CN104875493A

CN104875493A - 安瓶标签的喷墨打印流程

Info

Publication number: CN104875493A
Application number: CN201510261533.XA
Authority: CN
Inventors: 廖成斌; 卢朝成
Original assignee: Chengdu Zhongmu Biological Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Chengdu Zhongmu Biological Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2015-05-21
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2015-09-02

Abstract

本发明公开的是安瓶标签的喷墨打印流程，主要解决了喷墨打码机喷墨嘴相对于物料平台的位置调整不便，且调整后的位置不够精确的问题。本发明包括以下步骤：首先，将打码机喷头固定在支撑架结构上；其次，调试打码机喷头相对安瓶标签的位置，调试方法如下：通过传输带将安瓶传输到打码机喷头位置处，打码机喷头工作喷出墨液，测量墨液偏移的横向和纵向距离，根据测量得到的距离调整打码机喷头在支撑架结构上的位置；最后，通过打码机喷头实现安瓶标签的打印即可。本发明具有位置定位精确度高、打码效率高、成本低、操作简便等优点。

Description

安瓶标签的喷墨打印流程

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印流程，具体涉及的是安瓶标签的喷墨打印流程。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。

打码机通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。

现有用于药品生产企业包装盒打码的打码机，喷墨头固定连接在安装架上且位于物料平台的上方，包装盒上的打码区域需正对于喷墨头的喷嘴，在包装盒外形尺寸改变或打码区域改变时，一般需调整喷墨头的位置，以使得包装盒满足在物料平台上方便摆放的前提下得到最佳的打码效果，而现有技术中的喷墨打码机喷墨嘴相对于物料平台的位置调整不便，且调整后的位置不够精确，不利于打码效率。

发明内容

本发明的目的在于解决喷墨打码机喷墨嘴相对于物料平台的位置调整不便，且调整后的位置不够精确的问题，提供位置精确度高、打码效率高、操作简便的安瓶标签的喷墨打印流程。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

安瓶标签的喷墨打印流程，包括以下步骤：

首先，将打码机喷头固定在支撑架结构上；

其次，调试打码机喷头相对安瓶标签的位置，调试方法如下：

通过传输带将安瓶传输到打码机喷头位置处，打码机喷头工作喷出墨液，测量墨液偏移的横向和纵向距离，根据测量得到的距离调整打码机喷头在支撑架结构上的位置；

最后，通过打码机喷头实现安瓶标签的打印；

其中，所述支撑架结构包括底端固定在传送带安装架上的支撑杆，设置在支撑杆上的喷墨头连接块；所述喷墨头连接块通过高度调节件安装在支撑杆上，该支撑杆底端通过横向调节件安装在传送带安装架上；所述支撑杆和横向调节件上均设置有刻度。

进一步，所述高度调节件包括套接在支撑杆上且侧壁上具有凹槽的连接块，贯穿连接块上凹槽且顶端和底端均设置有限位挡件的旋转杆，所述位于凹槽位置处的旋转杆上设置有精密螺纹，该喷墨头连接块的一端位于连接块凹槽内且通过内螺纹与精密螺纹配合连接。

更进一步，所述连接块上沿着旋转杆设置方向也设置有刻度。

再进一步地，所述旋转杆顶端还设置有旋转把手。

作为最优地设置方式，所述支撑杆的横截面呈多边形结构，多边形的结构避免喷墨头连接块在支撑杆上的转动，提高稳定性能。

为了能达到更加精确的效果，所述横向调节件包括沿着传送带传送方向安装在传送带安装架上的方形杆，套接在方形杆上的支撑杆连接件，以及设置在支撑杆连接件上用于将支撑杆连接件和方形杆位置固定的固定螺栓；所述刻度设置在方形杆上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明中支架固定在传送带安装架上，因而相对传送带而言，喷墨头连接块的位置更加精确；通过刻度的设置，调节更加准确、可控，进而有效达到提高打码精确度和效率的效果；

2、本发明中支撑杆的横截面呈多边形结构，多边形的结构避免喷墨头连接块在支撑杆上的转动，提高稳定性能；

3、本发明结构简单、成本低廉、操作性强，调整更加方便精确，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为高度调节件的结构示意图。

