CN104878338A - 一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 - Google Patents
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104878338A CN104878338A CN201510232987.4A CN201510232987A CN104878338A CN 104878338 A CN104878338 A CN 104878338A CN 201510232987 A CN201510232987 A CN 201510232987A CN 104878338 A CN104878338 A CN 104878338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating material
- hardness
- hfo
- nano
- hfo2
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法,其组分及各组分的质量百分数为Fe占17-31份、HfO2占67-88份、TiO2占1份、微量元素占0.35-0.73份,所述微量元素为Mo、Cr、Cu、Co,其制备方法为:采用气雾化法制得Fe-HfO2的纳米球;然后将制得的纳米球采用活性剂保护法混合Mo、Cr、Cu、Co制得纳米粉末。本发明制成的Fe-HfO2纳米涂层的硬度可达到HRC43,具有一定的硬度和抗磨损性能,结合强度、抓附力较高,综合性能优于传统涂层材料,硬度高、耐磨性好与传统合金材料相比有着很大的进步。
Description
技术领域
本发明涉及热喷涂技术领域,具体说是一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法。
背景技术
热喷涂是一种高硬度表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种高硬度技术。
等离子喷涂是热喷涂中的一种高硬度,等离子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧项比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。
等离子喷涂是近年来发展最为迅速的热喷涂方式之一,然而等离子喷涂所采用的传统喷涂材料耐腐性不足,硬度和耐磨性都在许多如高温、高湿、高盐和冲击频繁的特殊工作环境中表现出不足,越来越难以满足人们在特殊领域的使用要求。
发明内容
为了解决传统涂层耐磨性较差,硬度较低等问题,本发明提供一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料,其组分及各组分的质量份数为Fe占17-31份、HfO2占67-88份、TiO2占1份、微量元素占0.35-0.73份。
TiO2作为添加剂加入,能提高材料的硬度和结合强度。
HfO2是一种高硬度具有宽带隙和高介电常数的陶瓷材料,耐火性强,可提高涂层耐高温性。
所述微量元素为Mo、Cr、Cu、Co。
Mo的纯金属是银白色,非常坚硬。把少量Mo加到Fe之中,可显著提高纳米涂层的硬度。
Co是具有光泽的钢灰色金属,比较硬而脆,在常温下不和水作用,在潮湿的空气中也很稳定。
Cr涂在工件表面,可以提高工件的耐腐性。
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用气雾化法制得Fe-HfO2的纳米球;
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用活性剂保护法混合Mo、Cr、Cu、Co制得纳米粉末。
本发明的有益效果是:本发明制成的Fe-HfO2纳米涂层的硬度可达HRC43,具有一定的硬度和抗磨损性能,结合强度、抓附力较高,密度可达6.83g/cm3,喷涂厚度可达4毫米,致密度良好为0.59,本发明综合性能优于传统涂层材料,硬度高、耐磨性好与传统合金材料相比有着很大的进步,在相同的条件下,Fe-HfO2纳米涂层的结合强度是普通涂层的1.7倍左右。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
实施例一:
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料,其组分及各组分的质量份数为Fe占17份、HfO2占67份、TiO2占1份、微量元素占0.35份。
所述微量元素为Mo、Cr、Cu、Co。
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用气雾化法制得Fe-HfO2的纳米球;
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用活性剂保护法混合Mo、Cr、Cu、Co制得纳米粉末。
实施例二:
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料,其组分及各组分的质量份数为Fe占23份、HfO2占73份、TiO2占1份、微量元素占0.45份。
所述微量元素为Mo、Cr、Cu、Co。
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料的制备方法,同实施例一。
实施例三:
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料,其组分及各组分的质量份数为Fe占27份、HfO2占75份、TiO2占1份、微量元素占0.62份。
所述微量元素为Mo、Cr、Cu、Co。
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料的制备方法,同实施例一。
实施例四:
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料,其组分及各组分的质量份数为Fe占31份、HfO2占88份、TiO2占1份、微量元素占0.73份。
所述微量元素为Mo、Cr、Cu、Co。
一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料的制备方法,同实施例一。
采用等离子喷涂技术在以20Co钢为基体的棍类工件上制得Fe-HfO2纳米涂层,带有所述涂层的基体与无所述涂层的基体的结合强度、显微硬度、气孔率以及抗磨粒磨损性能对比实验结果见表1:
表1 Fe-HfO2纳米涂层与20Co钢基体的性能对比实验结果:
实验组编号 | 孔隙率(AREA%) | 结合强度(MPa) | 显微硬度(HV) |
1 | 0.536 | 85.3 | 745 |
2 | 0.645 | 85.2 | 674 |
3 | 0.526 | 79.3 | 643 |
4 | 0.563 | 77.8 | 732 |
平均值 | 0.568 | 78.2 | 699 |
对比组 | 0.943 | 46.8 | 373 |
采用等离子喷涂技术在以20Co钢为基体的棍类工件上制得Fe-HfO2涂层,带有所述涂层的基体与无所述涂层的基体的磨损量对比实验结果见表2:
表2 Fe-HfO2纳米涂层与20Co钢基体的磨损量对比实验结果:
实验组编号 | 磨损前(g) | 磨损后(g) | 磨损量(g) |
1 | 59.4733 | 59.4667 | 66 |
2 | 59.6543 | 59.6467 | 76 |
3 | 59.6786 | 59.6712 | 74 |
4 | 59.3638 | 59.3576 | 62 |
对比组 | 59.7954 | 59.7789 | 165 |
由表1和表2可见,Fe-HfO2纳米涂层的综合性能优异,耐磨性好。
本发明适用于等离子喷涂,可用喷涂钢材有:2Cr13、4Cr13、9Cr18、4Cr5W2VSi、8Cr3等,还可喷涂一些对硬度要求比较高的工件或工具钢表面处理,以提高工件表面硬度和耐磨性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料,其特征在于:其组分及各组分的质量份数为Fe占17-31份、HfO2占67-88份、TiO2占1份、微量元素占0.35-0.73份;
所述微量元素为Mo、Cr、Cu、Co。
2.一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)采用气雾化法制得Fe-HfO2的纳米球;
