CN104880398B - 一种土工合成材料淤堵特性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土工合成材料淤堵特性测试装置，用于土工织物在承压状态下的淤堵实验，该测试装置包括：底座、支撑筒、支撑板、渗透筒、水头升降机构、加压装置及测压组件；支撑筒密封固定在底座上；支撑筒径向设置排水口及第一检测孔；支撑板密封固定在支撑筒的顶部，支撑板设置多个通孔；渗透筒密封固定在支撑板上，渗透筒径向开设五个检测孔；测压组件用于检测第一检测孔与五个检测孔之间的五个水压差值；水头升降机构能改变该测试装置的水头差；加压装置用于对渗透筒内的实验土样进行施压。该装置能对织物试样施加设定的压力，能准确获得梯度比及试样中含土量，继而准确评价织物试样的淤堵特性。

Description

一种土工合成材料淤堵特性测试装置

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，特别涉及一种土工合成材料淤堵特性测试装置。

背景技术

土工合成材料的反滤性能在防洪减灾、围海造陆、跨流域远距离调水、环境保护和城市建设等领域得到了越来越广泛的应用。为保证水能流畅通过土工织物,但被保护土的骨架颗粒不流失,且开孔不被泥沙堵塞,土工织物反滤设计需满足保土、透水和防淤堵三个准则。尤其在城市垃圾填埋厂当中，垃圾产生的渗滤液成分非常复杂、温度较高，在导排层和垃圾之间的土工合成材料很容易发生淤堵，一旦淤堵，填埋场水位上升。实际工程中发现填埋场导排系统常被一些沉淀物充填,造成孔隙体积减小甚至堵塞,从而无法实现预期的导排功能。导排系统淤堵将导致填埋场内渗滤液水位升高,使底部衬垫层上的水头远远大于设计值,同时对填埋场稳定造成威胁。

淤堵必将导致渗滤液水位过高,而过高的渗滤液水位会加剧渗滤液渗尿,污染地下水源,影响垃圾堆体的稳定,延迟填埋场稳定化进程,减少土工膜的使用寿命,阻碍气体收集,这些都使填埋场对周边环境造成污染的可能性大大增加。为保证垃圾填埋场卫生、安全地运行以及尽可能减少对周边环境的污染,应减少及延迟填埋场淤堵,进而降低填埋场内的渗滤液水头,为此,除在设计阶段进行科学设计外,对已经发生淤堵的填埋场还应进行整治。因此,针对导排系统淤堵现状,通过淤堵实验研究渗滤液导排系统的淤堵机理,改善其现有的导排效率,进而控制填埋场内渗滤液水位,具有重要的意义。

现有技术中使用的测量土工织物渗透率及淤堵特性的实验装置无法进行土工布在受压条件下的淤堵实验，而在实际工程运用中的土工布，往往要承受各种土体的压力，在承压情况下土工布的厚度会发生较大变化，导致孔径和渗透系数会发生较大变化，使得该实验装置进行淤堵实验而获得梯度比、试样中含土量与实际应用中的土工布具有较大差距，该实验结果无法准确评价土工布的淤堵特性。同时，现有实验装置造成实验时间过长，土工布与装置接触部位容易产生渗漏，造成实验结果误差大，装置可靠性比较差。

发明内容

本发明提供了一种土工合成材料淤堵特性测试装置，解决了或部分解决了现有技术中的实验装置无法进行土工布在受压条件下的淤堵实验的技术问题，实现了在淤堵实验中，对织物试样施加设定的压力，能准确获得梯度比及试样中含土量，具有能准确评价织物试样淤堵特性的技术效果。

本发明提供的一种土工合成材料淤堵特性测试装置，用于土工织物在承压状态下的淤堵实验，所述测试装置包括：底座、支撑筒、支撑板、渗透筒、水头升降机构、加压装置及测压组件；所述支撑筒内部设置通孔，底部密封固定在所述底座的顶板上；所述顶板对应所述支撑筒通孔位置设置泄水口；所述支撑筒径向设置排水口及第一检测孔；所述支撑板密封固定在所述支撑筒的顶部，所述支撑板设置多个通孔；所述渗透筒密封固定在所述支撑板上，所述渗透筒径向开设五个检测孔；所述测压组件用于检测第一检测孔与所述五个检测孔之间的五个水压差值；所述水头升降机构包括进水箱；所述进水箱连通一根出水管；所述出水管的第一支管连通所述支撑筒的排水口；所述第一支管上设置第二支管，所述第二支管连通一个溢水箱；所述水头升降机构能上下移动所述进水箱；所述加压装置用于对所述渗透筒内的实验土样进行施压。

