CN104877661A - 不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸CAr配制方法 - Google Patents

Abstract

该发明属地下能源开发储层改造。涉及一种不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸CAr配制方法，其特征是根据岩石成分和岩石缓蚀率最大、钢管腐蚀速率最小，有效作用距离最长、压裂施工压力下降最大的原则，用有机酸、无机酸、表面活性剂配制清洁的液态缓速酸、固态缓速酸和酸基压裂液配制的盐酸缓速酸，实现不换管柱酸化，建造以纳米孔缝为基础的多级网状裂缝，提高吸附气、吸附油解吸速度，提高导流能力，增储增产。该清洁缓速酸CAr特别适用于强水敏、煤层气、页岩油气、超致密油气地层压裂。

Description

不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸CAr配制方法

技术领域：

本发明属于地下能源开发增储增产储层改造酸化压裂的的清洁缓速酸，特别提供不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸配制方法。 

技术背景：

现有的酸化液反应速度太快，有效作用距离极短，且易形成砂堵。油气井酸化常用盐酸、甲酸、醋酸、多组分酸、乳化酸、稠化酸、泡沫酸、土酸。国外Dawell公司用CT和暂时交联稠化酸体系作为转向剂，Hallib-urton公司将交联酸(TCA)作为液体转向剂。我国研制成功耐酸、耐高温、耐剪切的稠化剂RTA，CT1-6，CT1-9、VY-101、新型土酸。Halliburiton公司的Schuchart和GdanskiRD在1996年欧洲石油会议上介绍了适合高温的缓速HF酸NAS-I和NAS-II防止粘上膨胀。 

很多酸化液采用高分子做稠化剂，这种稠化剂有两个缺点：高分子的分子直径大于纳米，堵塞纳米孔隙，不能扩大纳米孔隙，提高吸附油、吸附气的解吸速度；易容易形成酸化残渣，这些残渣形成沉淀，堵塞孔隙。 

这些酸化液都是以渗流为基础，提高渗透率、提高导流能力。 

煤层气、页岩气的工业化开采展示了吸附气的工业化开采前景。吸附气、吸附油分布极为广泛、储量极其客观。在已开采的油气藏的基岩中也富集吸附油、吸附气。 

现有的石油地质、石油工程是以渗流为基础。储量审核只考虑大于孔隙度下限、可以渗流的储层。对于孔隙度下限以下的纳米级孔隙中，以吸附态富集在纳米孔隙中难以渗流的巨量吸附气、吸附油，国内外都没有考虑生产。 

创新点： 

第一、清洁缓速酸能扩大纳米孔隙，提高吸附油、吸附气的解吸速度。第二、根据各种油气藏、各种油气水井的岩性、温度、压力，配制完全符合实际情况的清洁缓速酸。第三，缓速酸是清洁，酸化生成物被络合、被阻垢分散，没有沉淀或极少沉淀。 

本发明的目的是提供一种溶蚀岩石，建造、沟通、扩大纳米孔缝的清洁缓速酸配制方法。清洁缓速酸可以提高有效作用距离，使注入流体经过的区域都能溶蚀建造、沟通、扩大纳米孔缝。清洁缓速酸的作用是形成先导的纳米引导孔缝，为后续压裂形成纳米、微米、毫米、厘米等多级网络裂缝奠定很好的基础，真正实现提高吸附气、吸附油的解吸速度，同时增加储量、增加产量。清洁缓速酸还可以在地球任意处实现开发利用干热岩热能发电。通过注入清洁缓速酸，建造、扩大纳米孔缝，提高吸附气、吸附油解吸速度，实现吸附气、吸附油的工业化生产。 

清洁缓速酸是以建造、沟通、扩大纳米孔缝，提高解吸速度为基础。清洁缓速酸将以渗流为基础的渗流石油工程改造为以解吸为基础的解吸石油工程。 

清洁缓速酸是发明者智慧纳米压裂、智慧纳米采油系列发明的一个发明。 

清洁缓速酸有广阔的应用前景。 

地球任意处地下都有巨厚的超致密岩石，超致密岩石都有吸附气。超致密砂岩油气藏、超致密碳酸盐岩油气藏中都有大量的吸附气、吸附油。现有已开采的中高渗油气藏的致密基质中仍有大量的吸附气、吸附油。开发干热岩热能和地下吸附气、吸附油，清洁缓速酸需求量大、市场大、需求时间具有持久性。清洁缓速酸的经济效益、社会效益都是难以估量的。第一，全世界各地都有丰富但难采的地下能源都可以用清洁缓速酸开采，能源战争会逐步减少，能源战争的灾难也会逐步减少。第二，中国的能源完全可以快速自产自足，突破对中国石油的国际封锁，中国改革的速度会大步加快。第三，吸附气、吸附油的开发不但可以解决大量的就业，更重要地是保证全国各行各业高速增长的能源需求，并为国家创造大量经济收入。 

