CN104880623A - 同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 - Google Patents
同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104880623A CN104880623A CN201510191864.0A CN201510191864A CN104880623A CN 104880623 A CN104880623 A CN 104880623A CN 201510191864 A CN201510191864 A CN 201510191864A CN 104880623 A CN104880623 A CN 104880623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parallel
- transmission system
- temperature
- maximum permissible
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 296
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 111
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 50
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明提供一种同相并联输电系统均流输电检测方法及装置。该检测方法包括:采集步骤:采集所述同相并联输电系统中各电缆的温度;确定步骤:根据所述采集的各电缆的温度确定所述同相并联输电系统是否处于均流输电状态。本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法及装置,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并根据采集的各电缆的温度确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及同相并联输电技术领域,尤其涉及一种同相并联输电系统均流输电检测方法及装置。
背景技术
目前随着输电系统功率的不断增大,输电系统中输电电缆的导体最高允许温度也在不断的增大,输电电缆也越来越“粗”。而越来越“粗”的输电电缆既不方便布线接线,其成本也变得越来越贵。
“同相并联输电”方式,即将输电系统中的一根“粗”电缆换成多根同相并联的“细”电缆。但在安装过程中,由于电缆自身、安装工艺以及布线方式的不同,因此在“同相并联输电”过程中可能出现“同相并联非均流输电”现象。
“同相并联非均流输电”现象是指同相并联的多根电缆中每根电缆中实时输电电流不一样。当严重的“同相并联非均流输电”现象出现时,同相并联的多根电缆中将有一部分电缆出现“电流过载”。如果“电流过载”持续时间过长,这些出现“电流过载”的电缆将由于自身温度超过导体最高允许温度TMAX而首先被烧断。而此时整个同相并联输电系统中,由于同相并联的电缆数量减少,其他没有出现“电流过载”的电缆也可能随之出现“电流过载”,直接导致电缆自身温度超过导体最高允许温度TMAX而被烧断,最后极有可能导致整个同相并联输电系统烧毁,存在极大的电气安全隐患。因此,对同相并联输电系统中各电缆是否均流输电进行实时检测显得尤为重要。
发明内容
本发明的实施例提供一种同相并联输电系统均流输电检测方法及装置,可以检测同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
一方面,本发明提供一种同相并联输电系统均流输电检测方法,包括:
采集步骤:采集所述同相并联输电系统中各电缆的温度;
确定步骤:根据所述采集的各电缆的温度确定所述同相并联输电系统是否处于均流输电状态。
另一方面,本发明还提供一种同相并联输电系统均流输电检测装置,包括:
采集模块,用于采集所述同相并联输电系统中各电缆的温度;
确定模块,用于根据所述采集的各电缆的温度确定所述同相并联输电系统是否处于均流输电状态。
本发明实施例的同相并联输电系统均流输电检测方法及装置,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并根据采集的各电缆的温度确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
附图说明
图1为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法一个实施例的流程示意图;
图2为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图;
图3为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图;
图4为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图;
图5为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图;
图6为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测装置一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例同相并联输电系统均流输电检测方法及装置进行详细描述。
图1为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法一个实施例的流程示意图。如图1所示,该检测方法包括:
S101,采集同相并联输电系统中各电缆的温度。
具体的,假设同相并联输电系统中包括n根同相并联的输电电缆,其中n≥2,则可以通过温度检测设备(例如温度传感器等)采集同相并联输电系统中各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn。
S102,根据采集的各电缆的温度确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态。
具体的,可以通过判断步骤S101中采集的各电缆的温度是否满足设定条件,来确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态。例如可以将采集的各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn逐一与设定的温度阈值进行比较,根据比较结果确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,或者,可以将采集的各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn的方差或标准差(均方差)或两两之间的差值等与设定的温度差值阈值进行比较,根据比较结果确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态。