图3为横向调节件的结构示意图。

其中，附图中附图标记对应的名称如下：

1-支撑杆，2-喷墨头连接块，3-高度调节件，4-横向调节件；

31-连接块，32-限位挡件，33-旋转杆，34-精密螺纹，35-旋转把手；

41-方形杆，42-支撑杆连接件，43-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

安瓶标签的喷墨打印流程，包括以下步骤：

首先，将打码机喷头固定在支撑架结构上；

最后，通过打码机喷头实现安瓶标签的打印。

其中，所述支撑架结构如图1所示，包括底端固定在传送带安装架上的支撑杆1，设置在支撑杆1上的喷墨头连接块2；所述喷墨头连接块2通过高度调节件3安装在支撑杆1上，该支撑杆1底端通过横向调节件4安装在传送带安装架上；所述支撑杆1和横向调节件4上均设置有刻度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中优化了高度调节件3的结构，如图2所示，具体设置如下：

所述高度调节件3包括套接在支撑杆1上且侧壁上具有凹槽的连接块31，贯穿连接块31上凹槽且顶端和底端均设置有限位挡件32的旋转杆33，所述位于凹槽位置处的旋转杆33上设置有精密螺纹34，该喷墨头连接块2的一端位于连接块31凹槽内且通过内螺纹与精密螺纹34配合连接。

进一步，所述连接块31上沿着旋转杆33设置方向也设置有刻度。所述旋转杆33顶端还设置有旋转把手35。所述支撑杆1的横截面呈多边形结构。本实施了中优选为矩形结构。

实施例3

本实施例与实施例1或2的区别在于：本实施例中优化了横向调节件4的结构，如图3所示，具体设置如下：

所述横向调节件4包括沿着传送带传送方向安装在传送带安装架上的方形杆41，套接在方形杆41上的支撑杆连接件42，以及设置在支撑杆连接件42上用于将支撑杆连接件42和方形杆41位置固定的固定螺栓43；所述刻度设置在方形杆41上。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims

1. 安瓶标签的喷墨打印流程，其特征在于，包括以下步骤：

首先，将打码机喷头固定在支撑架结构上；

最后，通过打码机喷头实现安瓶标签的打印；

其中，所述支撑架结构包括底端固定在传送带安装架上的支撑杆（1），设置在支撑杆（1）上的喷墨头连接块（2）；所述喷墨头连接块（2）通过高度调节件（3）安装在支撑杆（1）上，该支撑杆（1）底端通过横向调节件（4）安装在传送带安装架上；所述支撑杆（1）和横向调节件（4）上均设置有刻度。

2. 根据权利要求1所述的安瓶标签的喷墨打印流程，其特征在于：所述高度调节件（3）包括套接在支撑杆（1）上且侧壁上具有凹槽的连接块（31），贯穿连接块（31）上凹槽且顶端和底端均设置有限位挡件（32）的旋转杆（33），所述位于凹槽位置处的旋转杆（33）上设置有精密螺纹（34），该喷墨头连接块（2）的一端位于连接块（31）凹槽内且通过内螺纹与精密螺纹（34）配合连接。

3. 根据权利要求2所述的安瓶标签的喷墨打印流程，其特征在于：所述连接块（31）上沿着旋转杆（33）设置方向也设置有刻度。

4. 根据权利要求3所述的安瓶标签的喷墨打印流程，其特征在于：所述旋转杆（33）顶端还设置有旋转把手（35）。

5. 根据权利要求4所述的安瓶标签的喷墨打印流程，其特征在于：所述支撑杆（1）的横截面呈多边形结构。

6. 根据权利要求1所述的安瓶标签的喷墨打印流程，其特征在于：所述横向调节件（4）包括沿着传送带传送方向安装在传送带安装架上的方形杆（41），套接在方形杆（41）上的支撑杆连接件（42），以及设置在支撑杆连接件（42）上用于将支撑杆连接件（42）和方形杆（41）位置固定的固定螺栓（43）；所述刻度设置在方形杆（41）上。