作为优选，所述渗透筒径向开设的五个检测孔包括：第二检测孔、第三检测孔、第四检测孔、第五检测孔及第六检测孔；所述第二检测孔与第三检测孔关于所述渗透筒轴心对称设置；所述第四检测孔与第五检测孔关于所述渗透筒轴心对称设置；所述第六检测孔的高度高于所述第四检测孔；所述第四检测孔的高度高于所述第二检测孔；

所述测压组件包括：第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计；所述第一水位计通过管路连通第一检测孔；所述第二水位计通过管路连通第二检测孔；所述第三水位计通过管路连通第三检测孔；所述第四水位计通过管路连通第四检测孔；所述第五水位计通过管路连通第五检测孔；所述第六水位计通过管路连通第六检测孔；

所述第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计上设置水位刻度，所述水位刻度的最小刻度为1mm。

作为优选，所述测试装置还包括立板；所述立板垂直固定在所述底座上；所述第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计竖直固定在所述立板上。

作为优选，所述加压装置包括：加压气缸及加压活塞；所述加压活塞与所述渗透筒配合，所述加压气缸推动所述加压活塞竖直向下运动，进而对所述渗透筒内的实验土样进行施压；所述加压活塞上设置进水口及排气口；所述出水管的第三支管连通所述进水口；

所述加压活塞包括：顶板、底板及侧壁，所述顶板上设置进水口及排气口，所述底板及侧壁开设多个孔；所述加压活塞的内部设置空腔，所述空腔与所述进水口及排气口连通；

所述顶板及底板的直径与所述渗透筒的内径相同；所述顶板圆周套设第一密封圈；所述密封圈将所述加压活塞与渗透筒内壁密封。

作为优选，所述加压装置还包括：空压机、多根支撑柱及横板；所述多根支撑柱底部固定在所述底座上；所述横板固定在所述多根支撑柱的顶部；

所述加压气缸固定在所述横板上；所述空压机通过进气管道和出气管道与所述加压气缸连接；所述进气管道上设置进气阀；所述出气管道上设置出气阀。

作为优选，所述支撑板为方形平板，顶面的中心位置设置第一圆形凸台，底面对应设置第二圆形凸台，所述第一圆形凸台与第二圆形凸台的直径与所述渗透筒的内径及支撑筒的内径相同；所述第一圆形凸台与第二圆形凸台上设置多个通孔；

所述第一圆形凸台的圆周上套设第二密封圈；所述第二圆形凸台的圆周上套设第三密封圈；所述第二密封圈将所述第一圆形凸台与渗透筒内壁密封；所述第三密封圈将所述第二圆形凸台与支撑筒内壁密封；

其中，实验时，将圆形的筛网及织物试样放置在所述第一圆形凸台上；所述筛网及织物试样的直径与所述第一圆形凸台的直径相同；再将实验土样压紧密实在所述织物试样上。

作为优选，所述水头升降机构还包括：进水管、溢水管、立杆、链条及升降手轮；

所述立杆固定在所述底座上；所述立杆的顶部和底部各设置一个定滑轮；所述链条套设在所述两个定滑轮上；所述升降手轮固定在所述立杆上，与所述链条通过齿轮啮合；所述进水箱固定在所述链条上；转动所述升降手轮带动所述链条传动，进而实现所述进水箱的上下移动；

所述进水箱连通进水管；所述进水管连通实验水源；所述进水箱连通溢水管。

作为优选，所述出水管与第一支管通过第一三通管连通，所述第一三通管与所述第三支管连通；所述第一支管上设置第一开关阀；所述第三支管上设置第三开关阀；所述第一支管连通第二三通管；所述第二三通管连通所述支撑筒的排水口；所述第二三通管连通第二支管；所述第二支管连通所述溢水箱；所述第二支管上设置第二开关阀；

所述溢水箱上设置第二溢水管；

所述底座顶板的泄水口连通泄水管；所述泄水管上设置第四开关阀；

作为优选，所述测试装置还包括：处理单元、称重仪、压力传感器及测量模块；

所述称重仪用于称量所述溢水箱内排出的实验液体；所述称重仪通过逻辑电路与所述处理单元连通；所述称重仪将称量获得的所述实验液体重量值转换成重量信息并发送至所述处理单元；