本实施例的同相并联输电系统均流输电检测方法,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并根据采集的各电缆的温度确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
图2为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图。如图2所示,本实施例的检测方法给出了图1所示实施例的检测方法的一种具体实现方式。具体的,该检测方法包括:
S201,采集同相并联输电系统中各电缆的温度。
具体的,假设同相并联输电系统中包括n根同相并联的输电电缆,其中n≥2,则可以通过温度检测设备(例如温度传感器等)采集同相并联输电系统中各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn。
S202,如果采集的各电缆的温度全部小于或者等于同相并联输电系统的导体最高允许温度,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
具体的,电缆一般包括用于导电的导体以及包覆在导体外面的绝缘材料。导体最高允许温度TMAX根据电缆采用的绝缘材料确定,即绝缘材料决定了导体最高允许温度的数值。当电缆温度超过该导体最高允许温度TMAX时,电缆将被烧断。
因此,可以将步骤S201中采集的各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn逐一与导体最高允许温度TMAX进行比较,若各电缆的温度T1、T2、……、Tn均小于或者等于导体最高允许温度TMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
以n=3为例,若各电缆的温度T1、T2、T3均小于或者等于导体最高允许温度TMAX,即T1≤TMAX且T2≤TMAX且T3≤TMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
S203,如果采集的各电缆的温度至少有一个大于导体最高允许温度,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
具体的,可以将步骤S201中采集的各电缆的温度T1、T2、……、Tn逐一与导体最高允许温度TMAX进行比较,若各电缆的温度T1、T2、……、Tn至少有一个大于导体最高允许温度TMAX,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
仍以n=3为例,若各电缆的温度T1、T2、T3至少有一个大于导体最高允许温度TMAX,即T1>TMAX,或者T2>TMAX,或者T3>TMAX,或者T1>TMAX且T2>TMAX,或者T1>TMAX且T3>TMAX,或者T2>TMAX且T3>TMAX,或者T1>TMAX且T2>TMAX且T3>TMAX,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
进一步的,若步骤S202确定同相并联输电系统处于均流输电状态,则返回步骤S201,继续执行采集步骤S201和确定步骤S202或S203。
进一步的,若步骤S203确定同相并联输电系统处于非均流输电状态,则输出报警信号,例如报警灯光、报警语音等,提醒检测人员及时采取相应措施,防止同相并联输电系统中由于部分电缆出现“电流过载”所导致的整个系统烧毁,杜绝安全隐患,提高电气安全性能。
本实施例的同相并联输电系统均流输电检测方法,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并将采集的各电缆的温度与导体最高允许温度进行比较,根据比较结果确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
图3为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图。如图3所示,本实施例的检测方法给出了图1所示实施例的检测方法的另一种具体实现方式。具体的,该检测方法包括:
S301,采集同相并联输电系统中各电缆的温度。
具体的,假设同相并联输电系统中包括n根同相并联的输电电缆,其中n≥2,则可以通过温度检测设备(例如温度传感器等)采集同相并联输电系统中各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn。
S302,如果采集的各电缆的温度的方差小于或者等于同相并联输电系统的最高允许温度方差,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
具体的,本实施例中同相并联输电系统的最高允许温度方差TVARMAX根据同相并联输电系统的导体最高允许温度TMAX确定,具体可以为导体最高允许温度TMAX的0.2倍,即TVARMAX=0.2TMAX。当各电缆的温度的方差超过该最高允许温度方差TVARMAX时,电缆可能将被烧断。
根据步骤S301中采集的各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn计算各电缆的温度的方差TVAR,具体公式如下:
其中,E(T)为各电缆的温度的期望值(平均值)。
将计算得到的各电缆的温度的方差TVAR与最高允许温度方差TVARMAX进行比较,若各电缆的温度的方差TVAR小于或者等于最高允许温度方差TVARMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
以n=3为例,根据各电缆的温度T1、T2、T3计算各电缆的温度的期望值(平均值)E(T):
进而计算各电缆的温度的方差TVAR:
若各电缆的温度的方差TVAR小于或者等于最高允许温度方差TVARMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
S303,如果采集的各电缆的温度的方差大于最高允许温度方差,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