清洁缓速酸具有广泛的实用性，可以大批量组织生产。 

注：基岩是指储层岩石骨架的矿物岩石。 

针对不同的岩石及胶结物、充填物，配制完全适应的清洁缓速酸。总原则是：溶蚀率最大、岩层破裂压力和压裂施工压力下降最大，更有效地降阻造孔造缝。本发明的优点： 

1.清洁缓速酸溶蚀孔缝中的胶结物和孔缝壁面，建造、沟通、扩大纳米孔缝。 

2.1％清洁缓速酸对高岭土的溶蚀度大于2％，钠膨润土的溶蚀度大于2％，伊利石的溶蚀度大于2％，绿泥石的溶蚀度大于2％，石英的溶蚀度大于2％，方解石的溶蚀度大于2％，白云石的溶蚀度大于2％，长石的溶蚀度大于2％，砾岩的溶蚀度大于2％，砂岩的溶蚀度大于2％，粉砂岩的溶蚀度大于2％，砂质泥岩的溶蚀度大于2％，煤粉的溶蚀度大于2％，.花岗岩的溶蚀度大于2％，...... 

3.1％清洁缓速酸对钠膨润土的防膨率70％～200％。 

4.1％清洁缓速酸进行岩心驱替降阻率：15％～70％。渗透率增加20％～400％。渗透率损失率为负值。 

5.1％清洁缓速酸的水敏指数为负值，水敏指数-0.01～-10。 

6.1％清洁缓速酸的酸敏指数为负值，酸敏指数-0.01～-10。 

7.1％清洁缓速酸使压裂施工破裂压力下降10％～40％，压裂施工压力下降20％～50％，平均施工压力下降8MPa～15MPa。 

8.1％清洁缓速酸滤失系数大于1m／min^1／2。 

9.该清洁缓速酸易于低温溶蚀，根据施工地的气候，凝固点低于施工地的温度的溶剂。 

10.该清洁缓速酸符合环保要求。 

实例1.液态清洁缓速酸CArL可以用于煤层气井，超致密砂岩、页岩油气水、花岗岩、碳酸盐岩、泥岩、砂质泥岩油气水井，如表1。 

表1液态清洁缓速酸的型号和特点 

液态清洁缓速酸CArL	型号	特点
			煤岩液态清洁缓速酸	CArLco	重点溶蚀煤粉、孔缝中的胶结物和充填物
砂岩液态清洁缓速酸	CArLsa	重点溶蚀长石、砂岩、孔缝中的胶结物和充填物
			页岩液态清洁缓速酸	CArLsh	重点溶蚀页岩、孔缝中的胶结物和充填物
花岗岩液态清洁缓速酸	CArLgr	重点溶蚀花岗岩、孔缝中的胶结物和充填物
			碳酸盐岩液态清洁缓速酸	CArLca	重点溶蚀碳酸盐岩、孔缝中的胶结物和充填物
泥岩液态清洁缓速酸	CArLmu	重点溶蚀泥岩、孔缝中的胶结物和充填物
			砂质泥岩液态清洁缓速酸	CArLsm	重点溶蚀砂质泥岩、孔缝中的胶结物和充填物