所述压力传感器通过逻辑电路与所述处理单元连通，所述压力传感器检测所述加压装置中的压力值，并将所述压力值转换成压力信息发送至所述处理单元；

所述测量模块通过逻辑电路与所述处理单元连通，所述测量模块将所述五个水压差值转换成压差信息，所述测量模块将所述压差信息发送至所述处理单元；

所述处理单元能根据所述重量信息、压力信息及压差信息通过梯度比公式求取织物试样的梯度比。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

该测试装置通过设置加压装置，能对放置在渗透筒内的试样土样及土工织物试样施加设定的压力，实现了工程实际中土工布受压状态的模拟。通过设置水头升降机构，使机构中的进水筒的高度能上下调节，满足淤堵实验及渗透实验中对不同水力梯度的要求。通过设置渗透筒、中间设置多个通孔的支撑板及支撑筒的结构，能避免土工布与渗透筒及支撑板的接触部位产生渗漏，保证实验结果的准确性。该测试装置不仅结构可靠性高，而且具有良好的实用性，通过调节渗透筒及支撑筒外接管路内的水流路径，该测试装置能进行淤堵实验和渗透实验。

附图说明

图1为本申请实施例提供的土工合成材料淤堵特性测试装置的结构主视图。

图2为本申请实施例提供的土工合成材料淤堵特性测试装置的结构俯视图。

(图中各标号代表的部件依次为：1进水箱、2加压气缸、3加压活塞、4渗透筒、5支撑板、6支撑筒、7第六水位计、8底座、9溢水箱、10第一三通阀、11第一开关阀、12第二开关阀、13出水管、14第四开关阀)

具体实施方式

本发明提供了一种土工合成材料淤堵特性测试装置，解决了或部分解决了现有技术中的实验装置无法进行土工布在受压条件下的淤堵实验的技术问题，通过增设加压装置，加压气缸推动加压活塞，使加压活塞对渗透筒内实验土样和织物试样施加设定的压力，实现了工程实际中土工布受压状态的模拟，进而获得近似工程实际的测试结果。

下面结合附图对本发明进行进一步详细描述：

本发明提供的一种土工合成材料淤堵特性测试装置，用于土工织物在承压状态下的淤堵实验或渗透率实验，该测试装置包括：底座8、支撑筒6、支撑板5、渗透筒4、水头升降机构、加压装置及测压组件；支撑筒6内部设置通孔，底部密封固定在底座8的顶板上；底座8对应支撑筒6位置开设环形凹槽，支撑筒6底部放置与凹槽内，支撑筒6与凹槽内壁之间设置密封圈，支撑筒6底部周向设置4个槽口，4个固定块分别固定在4个槽口中，再将4个固定块通过螺钉固定在底座8上，这样保证支撑筒6的稳固。顶板对应支撑筒6通孔位置设置泄水口，实验完成后通过泄水口将装置内的实验水排尽。支撑筒6径向设置排水口及第一检测孔，进行渗透率实验时，通过排水口流出的实验液体，进而记录渗滤液的流量。作为一种优选的实施例，支撑筒6的内径为200mm，长度为80mm，第一检测孔设置在支撑筒6顶面下方50mm的位置。

支撑板5密封固定在支撑筒6的顶部，支撑板5设置多个通孔；渗透筒4密封固定在支撑板5上，支撑板5的通孔将渗透筒4与支撑筒6的内部空间连通。渗透筒4径向开设五个检测孔；测压组件用于检测第一检测孔与五个检测孔之间的五个水压差值；水头升降机构包括进水箱1；进水箱1连通一根出水管13；出水管13的第一支管连通支撑筒6的排水口；第一支管上设置第二支管，第二支管连通一个溢水箱9；水头升降机构能上下移动进水箱1；加压装置用于对渗透筒4内的实验土样进行施压。

进一步的，渗透筒4径向开设的五个检测孔包括：第二检测孔、第三检测孔、第四检测孔、第五检测孔及第六检测孔；第二检测孔与第三检测孔关于渗透筒轴心对称设置；第四检测孔与第五检测孔关于渗透筒4轴心对称设置；第六检测孔的高度高于第四检测孔；第四检测孔的高度高于第二检测孔；作为一种优选的实施例，渗透筒的内径为200mm，长度为310mm，第六检测孔位于渗透筒4上方250mm的位置，第四检测孔与第五检测孔位于渗透筒4上方150mm的位置，第三检测孔与第二检测孔位于渗透筒4上方50mm的位置。

