生产的聚丙烯酸钠盐、13g丙二醇和丙三醇的混合溶液、2.5g无APEO并经FDA认证的环保型烷基聚氧乙烯醚、1.5g非离子表面活性剂加入高速分散机中搅拌15分钟使物料充分混合后得到混合物B，其中丙二醇和丙三醇的混合溶液中二者的质量比为2.5:1。
c.将步骤b所得的混合物B及80g纳米二氧化钛、2.5g矿物油、70g活性白土加入高速分散机中搅拌15分钟使物料充分混合后得到混合物C。
d.将步骤c所得的混合物C及150g活性竹炭、180g净味丙烯酸柔性乳液、110g硫酸钡、160g超白重质碳酸钙粉加入高速分散机中搅拌20分钟使物料充分混合后得到混合物D。
e.将步骤d所得的混合物D及5g光触媒液、100g金属铈和托玛琳的混合物加入真空发酵反应釜中搅拌30分钟使物料充分混合后得到混合物C，其中金属铈和托玛琳的混合物中，二者的质量比为1:3。
f.向步骤e所得的混合物E中加入2gCMIT/BIT、4g干膜防霉剂、3g丙烯酸类型增稠剂并搅拌，使物料充分混合后得到产品。
对上述步骤f得到的产品进行空气负离子诱发量测试。
实验环境要求：试验环境条件温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。试验过程中，实验室避免剧烈震动、空气大幅度流动和噪声。
实验步骤如下：
    （a）试验用试板制备：按JC/T 412.1-2006中NAF H V 级要求制备无石棉水泥平板，水泥板表面处理按GB/T 9271中的规定进行。试板尺寸为：430mm×150mm×（4mm-6mm）。
    （b）样品涂刷：按产品的使用说明，将18±1g的上述步骤f中所得产品，用刷涂或者刮涂法，均匀的施涂在试板上面。
    （c）样品护养：将制备完毕的试板，在试验环境条件下养护7天后进行测试。
    （d）样品检测：用COM-3010PRO矿石负离子检测仪，在距离样板周边10mm处，随机选取10个点，每个点相距10mm以上，按COM-3010PRO矿石负离子检测仪的方法1（标准测量法）进行测量，取10个读数的算术平均值为最终检测结果。读数精确至1个/（s·cm2）。
    （e）实验结果：空气负离子诱发量为3464个/（s·cm2）。
对上述步骤f得到的产品进行空气中甲醛净化性能测试。
实验环境要求：试验环境条件温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。
主要仪器设备：英国PPM-technology PPM-400ST甲醛分析仪。玻璃干燥器，40L。玻璃器皿：烧杯，50mL，刻度移液管，1mL，容量瓶，500mL。
实验步骤如下：
    （a）溶液配制：吸取浓度为35%-40%，纯度为分析纯的甲醛溶液0.1mL至500mL容量瓶中,以蒸馏水定容至刻度备用。
    （b）试验用试板制备：按JC/T 412.1-2006中NAF H V 级要求制备无石棉水泥平板，水泥板表面处理按GB/T 9271中的规定进行。试板尺寸为：430mm×150mm×（4mm-6mm）
    （c）样品施涂：按产品的使用说明，将18±1g的上述步骤f中所得产品，用刷涂或者刮涂法，均匀的施涂在试板上面。共施涂两块试板。
    （d）样品护养：将制备完毕的试板，在试验环境条件下养护7天后进行测试。
    （e）将养护完成的2块试板对半折断，涂层面朝内，斜放入40mL玻璃干燥器中，留出中间底部空余位置。
    （f）吸取（a）步骤制备的甲醛溶液0.1mL至50mL烧杯中，并立即将烧杯放入空40L玻璃干燥器中，盖上玻璃盖子，作为对比舱气体试样。另外再吸取（a）步骤制备的甲醛溶液0.1mL至50mL烧杯中，并立即将烧杯放入装有样品试板的玻璃干燥器中，盖上玻璃盖子，作为样品舱。