实例 

2.固态清洁缓速酸CArL可以用于煤层气井，超致密砂岩、页岩油气水、花岗岩、碳酸盐岩、泥岩、砂质泥岩油气水井，如表2。 

表2固态清洁缓速酸型号与特点 

固态清洁缓速酸CArS	型号	特点
			煤岩固态清洁缓速酸	CArSco	重点溶蚀煤粉、孔缝中的胶结物和充填物
砂岩固态清洁缓速酸	CArSsa	重点溶蚀长石、砂岩、孔缝中的胶结物和充填物
			页岩固态清洁缓速酸	CArSsh	重点溶蚀页岩、孔缝中的胶结物和充填物
花岗岩固态清洁缓速酸	CArSgr	重点溶蚀花岗岩、孔缝中的胶结物和充填物
			碳酸盐岩固态清洁缓速酸	CArSca	重点溶蚀碳酸盐岩、孔缝中的胶结物和充填物
泥岩固态清洁缓速酸	CArSmu	重点溶蚀泥岩、孔缝中的胶结物和充填物
			砂质泥岩固态清洁缓速酸	CArSsm	重点溶蚀砂质泥岩、孔缝中的胶结物和充填物

实例 

3.盐酸清洁缓速酸CArH可以用于煤层气井，超致密砂岩、页岩油气水、花岗岩、碳酸盐岩、泥岩、砂质泥岩油气水井，如表3。 

表3盐酸清洁缓速酸型号与特点 

盐酸清洁缓速酸CArH	型号	特点
			煤岩盐酸清洁缓速酸	CArHco	重点溶蚀煤粉、孔缝中的胶结物和充填物
砂岩盐酸清洁缓速酸	CArHsa	重点溶蚀长石、砂岩、孔缝中的胶结物和充填物
			页岩盐酸清洁缓速酸	CArHsh	重点溶蚀页岩、孔缝中的胶结物和充填物
花岗盐酸岩清洁缓速酸	CArHgr	重点溶蚀花岗岩、孔缝中的胶结物和充填物
			碳酸盐岩盐酸清洁缓速酸	CArHca	重点溶蚀碳酸盐岩、孔缝中的胶结物和充填物
泥岩盐酸清洁缓速酸	CArHmu	重点溶蚀泥岩、孔缝中的胶结物和充填物
			砂质泥岩盐酸清洁缓速酸	CArHsm	重点溶蚀砂质泥岩、孔缝中的胶结物和充填物

Claims (10)

1.不换管柱建造岩石纳米孔缝的清洁缓速酸CAr的配制方法，其特征在于按清洁缓速酸的总原则和总目标、以岩石矿物成分和基料的水溶性为基础配制清洁缓速酸。清洁缓速酸的总原则是：岩石缓蚀率最大，钢管腐蚀速率最小，稳定三价铁离子能力最强，有效作用距离最长，岩石溶蚀率最大，酸化残液残渣量最小，岩层破裂压力和压裂施工压力下降最大，经配液车或大排量泵车循环易均匀溶于水，既能建造、沟通、扩大纳米级孔缝，又能沟通、扩大微米级、毫米级孔缝。1％清洁缓速酸配制的总目标为：岩石缓蚀率40％-95％，岩石溶蚀有效作用距离提高1-10倍，稳定三价铁离子能力≥80000mg／L，酸化残液残渣量0mg／L～200mg／L，纳米孔缝扩大20％-100％，渗透率增加30％-400％，破裂压力降低10％-30％，压裂施工压力降低10％-60％，驱替压力下降10％-60％，降阻率10％-60％，防膨率(80％～150％)，水敏指数为负-0.1～-10，酸敏指数为负-0.1～-10，贾敏阻力降低8％～20％、水封阻力降低8％～20％，毛管阻力降低8％～20％。N-80钢片90℃静态腐蚀速率小于5g／(m²*h)；90℃动态腐蚀速率小于15g／(m²*h)。

清洁缓速酸优点是特别适应于强水敏、强酸敏、超致密、超异常高压、高破裂压力地层的煤岩、页岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩、碳酸盐岩等超致密吸附气、吸附油、游离气、游离油地层压裂，溶蚀建造、沟通、扩大纳米级孔缝。

