CN104874496A - 一种导流式油气润滑喷嘴 - Google Patents

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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
    • B05B1/262—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors

Abstract

本发明属于油气润滑设备技术领域，涉及一种导流式油气润滑喷嘴，喷嘴本体的一端设有喷嘴入口，另一端设有喷嘴出口，喷嘴本体沿喷嘴入口到喷嘴出口的直径由大变小，喷嘴本体采用孔式喷嘴；喷嘴本体的内腔中设有引流体，引流体通过十字结构的固定器固定安装在喷嘴本体的内腔中并通过喷嘴出口伸出；引流体为密集分布的柱状体，相邻柱状体之间留有间隙，柱状体间隙的毛细力或表面将喷嘴本体内部孔壁上的润滑油吸附到引流体间隙内，喷嘴入口的内侧壁上设有螺纹，喷嘴本体通过螺纹与外接的油气输送管道连通；其结构简单，使用方便，成本低，喷嘴的喷油面积小，对油滴进行了细化，提高喷嘴的供油效率。

Description

一种导流式油气润滑喷嘴
技术领域：
本发明属于油气润滑设备技术领域，涉及一种导流式油气润滑喷嘴，减小喷油面积，细化油滴，提高喷油效率。
背景技术：
轴承的润滑方式是影响轴承性能和寿命的一个关键因素，随着工业发展对轴承转速的要求不断提高，轴承润滑方式也在不断进步。传统的润滑方式包括脂润滑、油循环润滑和喷油润滑等多种方式，这些方式多为过量润滑，不仅造成能源浪费和环境污染还会造成搅油温升，影响轴承工作性能。油气润滑作为一种先进的微量润滑方式，在提高轴承性能、节能环保方面具有巨大的优势，目前已广泛应用于冶金及高速电主轴等领域。现有油气润滑喷嘴结构的喷嘴本体一端设有入口端，另一端设有出口端，喷嘴入口端设有螺纹，用于与油气润滑输送管道的固定与连接，喷嘴出口端为孔式结构，由于油气润滑喷嘴的工质呈气液两相状态，因此现有油气润滑喷嘴在喷油的过程中，由于润滑油的粘附，润滑油会吸附在孔壁上，再加上喷嘴的射流扩散，因此其喷油面积较大，且成环状分布，在为轴承润滑时会有大量的润滑油喷到保持架或内、外圈上，致使大量润滑油无法进入的轴承接触润滑区。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种导流式油气润滑喷嘴，减小喷油面积，将环状喷油改进为点状喷油，并细化油滴，提高喷嘴的供油效率。
为了实现上述目的，本发明的主体结构包括喷嘴本体、喷嘴入口、喷嘴出口、引流体、固定器和螺纹；喷嘴本体的一端设有喷嘴入口，另一端设有喷嘴出口，喷嘴本体沿喷嘴入口到喷嘴出口的直径由大变小，喷嘴本体采用孔式喷嘴；喷嘴本体的内腔中设有引流体，引流体通过十字结构的固定器固定安装在喷嘴本体的内腔中并通过喷嘴出口伸出；引流体为密集分布的柱状体，相邻柱状体之间留有间隙，柱状体间隙的毛细力或表面将喷嘴本体内部孔壁上的润滑油吸附到引流体间隙内，喷嘴入口的内侧壁上设有螺纹，喷嘴本体通过螺纹与外接的油气输送管道连通。
本发明所述引流体采用塑料、铁或铜制成。
本发明与现有技术相比，通过在喷嘴本体内部安装引流体，使原来粘附在孔壁上的润滑油集中到引流体的间隙中，最终通过引流体末端喷出，其结构简单，使用方便，成本低，喷嘴的喷油面积小，对油滴进行了细化，提高喷嘴的供油效率。
附图说明：
图1为本发明的主视结构原理示意图。
图2为本发明所述引流体和固定器的结构原理示意图。
图3为本发明的剖面结构原理示意图。
图4为本发明实施例使用现有技术中传统喷嘴的喷油分布图。
图5为本发明实施例使用导流式油气润滑喷嘴的喷油分布图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。
实施例：
本实施例的主体结构包括喷嘴本体1、喷嘴入口2、喷嘴出口3、引流体4、固定器5和螺纹6；喷嘴本体1的一端设有喷嘴入口2，另一端设有喷嘴出口3，喷嘴本体1沿喷嘴入口2到喷嘴出口3的直径由大变小，喷嘴本体1采用孔式喷嘴；喷嘴本体1的内腔中设有引流体4，引流体4通过十字结构的固定器5固定安装在喷嘴本体1的内腔中并通过喷嘴出口3伸出；引流体4为密集分布的柱状体，相邻柱状体之间留有间隙，柱状体间隙的毛细力或表面将喷嘴本体1内部孔壁上的润滑油吸附到引流体4间隙内，喷嘴入口1的内侧壁上设有螺纹6，喷嘴本体1通过螺纹6与外接的油气输送管道连通。
本实施例分别采用传统喷嘴与本实施例所述喷嘴向玻璃盘上喷油，两种喷嘴的喷油距离、喷油时间、喷油量等喷油条件一致，分别用显微镜观察两种喷嘴的油滴大小和分布，其观测结果如图4、5所示，与图4相比，图,5的油滴更加密集，油滴较小，说明因本实施例所述喷嘴相对传统喷嘴，喷油更加集中，油滴较小，且比较均匀。

Claims (2)

1.一种导流式油气润滑喷嘴，其特征在于主体结构包括喷嘴本体、喷嘴入口、喷嘴出口、引流体、固定器和螺纹；喷嘴本体的一端设有喷嘴入口，另一端设有喷嘴出口，喷嘴本体沿喷嘴入口到喷嘴出口的直径由大变小，喷嘴本体采用孔式喷嘴；喷嘴本体的内腔中设有引流体，引流体通过十字结构的固定器固定安装在喷嘴本体的内腔中并通过喷嘴出口伸出；引流体为密集分布的柱状体，相邻柱状体之间留有间隙，柱状体间隙的毛细力或表面将喷嘴本体内部孔壁上的润滑油吸附到引流体间隙内，喷嘴入口的内侧壁上设有螺纹，喷嘴本体通过螺纹与外接的油气输送管道连通。
2.根据权利要求1所述导流式油气润滑喷嘴，其特征在于所述引流体采用塑料、铁或铜制成。
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