测压组件包括：第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计7；第一水位计通过管路连通第一检测孔，连接处设置有过滤层；第二水位计通过管路连通第二检测孔，连接处设置有过滤层；第三水位计通过管路连通第三检测孔，连接处设置有过滤层；第四水位计通过管路连通第四检测孔，连接处设置有过滤层；第五水位计通过管路连通第五检测孔，连接处设置有过滤层；第六水位计7通过管路连通第六检测孔，连接处设置有过滤层；通过设置过滤层，有效防止实验土样堵塞管口。第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计7上设置水位刻度，水位刻度的最小刻度为1mm。通过第六水位计7能显示进水筒中的水位高度。

进一步的，测试装置还包括立板；立板垂直固定在底座8上；第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计7竖直固定在立板上。

进一步的，加压装置包括：加压气缸2及加压活塞3；加压活塞3与渗透筒4配合，加压气缸2推动加压活塞3竖直向下运动，进而对渗透筒4内的实验土样进行施压，在实验过程中，可以控制加压活塞3的推力为恒定的，也可以不断改变加压活塞3的推力对渗透筒4施加动载。作为一种优选的实施例，加压气缸2的最大工作压力为400KPa，极限压力为600KPa。加压活塞3上设置进水口及排气口，排气口外接排气管，排气管上设置开关阀；出水管13的第三支管连通进水口；加压活塞3包括：顶板、底板及侧壁，顶板与加压气缸的活塞固连，顶板上设置进水口及排气口，底板及侧壁开设多个孔；加压活塞3的内部设置空腔，空腔与进水口及排气口连通；顶板及底板的直径与渗透筒4的内径相同；顶板圆周套设第一密封圈；密封圈将加压活塞3与渗透筒4内壁密封。作为一种优选的实施例，加压活塞3的外径为200mm，高度为105mm。在实验初始阶段，通过加压活塞3将实验土样压紧密实在渗透筒4的底部，此过程中，需要打开排气管的开关阀，将渗透筒4内的气体排出；排尽后关闭排气管的开关阀，开始向支撑筒6及渗透筒4内注入实验水。

进一步的，加压装置还包括：空压机、多根支撑柱及横板；多根支撑柱底部固定在底座8上；横板固定在多根支撑柱的顶部；加压气缸2固定在横板上；空压机通过进气管道和出气管道与加压气缸2连接；进气管道上设置进气阀；出气管道上设置出气阀。作为一种优选的实施例，加压装置还包括控制箱，控制箱固定在立板上，控制箱包括：气动开关按钮，压力调节阀及压力表；气动开关按钮与空压机通过电路连通，控制空压机的工作或停止。压力调节阀设置在空压机与加压气缸之间的进气管上，用于调节进气压力。压力表能显示气缸内的压力值。

进一步的，支撑板5为方形平板，顶面的中心位置设置第一圆形凸台，底面对应设置第二圆形凸台，第一圆形凸台与第二圆形凸台的直径与渗透筒4的内径及支撑筒6的内径相同；第一圆形凸台与第二圆形凸台上设置多个通孔；第一圆形凸台的圆周上套设第二密封圈；第二圆形凸台的圆周上套设第三密封圈；第二密封圈将第一圆形凸台与渗透筒4内壁密封；第三密封圈将第二圆形凸台与支撑筒6内壁密封；支撑筒6的顶部均布4个第一槽口，4个第一固定块分别卡在4个第一槽口内，渗透筒4的底部设置4个第二槽口，4个第二固定块分别卡在4个第二槽口内，通过螺栓将第一固定块、支撑板5及第二固定块固定在一起，这样保证渗透筒4、支撑板5及支撑筒6三者连接的稳固，有效防止渗透筒4、支撑板5及支撑筒6的连接处因为松动而出现漏水状况，增强了结构的可靠性，保证实验结果的准确性。

其中，进行淤堵实验时，将圆形的筛网及织物试样放置在第一圆形凸台上，筛网中具一定的刚度，能有效支撑织物试样。筛网及织物试样的直径与第一圆形凸台的直径相同；再通过加压活塞3将实验土样压紧密实在织物试样上。

进一步的，水头升降机构还包括：进水管、溢水管、立杆、链条及升降手轮；立杆固定在底座8上；立杆的顶部和底部各设置一个定滑轮；链条套设在两个定滑轮上；升降手轮固定在立杆上，与链条通过齿轮啮合；进水箱1固定在链条上；转动升降手轮带动链条传动，进而实现进水箱1的上下移动。进水箱1连通进水管；进水管连通实验水源；进水箱1连通溢水管。