清洁缓速酸CAr特别适应于干热岩花岗岩压裂造缝采热水发电。

注：

贾敏阻力降低率=(油驱水入口压力-缓速酸驱油入口压力)／油驱水入口压力*100％。

水锁阻力降低率=(地层水驱替的压力-缓速酸驱替的压力)／地层水驱替的压力*100％。

毛管阻力降低率=(地层水驱替的毛管力P₅₀-缓速酸驱替的毛管力P₅₀)／地层水驱替的毛管力P₅₀*100％。

$S_D=\frac{S_w-S_{\mathrm{wi}}}{1-S_{\mathrm{wi}}}---\left(1\right)$

润湿相相相对渗透率 $K_{\mathrm{rw}}=S_D\frac{11-\mathrm{sD}}{s-D}---\left(2\right)$

非润湿相相相对渗透率 $K_{\mathrm{rnw}}=(1-S_D{)}^2(1-S_D\frac{s-D}{s-D})---\left(3\right)$

毛管压力 $S_D={\left(\frac{P_c}{P_{\min }}\right)}^{D-3}---\left(4\right)$

可采用水驱方法，用公式1-4计算毛管压力。

2.按照权利要求1所述，其特征在于清洁缓速酸易于建造纳米孔缝，提高解吸速度，使吸附气、吸附油能工业化开采。清洁缓速酸是易溶于水且相对分子质量小于500，经配液车或大排量泵车循环均匀溶于水，分子直径0.08nm～0.27nm，易于进入粘土矿物表面6个氧原子围成直径0.28nm内空抑制离子交换，沟通纳米孔缝；并且易于进入基岩0.38nm的孔缝抑制离子交换，同时溶蚀纳米孔缝壁面岩石，扩大纳米孔缝。清洁缓速酸既易于溶蚀建造、沟通、扩大纳米级孔缝；又能沟通、扩大微米级、毫米级孔缝；建造纳米级、微米级、毫米级、厘米级的体积网状裂缝，同时提高解吸速度、扩散速度和渗流速度，使吸附气、吸附油能工业化开采。

3.按照权利要求1、2所述，其特征在于清洁缓速酸基料来源有两种。第一种来源是工厂能生产的现成原料。第二种来源是利用地层温度、压力、有机物、无机物，添加适量的原料和催化剂，将地层作为智慧反应炉，在地层反应生成能溶蚀岩石建造、沟通、扩大纳米级、微米级、毫米级孔缝的清洁缓速酸基料。清洁缓速酸通过络合剂、阻垢分散剂使酸化残液残渣量达到最小。

注：

腐蚀速率 $V_i=\frac{{10}^6\mathrm{\Δ}{m}_i}{A_i*\mathrm{\Δt}}$

v_i-单片腐蚀速率，g／(m²*h)；

Δm_i-试片腐蚀失量，g；

Δt_i-反应时间，h；

A_i-试片表面积，mm²。

缓蚀率 $\mathrm{\α}=\frac{\stackrel{\‾}{v_0}-v}{\stackrel{\‾}{v_o}}$

-盐酸腐蚀速率，v-清洁缓速酸腐蚀速率。

缓蚀率=(相同时间内)(盐酸溶蚀量-清洁缓速酸溶蚀量)／盐酸溶蚀量×100％。

4.按照权利要求1-3所述，其特征在于配方以相对分子质量小于500且易溶于水的液态有机酸、液态无机酸为基本原料，配方成分和用量按照总原则和总目标配制适应于矿物成分的不换管柱建造岩石纳米孔缝的液态清洁缓速酸CArL。配方成分和用量随岩性成分、地层温度、地层压力、施工条件变化，具有相对性。其特征在于配方的性能有：溶蚀粘土矿物(高岭石、钠膨润土、伊利石、绿泥石)、石英、方解石、白云石、长石、砾岩、砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、煤粉、花岗岩等岩石。

5.按照权利要求1-4所述，其特征在于不换管柱建造岩石纳米孔缝的液态清洁缓速酸CArL的配制方法。首先进行岩芯矿物成分分析。第二步，单独用每种液态有机酸、液态无机酸做岩芯溶蚀实验，按溶蚀率由大到小排列溶蚀序列。第三步，单独用每种液态有机酸、液态无机酸做岩芯驱替实验，分析缓蚀率、降阻率，按缓蚀率、降阻率由大到小排列缓蚀、降阻序列。第四步，根据缓蚀率、降阻率、溶蚀率初步拟定液态清洁缓速酸CArL配方的成分和用量。以配方的用量为未知数，以总目标最优列出方程组，用线性代数求解线性方程组的方法求出基料中每种液态有机酸、液态无机酸用量。再进行岩芯驱替实验，分析缓蚀率、降阻率。第五步，重点进行防膨率、水敏、酸敏、N-80钢片90℃静态腐蚀、动态腐蚀实验。第六步，按照总原则和总目标再进行系统分析，总结出适应于施工地层的液态清洁缓速酸CArL。有关成分用量还需考虑溶剂来源及经济等因素。