(2)将步骤(1)中制得的纳米球采用活性剂保护法混合Mo、Cr、Cu、Co制得纳米粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510232987.4A CN104878338A (zh) | 2015-05-09 | 2015-05-09 | 一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510232987.4A CN104878338A (zh) | 2015-05-09 | 2015-05-09 | 一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104878338A true CN104878338A (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53946007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510232987.4A Pending CN104878338A (zh) | 2015-05-09 | 2015-05-09 | 一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104878338A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030180565A1 (en) * | 2000-09-21 | 2003-09-25 | Christian Herbst-Dederichs | Thermally applied coating for piston rings, consisting of mechanically alloyed powders |
US20090053089A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Heraeus Inc. | HOMOGENEOUS GRANULATED METAL BASED and METAL-CERAMIC BASED POWDERS |
WO2013068315A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Alstom Technology Ltd | High temperature thermal barrier coating |
CN104294205A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-21 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种ZrO2-HfO2涂层及其制备方法 |
CN104388876A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种WC-HfO2纳米涂层及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-09 CN CN201510232987.4A patent/CN104878338A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030180565A1 (en) * | 2000-09-21 | 2003-09-25 | Christian Herbst-Dederichs | Thermally applied coating for piston rings, consisting of mechanically alloyed powders |
US20090053089A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Heraeus Inc. | HOMOGENEOUS GRANULATED METAL BASED and METAL-CERAMIC BASED POWDERS |
WO2013068315A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Alstom Technology Ltd | High temperature thermal barrier coating |
CN104294205A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-21 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种ZrO2-HfO2涂层及其制备方法 |
CN104388876A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种WC-HfO2纳米涂层及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104372337A (zh) | 一种Ni-TiO2纳米涂层及其制备方法 | |
CN104831125A (zh) | 高强度Co-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104878338A (zh) | 一种高硬度Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104846318A (zh) | 一种Fe-SiC-TiO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104947027A (zh) | MnO2-TiC-Co纳米材料及其制备方法 | |
CN104846314A (zh) | 一种Fe-ZrO2涂层材料及其制备方法 | |
CN104831147B (zh) | 硬质Cu‑Co3O4‑Al2O3材料及其制备方法 | |
CN104862637A (zh) | Co-ZrO2-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104831214A (zh) | 一种硬质Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104846309A (zh) | 一种高强度Co3O4-SiC涂层材料及其制备方法 | |
CN104831217A (zh) | 一种硬质Fe-ZrO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104878340A (zh) | 一种Fe-HfO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN106191747A (zh) | 一种Co‑Cu‑Mn‑TiO2纳米涂层及其制备方法 | |
CN104862638A (zh) | 一种Ni-Co-Mo-Mn涂层材料及其制备方法 | |
CN104928612A (zh) | 一种Co3O4-SiC纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN106086753A (zh) | 一种Co‑Al2O3‑Mn‑Cu纳米涂层及其制备方法 | |
CN104878339A (zh) | 一种Co-SiC-Fe纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN106048490A (zh) | 一种Ni60A‑TiO2‑Fe纳米涂层及其制备方法 | |
CN104846312A (zh) | 一种Cu-Co3O4-Al2O3材料及其制备方法 | |
CN104911527A (zh) | 硬质Fe-SiC-TiO2纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104831143A (zh) | 一种WC-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104831168A (zh) | 高强度Fe-SiC-TiO2涂层材料及其制备方法 | |
CN104831148A (zh) | Cu-Co3O4-Al2O3涂层材料及其制备方法 | |
CN104831218A (zh) | 高硬度WC-TiO2-Mo纳米涂层材料及其制备方法 | |
CN104862635A (zh) | Co-ZrO2-HfO2涂层材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150902 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |