CN104867720A - 用于双电源转换开关中的切换操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于双电源转换开关中的切换操作机构，包括用于卡接在外接连接座上的前座、设置在前座内的两个电机驱动机构、以及与电机驱动机构电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源；各电机驱动机构包括电动机和驱动拐臂；电动机包括保护壳体、电动机本体、电机主轴、减速机构和输出轴，驱动拐臂固定设置在输出轴上；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动；驱动拐臂包括用于套设在电动机输出轴上的套环部、与套环部相连的上拐臂和下拐臂；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后，驱动拐臂随着电动机输出轴往复转动。本发明尤其适用于电力用双电源切换开关。

Description

用于双电源转换开关中的切换操作机构

技术领域

    本发明属于电力开关结构设计技术领域，具体涉及一种用于双电源转换开关中的切换操作机构。

背景技术

    许多行业和部门对供电的可靠性都有了非常高的要求，为了保证供电的连续性，许多重要的场合都采用双电源供电，作为电能切换的必备器件，智能双电源转换开关的应用需求越来越广泛，技术性能要求也越来越高。

发明内容

    本发明的目的是提供一种结构较为紧凑合理的用于双电源转换开关中的切换操作机构。

    实现本发明目的的技术方案是：一种用于双电源转换开关中的切换操作机构，包括用于卡接在外接连接座上的前座、设置在前座内的两个电机驱动机构、以及与电机驱动机构电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源；各电机驱动机构包括电动机和驱动拐臂；电动机包括保护壳体、电动机本体、电机主轴、减速机构和输出轴，驱动拐臂固定设置在输出轴上；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动；驱动拐臂包括用于套设在电动机输出轴上的套环部、与套环部相连的上拐臂和下拐臂；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝向远离前座前壁的一侧，驱动拐臂随着电动机输出轴往复转动。

    本发明具有积极的效果：（1）本发明结构较为紧凑简化，制造成本较为低廉，与相应的双电源开关模块配合使用，可实现远程智能控制。（2）本发明还可作为传统墙壁开关的远程控制操作机构，使用时，把传统墙壁开关的面板从连接座上拆下，将本发明中的前座卡接上去，即可通过驱动拐臂驱动相应一个翘板按键的往复摇动，从而对其进行智能远程控制。

附图说明

图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图；

图2是图1所示切换操作机构的一种剖视图；

图3是图1所示切换操作机构的一种爆炸图；

图4是图1所示切换操作机构从另一角度观察时的一种爆炸图；

图5是图1所示切换操作机构中前座的一种立体结构示意图；

图6是图5所示前座的另一种立体结构示意图；

图7是图5所示前座的第三种立体结构示意图；

图8是图5所示前座的第四种立体结构示意图；

图9是本发明第二种结构的一种立体结构示意图；

图10是图9所示切换操作机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图11是图9所示切换操作机构的一种剖视图；

图12是图9所示切换操作机构的一种分解示意图；

图13是图9所示切换操作机构的一种爆炸图；

图14是图9所示切换操作机构从另一角度观察时的一种爆炸图；

图15是图9所示切换操作机构中手动按压面板的一种立体结构示意图；

图16是图9所示切换操作机构中手动按压驱动件的一种立体结构示意图；

图17是图9所示切换操作机构中前座的一种立体结构示意图；

图18是图17所示前座的另一种立体结构示意图；

图19是图17中B处的局部放大示意图；

图20是图18中C处的局部放大示意图；

图21是图17所示前座的第三种立体结构示意图；

图22是图17所示前座的第四种立体结构示意图；

图23是采用图1所示切换操作机构制成的双电源转换开关的一种立体结构示意图；

图24是图23所示开关的一种剖视图；

图25是图23所示开关的一种爆炸图；

图26是图23所示开关从另一角度观察时的一种爆炸图；

图27是图23所示开关中开关模块和连接座的一种爆炸图；

图28是图27所示开关模块和连接座从另一角度观察时的一种爆炸图；

图29是图28中E处的局部放大示意图；

图30是图23所示开关中按键基座的一种立体结构示意图；

图31是图23所示开关中双电源电路的一种立体结构示意图；

图32是图31所示双电源电路的一种侧视图；

图33是图31所示双电源电路中出电接线端子的一种立体结构示意图；

图34是图33所示出电接线端子的一种剖视图；

图35是图31所示双电源电路中进电接线端子的一种立体结构示意图；

图36是图35所示进电接线端子的一种剖视图；

图37是采用图9所示切换操作机构制成的双电源转换开关的一种立体结构示意图；

图38是图37所示开关的一种剖视图；

图39是图37所示开关的一种爆炸图；

图40是图37所示开关从另一角度观察时的一种爆炸图。

具体实施方式

    （实施例1）

图1至图8显示了本发明的第一种具体实施方式。

    本实施例是一种用于双电源转换开关中的切换操作机构。

    见图1至图8所示，本实施例中的切换操作机构A包括用于卡接在外接连接座上的前座4、设置在前座内的两个电机驱动机构7、以及与电机驱动机构7电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源（图上未画出）。

   各电机驱动机构7包括电动机71和驱动拐臂72；本实施例所用电动机包括保护壳体711、电动机本体712、电机主轴、减速机构和输出轴713，所述电机主轴和减速机构因分别内置在电动机本体和保护壳体中，故图上未画出；驱动拐臂72固定设置在输出轴上；电动机本体和输出轴均凸出设置在保护壳体的同一侧端，也即各保护壳体接近另一个电机驱动机构的一侧端；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动。本实施例所用驱动拐臂72包括用于套设在电动机输出轴上的套环部721、与套环部相连的上拐臂722和下拐臂723；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后，驱动拐臂随着电动机输出轴往复转动。本实施例中的驱动拐臂优选采用塑料注塑成型制成，优点是重量较轻，且可具有一定的弹性，有较大的形变容忍度，不易断损。

    见图5至图8所示，本实施例中，前座的左右两侧端各设有一个安置腔41，各安置腔具有一个插口411，该插口位于与该安置腔邻接的一个侧壁44上，各安置腔的与其插口相对的底壁上沿从上往下方向设有两个圆孔412；各电动机从相应一个插口插入安置腔，且各电动机的输出轴穿过安置腔底壁上的一个圆孔，各电动机的电动机本体穿过安置腔底壁上的另一个圆孔。本实施例中，各电动机的保护壳体的形状是长方体状，各安置腔的形状与电动机本体形状适配。本实施例为了增强对电动机本体的保护，还设有与安置腔底壁一体成型的且正对其中一个圆孔设置的保护筒413，电动机本体穿过安置腔底壁上的相应圆孔后，伸入至该保护筒413中。在具体实践中，还可把与输出轴适配的圆孔做成更大的异形孔，使得驱动拐臂也可穿过该异形孔，这样可使得各电机驱动机构可以直接从插口处整体安装和拆卸，有利于简化安装操作及后期维护。

本实施例中，各电动机在插入相应一个安置腔后，各保护壳体露出安置腔的插口，且各保护壳体露出插口的壳壁与相应的前座侧壁平齐，也即各保护壳体露出插口的壳壁与该插口相邻的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而具有较佳的外观。

另外，也可在各插口处设置一卡盖，各卡盖可以转动设置在相应的侧壁壁体上，也可以采用直接盖接的方式，总之是可拆卸的设置在插口中，并封堵住该插口；各电动机在插入相应一个安置腔后，用卡盖封堵住该插口，从而将电动机封闭在安置腔中；卡盖的外壁可和与该插口邻接的侧壁的其余壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而对电动机具有较好的保护效果，除了保留侧面安装电机驱动机构的优点外，也具有较为美观的效果。

   本实施例的远程电动操作工作过程是：前座内的智能中控电路模块收到电路转换命令后，电动机通过驱动拐臂往复摇动；两个电机驱动机构在智能中控电路模块的控制下，带动外接双电源开关模块中的相应进电通断机构，从而实现双电源电路的自动切换。

本实施例具有积极的效果：（1）本实施例结构较为紧凑简化，制造成本较为低廉，与相应的双电源开关模块配合使用，可实现远程智能控制。（2）本实施例还可作为传统墙壁开关的远程控制操作机构，使用时，把传统墙壁开关的面板从连接座上拆下，将本发明中的前座卡接上去，即可通过驱动拐臂驱动相应一个翘板按键的往复摇动，从而对其进行智能远程控制。

（实施例2）

图9至图22显示了本发明的第二种具体实施方式。

    本实施例是和实施例1基本相同，不同之处在于：见图9至图22所示，本实施例中的切换操作机构A包括用于卡接在外接连接座上的前座4、设置在前座上的手动操作机构6、设置在前座内的两个电机驱动机构7、以及与电机驱动机构7电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源（图上未画出）。

    手动操作机构6包括两个手动按压翘板61；各手动按压翘板61包括一个手动按压面板62和一个手动按压驱动件63。各手动按压翘板卡接固定设置在相应的手动按压驱动件上，手动按压驱动件和手动按压翘板同步往复摇动。

    各电机驱动机构7驱动相应一个手动按压翘板做往复摇动。

    各电机驱动机构7包括电动机71和驱动拐臂72；本实施例所用电动机包括保护壳体711、电动机本体712、电机主轴、减速机构和输出轴713，所述电机主轴和减速机构因分别内置在电动机本体和保护壳体中，故图上未画出；驱动拐臂72固定设置在输出轴上；电动机本体和输出轴均凸出设置在保护壳体的同一侧端，也即各保护壳体接近另一个电机驱动机构的一侧端；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动。本实施例所用驱动拐臂72包括用于套设在电动机输出轴上的套环部721、与套环部相连的上拐臂722和下拐臂723；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后，也即上拐臂和下拐臂分别向后伸出。本实施例中的驱动拐臂优选采用塑料注塑成型制成，优点是重量较轻，且可具有一定的弹性，有较大的形变容忍度，不易断损。

    见图17至图22所示，本实施例中，前座的左右两侧端各设有一个安置腔41，各安置腔具有一个插口411，该插口位于与该安置腔邻接的一个侧壁44上，各安置腔的与其插口相对的底壁上沿从上往下方向设有两个圆孔412；各电动机从相应一个插口插入安置腔，且各电动机的输出轴穿过安置腔底壁上的一个圆孔，各电动机的电动机本体穿过安置腔底壁上的另一个圆孔。本实施例中，各电动机的保护壳体的形状是长方体状，各安置腔的形状与电动机本体形状适配。本实施例为了增强对电动机本体的保护，还设有与安置腔底壁一体成型的且正对其中一个圆孔设置的保护筒413，电动机本体穿过安置腔底壁上的相应圆孔后，伸入至该保护筒413中。在具体实践中，还可把与输出轴适配的圆孔做成更大的异形孔，使得驱动拐臂也可穿过该异形孔，这样可使得各电机驱动机构可以直接从插口处整体安装和拆卸，有利于简化安装操作及后期维护。

本实施例中，各电动机在插入相应一个安置腔后，各保护壳体露出安置腔的插口，且各保护壳体露出插口的壳壁与相应的前座侧壁平齐，也即各保护壳体露出插口的壳壁与该插口相邻的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而具有较佳的外观。

另外，也可在各插口处设置一卡盖，各卡盖可以转动设置在相应的侧壁壁体上，也可以采用直接盖接的方式，总之是可拆卸的设置在插口中，并封堵住该插口；各电动机在插入相应一个安置腔后，用卡盖封堵住该插口，从而将电动机封闭在安置腔中；卡盖的外壁可和与该插口邻接的侧壁的其余壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而对电动机具有较好的保护效果，除了保留侧面安装电机驱动机构的优点外，也具有较为美观的效果。

前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔42，前座前壁的内壁上并排设有四条撑柱43，各撑柱的中部均设有一个向前凸出的枢接凸台431和一个防脱挡片432，各枢接凸台设有一个沿左右方向贯穿的枢接孔433，相邻的两个撑柱的两个枢接孔组合形成用于转动设置一个手动按压翘板的枢接部，四个枢接孔一共组合形成两个枢接部，用于转动设置所述两个手动按压翘板；各防脱挡片位于与其处于同一撑柱上的枢接凸台的一侧，正对该枢接凸台的枢接孔设置，且位于该枢接孔远离与其组合形成枢接部的另一个枢接孔的一侧；防脱挡片和与其处于同一撑柱上的枢接凸台之间留有间隙，使得防脱挡片在外力作用下易于发生形变，具有一定的弹性形变空间。

各手动按压驱动件包括手动按压基座631，位于手动按压基座座体中部左右两侧的两个枢接凸轴632，从手动按压基座后壁向后凸出的上驱动杆633和下驱动杆634；各手动按压基座的两个枢接凸轴632插入前座上相应的两个枢接孔433中，也即各枢接凸轴插入相应一个撑柱的枢接孔433中，从而与前座转动连接；本实施例中，各手动按压基座位于撑柱之前，各上驱动杆和下驱动杆向后穿过方孔。

本实施例中，为增加上驱动杆和下驱动杆的强度，还设有用于连接上驱动杆和下驱动杆的增强杆635。从侧面看，手动按压基座、上驱动杆、下驱动杆和增强杆组合形成的基本形状是矩形。

为了使得各手动按压驱动件上的枢接凸轴能易于插入到相应的两个枢接孔中，各枢接凸台在其接近与其组合形成枢接部的另一个枢接凸台的一侧端，还设有用于形成导向滑槽434的两个凸筋435。安装时，各手动按压驱动件的第一个枢接凸轴首先直接插入适配的一个枢接孔中，抵接在相应的防脱挡片上，然后用力沿枢接凸轴的轴向压移枢接凸轴，也即让已插入枢接孔的枢接凸轴挤压防脱挡片，使得防脱挡片产生一定形变，从而使得另一个的枢接凸轴可沿导线滑槽滑入到另一个枢接孔中，在上述产生形变的防脱挡片的回复弹力作用下，两个枢接凸轴即可位于两个防脱挡片之间的两个枢接孔中，且不会从中脱落下来；从而把该手动驱动件转动安装在前座的两个撑柱上。

本实施例中，为了增强灵敏程度，上驱动杆的后端末端处设有上圆柱636，下驱动杆的后端末端处设有下圆柱637，各上圆柱和下圆柱均沿水平方向左右延伸设置。

各手动按压基座631座体的上部和下部各设有一个沿前后方向贯穿座体的卡接插孔6311；本实施例所述的前后方向，是以前座所处位置为前，尾座所处位置为后。

    各手动按压面板62的后壁设有两个向后凸出的卡接插柱621，各卡接插柱与手动按压基座上的一个卡接插孔适配，各卡接插柱插接在相应一个卡接插孔中，从而把各手动按压面板卡接固定设置在相应一个手动按压基座上，使两者组合形成一个所述的手动按压翘板。

    本实施例中，为了更好的连接手动按压面板和手动按压基座；各卡接插柱621包括向后凸出长度较短的上半柱6211和向后凸出长度较长的下半柱6212，各下半柱后端的外周壁上设有外凸的过盈卡接台6213，上半柱和下半柱之间设有形变槽6214。过盈卡接台的纵向截面的形状是等腰梯形，也即其在前后两端都设有导向斜面6215，从而使其易于插拔。

本实施例中各手动按压基座的各卡接插孔的内壁上，均匀设有八个半圆柱状过盈卡接柱6312；各过盈卡接柱在插入相应一个卡接插孔中时，首先下半柱上的过盈卡接台因受到过盈卡接柱的向内挤压作用下，且由于形变槽的存在，使得下半柱向着接近上半柱的方向发生形变，使得具有过盈卡接柱的下半柱能够插入卡接插孔；当过盈卡接柱穿过卡接插孔后，上半柱后端的端面和过盈卡接柱从前后两端夹住卡接插孔前后两侧端的座体，从而使得该手动按压面板卡接固定在相应一个手动按压基座上。

本实施例中，各驱动拐臂位于相应一个手动按压翘板的手动按压基座、上驱动杆、下驱动杆和增强杆围合形成的空间中，且驱动拐臂在随着输出轴往复转动的过程中，通过其上拐臂和下拐臂始终抵接在增强杆上，从而带动相应的手动按压翘板往复摇动。本实施例中，上拐臂的后末端处用于抵接在增强杆的上部，下拐臂的后末端用于抵接在增强杆的下部。

本实施例的远程电动操作工作过程是：前座内的智能中控电路模块收到电路转换命令后，电动机通过驱动拐臂带动相应一个手动按压翘板往复摇动。

所述手动按压翘板和驱动拐臂是联动的，两者之间一个转动，将会同步带动另一个也随之转动；为了能够使得手动操作顺利进行，优选采用断电后转动阻力较小的减速机构，或者在电动机的输出轴上增加离合机构，使得电动机断电后输出轴的转动不再受到减速机构的阻碍，均是有效可行的，这些机构是本领域技术人员的公知常识，故在此不再一一详述。

    本实施例相对于实施例1具有手电动一体化的功能。

（应用例1）

图23至图36显示了本发明的第一种具体应用方式。

    本应用例是采用上述实施例1制成的一种双电源转换开关，见图23至图36所示，该开关包括连接座1、卡装设置在连接座后端的开关模块2和卡装设置在连接座前端的切换操作机构A。

    开关模块2内设双进一出型双电源电路和两个用于通断相应一条进电电路的进电通断机构；所述双进一出型双电源电路包括一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25。