进一步的，出水管13与第一支管通过第一三通管10连通，第一三通管10与第三支管连通；第一支管上设置第一开关阀11；第三支管上设置第三开关阀；第一支管连通第二三通管；第二三通管连通支撑筒6的排水口；第二三通管连通第二支管；第二支管连通溢水箱；第二支管上设置第二开关阀12；溢水箱9上设置第二溢水管，进行渗透实验时，支撑筒内流出的实验水，经第二支管进入溢水箱9，并通过第二溢水管流出，进而记录渗滤液的流量。底座8顶板的泄水口连通泄水管；泄水管上设置第四开关阀14，实验过程中，关闭第四开关阀14，实验结束后，打开第四开关阀14，将测试装置内的实验水排尽。

其中，进行淤堵实验时，打开第一开关阀11，关闭第二开关阀12、第三开关阀及第四开关阀14，实验水通过出水管流入第一支管，之后进入支撑筒6内部，充满整个支撑筒6后，通过支撑板5的通孔浸入渗透筒4；之后关闭第一开关阀11并打开第三开关阀，实验水通过第三支管进入加压活塞3的空腔内部，并通过加压活塞3底板及侧壁上的孔流入渗透筒4内；之后调节进水箱1的高度，使实验的水力梯度达到设定值，最后通过测压组件检测支撑筒的第一检测孔与渗透筒4的五个检测孔之间的五个水压差值。

进一步的，该测试装置还包括：处理单元、称重仪、压力传感器及测量模块；称重仪设置在溢水箱9第二溢水管的端部，用于盛装和称量溢水箱9内排出的实验液体；称重仪通过逻辑电路与处理单元连通；称重仪将称量获得的实验液体重量值转换成重量信息并发送至处理单元。压力传感器通过逻辑电路与处理单元连通，压力传感器设置在加压气缸2内，用于检测加压气缸2中的压力值，并将压力值转换成压力信息发送至处理单元。

测量模块通过逻辑电路与处理单元连通，测量模块将五个水压差值转换成压差信息，测量模块将压差信息发送至处理单元；处理单元能根据重量信息、压力信息及压差信息通过梯度比公式求取织物试样的梯度比。作为一种优选的实施例，测量模块包括6个红外探测仪及转换单元，6个红外探测仪分别对应第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计7设置，转换单元同时与6个红外探测仪通过逻辑电路连通，且转换单元与处理单元通过逻辑电路连通。6个红外探测仪检测出上述6个水位计内的水位线高度，进而将6个水位线高度值发送给转换单元，转换单元生成第一水位计与其他5个水位计之间的高度差，继而确定第一检测孔与五个检测孔之间的五个水压差值并形成5个压差信息，转换单元再将5个压差信息发送至处理单元。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

该测试装置通过设置加压装置，能对放置在渗透筒4内的试样土样及土工织物试样施加设定的压力，实现了工程实际中土工布受压状态的模拟。通过设置水头升降机构，使机构中的进水筒1的高度能上下调节，满足淤堵实验及渗透实验中对不同水力梯度的要求。通过设置渗透筒4、中间设置多个通孔的支撑板5及支撑筒6的结构，能避免土工布与渗透筒4及支撑板5的接触部位产生渗漏，保证实验结果的准确性。该测试装置不仅结构可靠性高，而且具有良好的实用性，通过调节渗透筒4及支撑筒5外接管路内的水流路径，该测试装置能进行淤堵实验和渗透实验。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种土工合成材料淤堵特性测试装置，用于土工织物在承压状态下的淤堵实验，其特征在于，所述测试装置包括：底座、支撑筒、支撑板、渗透筒、水头升降机构、加压装置及测压组件；所述支撑筒内部设置通孔，底部密封固定在所述底座的顶板上；所述顶板对应所述支撑筒通孔位置设置泄水口；所述支撑筒径向设置排水口及第一检测孔；所述支撑板密封固定在所述支撑筒的顶部，所述支撑板设置多个通孔；所述渗透筒密封固定在所述支撑板上，所述渗透筒径向开设五个检测孔；所述测压组件用于检测第一检测孔与所述五个检测孔之间的五个水压差值；所述水头升降机构包括进水箱；所述进水箱连通一根出水管；所述出水管与第一支管通过第一三通管连通，所述第一三通管与第三支管连通；所述第一支管上设置第一开关阀；所述第三支管上设置第三开关阀；所述第一支管连通第二三通管；所述第二三通管连通所述支撑筒的排水口；所述第二三通管连通第二支管；所述第二支管连通溢水箱；所述第二支管上设置第二开关阀；所述溢水箱上设置第二溢水管；所述底座顶板的泄水口连通泄水管；所述泄水管上设置第四开关阀；所述水头升降机构能上下移动所述进水箱；所述加压装置用于对所述渗透筒内的实验土样进行施压；