6.按照权利要求1-3所述，其特征在于配方以相对分子质量小于500且易溶于水的固态有机酸为基本原料，配方成分和用量按照总原则和总目标配制适应于矿物成分的不换管柱建造岩石纳米孔缝的固态清洁缓速酸CArS。配方成分和用量随岩性成分、地层温度、地层压力、施工条件变化，具有相对性。其特征在于配方的性能有：溶蚀粘土矿物(高岭石、钠膨润土、伊利石、绿泥石)、石英、方解石、白云石、长石、砾岩、砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、煤粉、花岗岩等岩石。

7.按照权利要求1-3和6所述，其特征在于不换管柱建造岩石纳米孔缝的固态清洁缓速酸CArS的配制方法。首先岩芯矿物成分分析。第二步，单独用每种固态态有机酸做岩芯溶蚀实验，按溶蚀率由大到小排列溶蚀序列。第三步，单独用每种固态有机酸做岩芯驱替实验，分析缓蚀率、降阻率，按缓蚀率、降阻率由大到小排列缓蚀、降阻序列。第四步，根据缓蚀率、降阻率、溶蚀率初步拟定固态清洁缓速酸CArS配方的成分和用量，以配方的用量为未知数，以总目标最优列出方程组，用线性代数求解线性方程组的方法求出基料中每种固态有机酸用量。再进行岩芯驱替实验，分析缓蚀率、降阻率。第五步，重点进行防膨率、水敏、酸敏、N-80钢片90℃静态腐蚀、动态腐蚀实验。第六步，按照总原则和总目标再进行系统分析，总结出适应于施工地层的固态清洁缓速酸CArS。有关成分用量还需考虑溶剂来源及经济等因素。

8.按照权利要求1-3所述，其特征在于用酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa与盐酸、氢氟酸配制的不换管柱建造岩石纳米孔缝的盐酸清洁缓速酸CArH，其配方是0.5％-1％的酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa+12％[31％HCl]+{或1％-2％[40％HF]}。酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa的配制方法是15％-30％阳离子表面活性剂、5％～12％羧酸、4％-20％甜菜碱、20％-40％溶解岩石的溶剂，在40℃-60℃搅拌反应1-2小时制成。溶解岩石的溶剂是指烃、卤代烃、醇、酚、醚、酮、酯、含氮化合物、含硫化合物、多官能团、表面活性剂等溶剂。其配方成分和用量由岩石矿物成分、清洁缓速酸总原则和总目标确定。(参看已申报专利：酸基粘弹性清洁泡沫压裂液VCFa配制方法)

9.按照权利要求1-8所述，其特征在于配制适用于煤层气井压裂的煤岩清洁缓速酸、适用于砂岩油气水井压裂的砂岩清洁缓速酸、适用于页岩油气水井压裂的页岩清洁缓速酸、适用于碳酸盐岩油气水井压裂的碳酸盐岩清洁缓速酸、适用于花岗岩地层油气水井压裂的花岗岩清洁缓速酸、适用于泥岩地层油气水井压裂的泥岩清洁缓速酸、适用于砂质泥岩地层油气水井压裂的砂质泥岩清洁缓速酸，及适用于其他岩石地层油气水井压裂的清洁缓速酸。

10.按照权利要求1-8所述，其特征在于煤岩清洁缓速酸、砂岩清洁缓速酸、页岩清洁缓速酸、碳酸盐岩清洁缓速酸、花岗岩清洁缓速酸、泥岩清洁缓速酸、砂质泥岩清洁缓速酸等。

煤岩清洁缓速酸的特点是煤粉溶蚀率最大、煤层破裂压力和压裂施工压力下降最大。1％煤层清洁缓速酸性能如下：煤岩缓蚀率40％-80％，煤岩溶蚀率大于2％，煤岩岩心室内驱替压力降阻率20％～70％，煤岩纳米孔缝扩大率10％～100％，煤岩渗透率增加率100％～300％，煤层气井破裂压力降低8％～20％，煤层气井压裂施工压力降低8％～20％，钠膨润土防膨率100％～200％，煤岩水敏指数-0.1～-10，酸敏指数-0.1～-10。