    各进电通断机构包括一个翘板按键3、一个按键基座27和一个弹性顶针组件26；翘板按键3固定设置在按键基座27上；在外力作用下翘板按键和按键基座同步做往复摇动，并在往复摇动的过程中，带动相应一个弹性顶针组件往复拨动相应一个U形动触片，使得该U形动触片往复摇动。各U形动触片25和出电接线端子23电连接， 各U形动触片25在相应一个进电通断机构作用下做往复摇动，并在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子24之间的电路。

    本应用例中的切换操作机构A包括卡装设置在连接座1前端的前座4、设置在前座内的两个电机驱动机构7、以及与电机驱动机构7电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源（图上未画出）。

    各电机驱动机构7驱动相应一个翘板按键往复摇动。

    各电机驱动机构7包括电动机71和驱动拐臂72；本应用例所用电动机包括保护壳体711、电动机本体712、电机主轴、减速机构和输出轴713，所述电机主轴和减速机构因分别内置在电动机本体和保护壳体中，故图上未画出；驱动拐臂72固定设置在输出轴上；电动机本体和输出轴均凸出设置在保护壳体的同一侧端，也即各保护壳体接近另一个电机驱动机构的一侧端；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动。本应用例所用驱动拐臂72包括用于套设在电动机输出轴上的套环部721、与套环部相连的上拐臂722和下拐臂723；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后，驱动拐臂在随着电动机输出轴往复转动的过程中，通过其上拐臂拨动相应一个翘板按键的上部，通过其下拐臂拨动该翘板按键和下部，从而带动该翘板按键往复摇动。本应用例中的驱动拐臂优选采用塑料注塑成型制成，优点是重量较轻，且可具有一定的弹性，有较大的形变容忍度，不易断损。

    本应用例中，前座的左右两侧端各设有一个安置腔41，各安置腔具有一个插口411，该插口位于与该安置腔邻接的一个侧壁44上，各安置腔的与其插口相对的底壁上沿从上往下方向设有两个圆孔412；各电动机从相应一个插口插入安置腔，且各电动机的输出轴穿过安置腔底壁上的一个圆孔，各电动机的电动机本体穿过安置腔底壁上的另一个圆孔。本应用例中，各电动机的保护壳体的形状是长方体状，各安置腔的形状与电动机本体形状适配。本应用例为了增强对电动机本体的保护，还设有与安置腔底壁一体成型的且正对其中一个圆孔设置的保护筒413，电动机本体穿过安置腔底壁上的相应圆孔后，伸入至该保护筒413中。在具体实践中，还可把与输出轴适配的圆孔做成更大的异形孔，使得驱动拐臂也可穿过该异形孔，这样可使得各电机驱动机构可以直接从插口处整体安装和拆卸，有利于简化安装操作及后期维护。

本应用例中，各电动机在插入相应一个安置腔后，各保护壳体露出安置腔的插口，且各保护壳体露出插口的壳壁与相应的前座侧壁平齐，也即各保护壳体露出插口的壳壁与该插口相邻的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而具有较佳的外观。

另外，也可在各插口处设置一卡盖，各卡盖可以转动设置在相应的侧壁壁体上，也可以采用直接盖接的方式，总之是可拆卸的设置在插口中，并封堵住该插口；各电动机在插入相应一个安置腔后，用卡盖封堵住该插口，从而将电动机封闭在安置腔中；卡盖的外壁可和与该插口邻接的侧壁的其余壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而对电动机具有较好的保护效果，除了保留侧面安装电机驱动机构的优点外，也具有较为美观的效果。

    见图27至图36，进一步的具体来说，本应用例中的开关模块包括前盖21、尾座22、一个出电接线端子23、两个进电接线端子24、两个U形动触片25、两个弹性顶针组件26、两个按键基座27和两个翘板按键3，各翘板按键3转动设置在前盖的前壁上。

    前盖21卡接固定在尾座22上，前盖21与尾座22围合形成一个容置腔；出电接线端子23、进电接线端子24、U形动触片25和弹性顶针组件26位于容置腔中。

   为增强连接座的安装强度，连接座优选采用钢板冲压制成，其上设有用于将自身通过螺钉固定在墙上的贯穿孔以及多个分别用于与尾座和前座卡接相连的卡接部位。尾座卡接固定在连接座的后端，从而把开关模块整体固定设置在连接座的后端。