所述加压装置包括：加压气缸及加压活塞；所述加压活塞与所述渗透筒配合，所述加压气缸推动所述加压活塞竖直向下运动，进而对所述渗透筒内的实验土样进行施压；所述加压活塞上设置进水口及排气口；所述出水管的第三支管连通所述进水口；

所述加压装置还包括：空压机、多根支撑柱及横板；所述多根支撑柱底部固定在所述底座上；所述横板固定在所述多根支撑柱的顶部；所述加压气缸固定在所述横板上；所述空压机通过进气管道和出气管道与所述加压气缸连接；所述进气管道上设置进气阀；所述出气管道上设置出气阀；

所述加压活塞包括：顶板、底板及侧壁，所述顶板上设置进水口及排气口，所述底板及侧壁开设多个孔；所述加压活塞的内部设置空腔，所述空腔与所述进水口及排气口连通；所述顶板及底板的直径与所述渗透筒的内径相同；所述顶板圆周套设第一密封圈；所述密封圈将所述加压活塞与渗透筒内壁密封；

所述支撑板为方形平板，顶面的中心位置设置第一圆形凸台，底面对应设置第二圆形凸台，所述第一圆形凸台与第二圆形凸台的直径与所述渗透筒的内径及支撑筒的内径相同；所述第一圆形凸台与第二圆形凸台上设置多个通孔；

所述第一圆形凸台的圆周上套设第二密封圈；所述第二圆形凸台的圆周上套设第三密封圈；所述第二密封圈将所述第一圆形凸台与渗透筒内壁密封；所述第三密封圈将所述第二圆形凸台与支撑筒内壁密封；

所述测试装置还包括：处理单元、称重仪、压力传感器及测量模块；

所述称重仪用于称量所述溢水箱内排出的实验液体；所述称重仪通过逻辑电路与所述处理单元连通；所述称重仪将称量获得的所述实验液体重量值转换成重量信息并发送至所述处理单元；

所述压力传感器通过逻辑电路与所述处理单元连通，所述压力传感器检测所述加压装置中的压力值，并将所述压力值转换成压力信息发送至所述处理单元；

所述测量模块通过逻辑电路与所述处理单元连通，所述测量模块将所述五个水压差值转换成压差信息，所述测量模块将所述压差信息发送至所述处理单元；

所述处理单元能根据所述重量信息、压力信息及压差信息通过梯度比公式求取织物试样的梯度比。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：

所述渗透筒径向开设的五个检测孔包括：第二检测孔、第三检测孔、第四检测孔、第五检测孔及第六检测孔；所述第二检测孔与第三检测孔关于所述渗透筒轴心对称设置；所述第四检测孔与第五检测孔关于所述渗透筒轴心对称设置；所述第六检测孔的高度高于所述第四检测孔；所述第四检测孔的高度高于所述第二检测孔；

所述测压组件包括：第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计；所述第一水位计通过管路连通第一检测孔；所述第二水位计通过管路连通第二检测孔；所述第三水位计通过管路连通第三检测孔；所述第四水位计通过管路连通第四检测孔；所述第五水位计通过管路连通第五检测孔；所述第六水位计通过管路连通第六检测孔；

所述第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计上设置水位刻度，所述水位刻度的最小刻度为1mm。

3.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于：

所述测试装置还包括立板；所述立板垂直固定在所述底座上；所述第一水位计、第二水位计、第三水位计、第四水位计、第五水位计及第六水位计竖直固定在所述立板上。

4.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：

所述水头升降机构还包括：进水管、溢水管、立杆、链条及升降手轮；

所述立杆固定在所述底座上；所述立杆的顶部和底部各设置一个定滑轮；所述链条套设在所述两个定滑轮上；所述升降手轮固定在所述立杆上，与所述链条通过齿轮啮合；所述进水箱固定在所述链条上；转动所述升降手轮带动所述链条传动，进而实现所述进水箱的上下移动；

所述进水箱连通进水管；所述进水管连通实验水源；所述进水箱连通溢水管。