砂岩清洁缓速酸的特点是砂岩溶蚀率最大，砂岩储层破裂压力砂岩压裂施工压力下降最大。1％砂岩清洁缓速酸性能如下：砂岩缓蚀率40％-85％，砂岩溶蚀率大于2％，砂岩岩心室内驱替压力降阻率20％～70％，砂岩纳米孔缝扩大率10％～100％，砂岩渗透率增加率100％～300％，砂岩油气水井破裂压力降低8％～20％，砂岩油气水井压裂施工压力降低8％～20％，钠膨润土防膨率100％～200％，砂岩水敏指数-0.1～-10，酸敏指数-0.1～-10。

页岩清洁缓速酸的特点是页岩溶蚀率最大，页岩储层破裂压力和压裂施工压力下降最大。1％页岩清洁缓速酸性能如下：页岩缓蚀率40％-90％，页岩溶蚀率大于2％，页岩岩心室内驱替压力降阻率20％～70％，页岩纳米孔缝扩大率10％～100％，页岩渗透率增加率100％～300％，页岩油气水井破裂压力降低8％～20％，页岩油气水井压裂施工压力降低8％～20％，钠膨润土防膨率100％～200％，页岩水敏指数-0.1～-10，酸敏指数-0.1～-10。

碳酸盐岩清洁缓速酸的特点是碳酸盐岩溶蚀率最大，碳酸盐岩储层破裂压力和压裂施工压力下降最大。1％碳酸盐岩清洁缓速酸性能如下：碳酸盐岩缓蚀率40％-85％，碳酸盐岩溶蚀率大于2％，碳酸盐岩岩心室内驱替压力降阻率20％～70％，碳酸盐岩纳米孔缝扩大率10％～100％，碳酸盐岩渗透率增加率100％～300％，碳酸盐岩油气水井破裂压力降低8％～20％，碳酸盐岩油气水井压裂施工压力降低8％～20％，钠膨润土防膨率100％～200％，碳酸盐岩水敏指数-0.1～-10，酸敏指数-0.1～-10。

花岗岩清洁缓速酸的特点是花岗岩溶蚀率最大，花岗岩层破裂压力和压裂施工压力下降最大。1％花岗岩清洁缓速酸性能如下：花岗岩缓蚀率40％-80％，花岗岩溶蚀率大于2％，花岗岩岩心室内驱替压力降阻率20％～70％，花岗岩纳米孔缝扩大率10％～100％，花岗岩渗透率增加率100％～300％，花岗岩井破裂压力降低8％～20％，花岗岩井压裂施工压力降低8％～20％，钠膨润土防膨率100％～200％，花岗岩水敏指数-0.1～-10，酸敏指数-0.1～-10。

泥岩清洁缓速酸的特点是泥岩溶蚀率最大，泥岩层破裂压力和压裂施工压力下降最大。1％泥岩清洁缓速酸性能如下：泥岩缓蚀率40％-85％，泥岩溶蚀率大于2％，泥岩岩心室内驱替压力降阻率20％～70％，泥岩纳米孔缝扩大率10％～100％，泥岩渗透率增加率100％～300％，泥岩井破裂压力降低8％～20％，泥岩井压裂施工压力降低8％～20％，钠膨润土防膨率100％～200％，泥岩水敏指数-0.1～-10，酸敏指数-0.1～-10。

砂质泥岩清洁缓速酸的特点是砂质泥岩溶蚀率最大，砂质泥岩层破裂压力和压裂施工压力下降最大。1％砂质泥岩清洁缓速酸性能如下：砂质泥岩缓蚀率40％-85％，砂质泥岩溶蚀率大于2％，砂质泥岩岩心室内驱替压力降阻率20％～70％，砂质泥岩纳米孔缝扩大率10％～100％，砂质泥岩渗透率增加率100％～300％，砂质泥岩井破裂压力降低8％～20％，砂质泥岩井压裂施工压力降低8％～20％，钠膨润土防膨率100％～200％，砂质泥岩水敏指数-0.1～-10，酸敏指数-0.1～-10。

以矿物成分为基础，以岩石溶蚀率最大、岩层破裂压力和压裂施工压力下降最大等为总原则、总目标，可以配制适合于各种岩石的清洁缓速酸。