具体的,将计算得到的各电缆的温度的方差TVAR与最高允许温度方差TVARMAX进行比较,若各电缆的温度的方差TVAR大于最高允许温度方差TVARMAX,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
进一步的,若步骤S302确定同相并联输电系统处于均流输电状态,则返回步骤S301,继续执行采集步骤S301和确定步骤S302或S303。
进一步的,若步骤S303确定同相并联输电系统处于非均流输电状态,则输出报警信号,例如报警灯光、报警语音等,提醒检测人员及时采取相应措施,防止同相并联输电系统中由于部分电缆出现“电流过载”所导致的整个系统烧毁,杜绝安全隐患,提高电气安全性能。
本实施例的同相并联输电系统均流输电检测方法,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并将采集的各电缆的温度的方差与最高允许温度方差进行比较,根据比较结果确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
图4为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图。如图4所示,本实施例的检测方法给出了图1所示实施例的检测方法的另一种具体实现方式。具体的,该检测方法包括:
S401,采集同相并联输电系统中各电缆的温度。
具体的,假设同相并联输电系统中包括n根同相并联的输电电缆,其中n≥2,则可以通过温度检测设备(例如温度传感器等)采集同相并联输电系统中各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn。
S402,如果采集的各电缆的温度的标准差小于或者等于同相并联输电系统的最高允许温度标准差,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
具体的,本实施例中同相并联输电系统的最高允许温度标准差TSDMAX根据同相并联输电系统的导体最高允许温度TMAX确定,具体可以为导体最高允许温度TMAX的0.2倍,即TSDMAX=0.2TMAX。当各电缆的温度的标准差超过该最高允许温度标准差TSDMAX时,电缆可能将被烧断。
根据步骤S401中采集的各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn计算各电缆的温度的标准差TSD,具体公式如下:
其中,E(T)为各电缆的温度的期望值(平均值)。
将计算得到的各电缆的温度的标准差TSD与最高允许温度标准差TSDMAX进行比较,若各电缆的温度的标准差TSD小于或者等于最高允许温度标准差TSDMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
以n=3为例,根据各电缆的温度T1、T2、T3计算各电缆的温度的期望值(平均值)E(T):
进而计算各电缆的温度的标准差TSD:
若各电缆的温度的标准差TSD小于或者等于最高允许温度标准差TSDMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
S403,如果采集的各电缆的温度的标准差大于最高允许温度标准差,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
具体的,将计算得到的各电缆的温度的标准差TSD与最高允许温度标准差TSDMAX进行比较,若各电缆的温度的标准差TSD大于最高允许温度标准差TSDMAX,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
进一步的,若步骤S402确定同相并联输电系统处于均流输电状态,则返回步骤S401,继续执行采集步骤S401和确定步骤S402或S403。
进一步的,若步骤S403确定同相并联输电系统处于非均流输电状态,则输出报警信号,例如报警灯光、报警语音等,提醒检测人员及时采取相应措施,防止同相并联输电系统中由于部分电缆出现“电流过载”所导致的整个系统烧毁,杜绝安全隐患,提高电气安全性能。
本实施例的同相并联输电系统均流输电检测方法,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并将采集的各电缆的温度的标准差与最高允许温度标准差进行比较,根据比较结果确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
图5为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测方法另一个实施例的流程示意图。如图5所示,本实施例的检测方法给出了图1所示实施例的检测方法的另一种具体实现方式。具体的,该检测方法包括:
S501,采集同相并联输电系统中各电缆的温度。
具体的,假设同相并联输电系统中包括n根同相并联的输电电缆,其中n≥2,则可以通过温度检测设备(例如温度传感器等)采集同相并联输电系统中各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn。
S502,如果采集的各电缆的温度两两之间的差值全部小于或者等于同相并联输电系统的最高允许温度差值,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
具体的,本实施例中同相并联输电系统的最高允许温度差值TDMAX根据同相并联输电系统的导体最高允许温度TMAX确定,具体可以为导体最高允许温度TMAX的0.5倍,即TDMAX=0.5TMAX。当各电缆的温度两两之间的差值超过该最高允许温度差值TDMAX时,电缆可能将被烧断。
根据步骤S501中采集的各电缆的实时温度T1、T2、……、Tn计算各电缆的温度两两之间的差值TDij,具体公式如下:
TDij=|Ti-Tj|
其中,1≤i<j≤n。
将计算得到的各电缆的温度两两之间的差值TDij逐一与最高允许温度差值TDMAX进行比较,若各电缆的温度两两之间的差值TDij全部小于或者等于最高允许温度差值TDMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
以n=3为例,若各电缆的温度两两之间的差值TD12、TD13、TD23均小于或者等于最高允许温度差值TDMAX,即TD12≤TDMAX且TD13≤TDMAX且TD23≤TDMAX,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态。
S503,如果采集的各电缆的温度两两之间的差值至少有一个大于最高允许温度差值,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