    （g）在试验环境条件下放置48h后，取PPM-400ST甲醛分析仪先检测样品舱中的空气甲醛浓度，缓慢移开干燥器盖子，露出一条宽约3cm-4cm的空隙，使仪器采样器探入干燥器内，等待3-5秒钟后，按采样按钮采取气体试样，读出数据；在干燥器的3个不同部位采集3个数据，取最高值作为样品舱的空气甲醛浓度。以同样方式采样对比舱中的空气甲醛浓度，取最高值作为对比舱中的空气甲醛浓度。
   （h）结果计算
    空气中甲醛净化性能按式（1）计算
r=(b-n)/b×100%  ·························-----(1)
 式中：r——甲醛净化性能,%
 b——对比舱中所测的空气中甲醛终止浓度，mg/L
 n——样品舱中所测的空气中甲醛终止浓度，mg/L
实验结果：空气中甲醛净化性能为90%。
以上已对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本发明范围的情况下，可以作出其他更改。本发明的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种环保涂料，其特征在于，所述的环保涂料中添加有负氧离子释放剂。
2.根据权利要求1所述一种环保涂料，其特征在于，所述环保涂料包括的物质组分及对应物质组分的质量分数占比如下：纯净水，180-200份；HEC增稠剂，1.5-2.5份；防冻剂，10-15份；分散剂，5-8份；润湿剂，1.5-3份；多功能助剂，1.5-3份；消泡剂，2-3份；杀菌防腐剂，1.5-3份；钠米二氧化钛，50-80份；活性白土，60-80份；活性竹炭，100-150份；水性丙烯酸树脂，150-180份；干膜防霉剂，3-5份；增稠剂，3-10份；光触媒液，1-5份；负氧离子释放剂，80-100份；颜填料，150-180份；粉末钡,100-120份。
3.根据权利要求2所述一种环保涂料，其特征在于，作为优选所述HEC增稠剂采用羟乙基纤维素；所述防冻剂采用丙二醇和丙三醇的混合溶液；所述分散剂采用科莱恩公司生产的聚丙烯酸钠盐；所述润湿剂采用无APEO并经FDA认证的环保型烷基聚氧乙烯醚；所述多功能助剂采用非离子表面活性剂；所述消泡剂采用矿物油类；所述杀菌防腐剂采用CMIT/BIT；所述水性丙烯酸树脂选用净味丙烯酸柔性乳液或者零VOC醋丙乳液；所述增稠剂丙烯酸类型增稠剂；所述颜填料采用超白重质碳酸钙粉；所述粉末钡为硫酸钡。
4.根据权利要求1-3任意一项所述一种环保涂料，其特征在于，所述负氧离子释放剂选用金属铈和托玛琳的混合物。
5.根据权利要求4所述一种环保涂料，其特征在于，所述金属铈和托玛琳的混合物中，二者的质量比为1:3-1:4。
6.根据权利要求3所述一种环保涂料，其特征在于，所述丙二醇和丙三醇的混合溶液中二者的质量比为2:1-2.5:1。
7.根据权利要求4所述一种环保涂料，其特征在于，所述丙二醇和丙三醇的混合溶液中二者的质量比为2:1-2.5:1。
8.根据权利要求5所述一种环保涂料，其特征在于，所述丙二醇和丙三醇的混合溶液中二者的质量比为2:1-2.5:1。
9.如权利要求1所述的一种环保涂料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：
a.将一定量的纯净水与HEC增稠剂放入高速分散机中搅拌使二者充分混合后得到混合物A；
b.将步骤a所得的混合物A及一定量的分散剂、防冻剂、润湿剂、多功能助剂加入高速分散机中搅拌使物料充分混合后得到混合物B；
c.将步骤b所得的混合物B及一定量的纳米二氧化钛、消泡剂、活性白土加入高速分散机中搅拌使物料充分混合后得到混合物C；
d.将步骤c所得的混合物C及一定量的活性竹炭、水性丙烯酸树脂、粉末钡、颜填料加入高速分散机中搅拌使物料充分混合后得到混合物D；
e.将步骤d所得的混合物D及一定量的光触媒液、负离子释放剂加入真空发酵反应釜中搅拌使物料充分混合后得到混合物E；
f.向步骤e所得的混合物E中加入一定量的杀菌防腐剂、干膜防霉剂、增稠剂并搅拌，使物料充分混合后得到产品。
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