具体的,将计算得到的各电缆的温度两两之间的差值TDij逐一与最高允许温度差值TDMAX进行比较,若各电缆的温度两两之间的差值TDij至少有一个大于最高允许温度差值TDMAX,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
仍以n=3为例,若各电缆的温度两两之间的差值TD12、TD13、TD23至少有一个大于最高允许温度差值TDMAX,即TD12>TDMAX,或者TD13>TDMAX,或者TD23>TDMAX,或者TD12>TDMAX且TD13>TDMAX,或者TD12>TDMAX且TD23>TDMAX,或者TD13>TDMAX且TD23>TDMAX,或者TD12>TDMAX且TD13>TDMAX且TD23>TDMAX,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
进一步的,若步骤S502确定同相并联输电系统处于均流输电状态,则返回步骤S501,继续执行采集步骤S501和确定步骤S502或S503。
进一步的,若步骤S503确定同相并联输电系统处于非均流输电状态,则输出报警信号,例如报警灯光、报警语音等,提醒检测人员及时采取相应措施,防止同相并联输电系统中由于部分电缆出现“电流过载”所导致的整个系统烧毁,杜绝安全隐患,提高电气安全性能。
本实施例的同相并联输电系统均流输电检测方法,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并将采集的各电缆的温度两两之间的差值与最高允许温度差值进行比较,根据比较结果确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。图6为本发明提供的同相并联输电系统均流输电检测装置一个实施例的结构示意图。如图6所示,该检测装置可以执行上述图1-图5所示任一实施例的检测方法。具体的,该检测装置可以包括:采集模块61和确定模块62,其中:
采集模块61,用于采集同相并联输电系统中各电缆的温度。
确定模块62,用于根据采集的各电缆的温度确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态。
作为一种可行的实施方式,确定模块62的处理具体可以包括:
如果采集的各电缆的温度全部小于或者等于同相并联输电系统的导体最高允许温度,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果采集的各电缆的温度至少有一个大于导体最高允许温度,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态。
作为另一种可行的实施方式,确定模块62的处理具体可以包括:
如果采集的各电缆的温度的方差小于或者等于同相并联输电系统的最高允许温度方差,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果采集的各电缆的温度的方差大于最高允许温度方差,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,最高允许温度方差根据同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
优选的,最高允许温度方差为导体最高允许温度的0.2倍。
作为另一种可行的实施方式,确定模块62的处理具体可以包括:
如果采集的各电缆的温度的标准差小于或者等于同相并联输电系统的最高允许温度标准差,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果采集的各电缆的温度的标准差大于最高允许温度标准差,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,最高允许温度标准差根据同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
其中,最高允许温度标准差为导体最高允许温度的0.2倍。
作为另一种可行的实施方式,确定模块62的处理具体可以包括:
如果采集的各电缆的温度两两之间的差值全部小于或者等于同相并联输电系统的最高允许温度差值,则确定同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果采集的各电缆的温度两两之间的差值至少有一个大于最高允许温度差值,则确定同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,最高允许温度差值根据同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
优选的,最高允许温度差值为导体最高允许温度的0.5倍。
其中,导体最高允许温度根据各电缆采用的绝缘材料确定。
进一步的,确定模块62还可以用于:
若确定同相并联输电系统处于均流输电状态,则触发采集模块61和确定模块62继续处理。
进一步的,确定模块62还可以用于:
若确定同相并联输电系统处于非均流输电状态,则输出报警信号。
具体的,本实施例的检测装置中各个模块实现其功能的具体过程可以参见上述方法实施例中的相关描述,此处不再赘述。
本实施例的同相并联输电系统均流输电检测装置,通过采集同相并联输电系统中各电缆的温度,并根据采集的各电缆的温度确定同相并联输电系统是否处于均流输电状态,便于及时排除电气安全隐患,提高电气安全性能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (22)
1.一种同相并联输电系统均流输电检测方法,其特征在于,包括:
采集步骤:采集所述同相并联输电系统中各电缆的温度;
确定步骤:根据所述采集的各电缆的温度确定所述同相并联输电系统是否处于均流输电状态。
2.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述确定步骤的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度全部小于或者等于所述同相并联输电系统的导体最高允许温度,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度至少有一个大于所述导体最高允许温度,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态。
3.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述确定步骤的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度的方差小于或者等于所述同相并联输电系统的最高允许温度方差,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度的方差大于所述最高允许温度方差,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,所述最高允许温度方差根据所述同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
4.根据权利要求3所述的检测方法,其特征在于,所述最高允许温度方差为所述导体最高允许温度的0.2倍。
5.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述确定步骤的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度的标准差小于或者等于所述同相并联输电系统的最高允许温度标准差,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度的标准差大于所述最高允许温度标准差,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,所述最高允许温度标准差根据所述同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
6.根据权利要求5所述的检测方法,其特征在于,所述最高允许温度标准差为所述导体最高允许温度的0.2倍。
7.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述确定步骤的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度两两之间的差值全部小于或者等于所述同相并联输电系统的最高允许温度差值,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度两两之间的差值至少有一个大于所述最高允许温度差值,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,所述最高允许温度差值根据所述同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
8.根据权利要求7所述的检测方法,其特征在于,所述最高允许温度差值为所述导体最高允许温度的0.5倍。
9.根据权利要求2-8任一项所述的检测方法,其特征在于,所述导体最高允许温度根据所述各电缆采用的绝缘材料确定。
10.根据权利要求1-8任一项所述的检测方法,其特征在于,在所述确定步骤中,若确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态,则继续执行所述采集步骤和所述确定步骤。
11.根据权利要求1-8任一项所述的检测方法,其特征在于,在所述确定步骤中,若确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态,则输出报警信号。
12.一种同相并联输电系统均流输电检测装置,其特征在于,包括:
采集模块,用于采集所述同相并联输电系统中各电缆的温度;
确定模块,用于根据所述采集的各电缆的温度确定所述同相并联输电系统是否处于均流输电状态。
13.根据权利要求12所述的检测装置,其特征在于,所述确定模块的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度全部小于或者等于所述同相并联输电系统的导体最高允许温度,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度至少有一个大于所述导体最高允许温度,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态。
14.根据权利要求12所述的检测装置,其特征在于,所述确定模块的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度的方差小于或者等于所述同相并联输电系统的最高允许温度方差,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度的方差大于所述最高允许温度方差,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,所述最高允许温度方差根据所述同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
15.根据权利要求14所述的检测装置,其特征在于,所述最高允许温度方差为所述导体最高允许温度的0.2倍。
16.根据权利要求12所述的检测装置,其特征在于,所述确定模块的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度的标准差小于或者等于所述同相并联输电系统的最高允许温度标准差,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度的标准差大于所述最高允许温度标准差,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,所述最高允许温度标准差根据所述同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
17.根据权利要求16所述的检测装置,其特征在于,所述最高允许温度标准差为所述导体最高允许温度的0.2倍。
18.根据权利要求12所述的检测装置,其特征在于,所述确定模块的处理包括:
如果所述采集的各电缆的温度两两之间的差值全部小于或者等于所述同相并联输电系统的最高允许温度差值,则确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态;
如果所述采集的各电缆的温度两两之间的差值至少有一个大于所述最高允许温度差值,则确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态;
其中,所述最高允许温度差值根据所述同相并联输电系统的导体最高允许温度确定。
19.根据权利要求18所述的检测装置,其特征在于,所述最高允许温度差值为所述导体最高允许温度的0.5倍。
20.根据权利要求13-19任一项所述的检测装置,其特征在于,所述导体最高允许温度根据所述各电缆采用的绝缘材料确定。
21.根据权利要求12-19任一项所述的检测装置,其特征在于,所述确定模块还用于:
若确定所述同相并联输电系统处于均流输电状态,则触发所述采集模块和所述确定模块继续处理。
22.根据权利要求12-19任一项所述的检测装置,其特征在于,所述确定模块还用于:
若确定所述同相并联输电系统处于非均流输电状态,则输出报警信号。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510191864.0A CN104880623A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510191864.0A CN104880623A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104880623A true CN104880623A (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53948190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510191864.0A Pending CN104880623A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104880623A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108519786A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-11 | 南京工程学院 | 一种车载智能冷藏集装箱系统及控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2632815Y (zh) * | 2003-08-03 | 2004-08-11 | 郑州电缆(集团)股份有限公司 | 具有温度监视功能的电缆 |
CN102998595A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 大连国通电气有限公司 | 一种电缆均流检测装置及其实现方法 |
TW201414921A (zh) * | 2012-10-02 | 2014-04-16 | Wobben Properties Gmbh | 監控一線股內之多電能線的方法 |
CN203673866U (zh) * | 2014-01-03 | 2014-06-25 | 广东金华电缆股份有限公司 | 一种监控运行温度的电力电缆 |
-
2015
- 2015-04-21 CN CN201510191864.0A patent/CN104880623A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2632815Y (zh) * | 2003-08-03 | 2004-08-11 | 郑州电缆(集团)股份有限公司 | 具有温度监视功能的电缆 |
TW201414921A (zh) * | 2012-10-02 | 2014-04-16 | Wobben Properties Gmbh | 監控一線股內之多電能線的方法 |
CN102998595A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 大连国通电气有限公司 | 一种电缆均流检测装置及其实现方法 |
CN203673866U (zh) * | 2014-01-03 | 2014-06-25 | 广东金华电缆股份有限公司 | 一种监控运行温度的电力电缆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨耀武: "单芯并联大电流电缆发热异常原因及处理", 《水电与新能源》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108519786A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-11 | 南京工程学院 | 一种车载智能冷藏集装箱系统及控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102265169A (zh) | 光伏设备中电弧的检测方法 | |
KR101303597B1 (ko) | 활선 절연저항 측정 장치 | |
CN102680804B (zh) | 闪电电场变化信号测量系统及方法 | |
CN102545185A (zh) | 一种带后备保护模块的浪涌保护器 | |
US20110285399A1 (en) | Device, system and method for monitoring lines of grounding electrodes | |
CN102545152B (zh) | 一种智能浪涌保护器监控系统 | |
CN201732134U (zh) | 具有预报警功能的面板型短路及接地故障指示器 | |
CN102539901A (zh) | 零值绝缘子串监测装置及其监测方法 | |
CN103616620A (zh) | 一种牵引变电所馈线电缆局部放电监测装置及其监测方法 | |
CN201490710U (zh) | 一种智能监测型浪涌保护器 | |
CN104880595A (zh) | 同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 | |
CN202068169U (zh) | 一种智能检测型浪涌保护器 | |
CN204214573U (zh) | 一种弧光温度检测装置 | |
CN104880623A (zh) | 同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 | |
CN104880622A (zh) | 同相并联输电系统均流输电检测方法及装置 | |
CN201477166U (zh) | 工作地线失效自动检测模块 | |
CN206540618U (zh) | 基于4g通信的分布式输电线路风害监测系统 | |
CN102570439A (zh) | 一种浪涌保护器的内置检测装置 | |
CN102545184A (zh) | 一种智能检测型浪涌保护器(熔断器) | |
CN202888828U (zh) | 一种用于传感器数据采集处理系统的防雷仪 | |
CN202616748U (zh) | 一种光伏汇流专用故障电弧探测灭弧装置 | |
CN201937242U (zh) | 一种浪涌保护器的监控装置 | |
CN202050230U (zh) | 一种有监控功能的浪涌保护器 | |
CN202050231U (zh) | 一种浪涌保护器的内置检测装置 | |
CN202094621U (zh) | 一种智能监控型浪涌保护器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150902 |