    见图30，各按键基座27包括位于座体中部左右两侧的两个凸轴271，座体中部的后壁上设有向后凸出形成的作为顶针基座272的凸柱，顶针基座的中心处设有沿前后方向设置的限位盲孔273；座体的上部和下部各设有一个沿前后方向贯穿座体的卡孔274；本应用例所述的前后方向，是以前座4所处位置为前，尾座22所处位置为后。

    各翘板按键3的后壁设有两个向后凸出的卡柱31，各卡柱与按键基座上的一个卡孔274适配，各卡柱31插接在相应一个卡孔274中，从而把各翘板按键固定设置在相应一个按键基座上。

    见图29所示，各卡柱31包括向后凸出长度较短的第一半柱311和向后凸出长度较长的第二半柱312，各第二半柱的后端的外周壁上设有外凸的过盈卡台313，第一半柱和第二半柱之间设有形变间隙槽314。过盈卡台的纵向截面的形状是等腰梯形，也即其在前后两端都设有导向斜面，从而使其易于插拔。

    本应用例中按键基座的各卡孔274的内壁上，均匀设有八个半圆柱状过盈卡柱2741；各过盈卡柱在插入相应一个卡孔中时，首先第二半柱上的过盈卡台313因受到过盈卡柱2741的向内挤压作用下，且由于形变间隙槽314的存在，使得第二半柱向着第一半柱的方向发生形变，使得具有过盈卡柱2741的第二半柱能够插入卡孔；当过盈卡柱穿过卡孔后，第一半柱的后端端面和过盈卡柱从前后两端夹住卡孔前后两侧端的座体，从而使得翘板按键卡接固定在相应一个按键基座上。

    前盖21的前壁上设有与按键基座的凸轴271适配的转动连接部211，使得各按键基座转动设置在前盖的前壁上，各按键基座27连同翘板按键3可绕凸轴271在一定角度内往复摇动；前盖上设有与各顶针基座272适配的透孔212，各透孔沿前后方向贯穿前盖，各顶针基座272穿过相应一个透孔伸至容置腔中。

    前盖与尾座围合形成的容置腔中，出电接线端子23设置在容置腔的上部，两个进电接线端子24设置在容置腔的下部；尾座上设有相应的分别用于插线和用于拧转螺钉用的操作孔。

    本应用例中，各U形动触片和相应一个进电接线端子形成可通断电路，各U形动触片与出电接线端子电连接；开关模块中的一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25组成双电源电路，形成可通断的两条电路。使用时，各进电接线端子与不同的电源相连，然后通过出电接线端子与负载电路相连，从而构成双电源供电电路。

    出电接线端子23包括钢制金属框架231、钢制压线螺钉232和铜制导电板233；金属框架围合形成用于插入外接线缆的方形插线孔234，金属框架的顶端壁体上设有与压线螺钉适配的压线螺孔235；导电板233包括沿左右方向水平延伸的引电板部2331、设置在引电板部前端的两个转动支持部2332、引电板部的部分板体向上垂直折弯延伸形成的连接板部2333、从连接板部的顶端向着前方水平折弯并延伸形成的接电板部2334；接电板部从后向前插入金属框架的方形插线孔234，并邻接该方形插线孔底壁设置；连接板部位于两个转动支持部之间；这种结构使得本应用例中的出电接线端子的金属框架位于引电板部之上；各转动支持部是引电板的部分板体向前突出所形成。使用时，外接出电线缆插入方形插线孔234中，压线螺钉232把该外接出电线缆压紧在导电板的接电板部2334上，从而使得导电板与外接出电线缆电连接。

    各U形动触片25包括位于中部的转动接电板部251、从转动接电板部的左右两侧端向着各自外侧凸出形成的转动支轴部252和设置在动触片板体上且位于转动接电板部下方的动触点253；各U形动触片的开口朝向前方。

    尾座后壁的内壁上设有用于固定出电接线端子中导电板233的嵌槽221和用于为U形动触片提供转动支承的枢接槽222，所述各U形动触片的转动支轴部位于相应的一个枢接槽中，在外力作用，本应用例是在顶针组件的往复拨动下，各U形动触片可绕其转动支轴在一定角度范围内往复摇动，且其往复摇动方向和翘板按键相同。

    两个进电接线端子24位于出电接线端子的铜制导电板233的下方；各进电接线端子24包括一个钢制金属框241、钢制调节螺钉242和铜制静触板243，金属框的底壁上设有与调节螺钉适配的调节螺孔244；静触板包括沿前后方向水平设延伸形成的压线板部2431、从压线板部前端向上垂直折弯延伸形成的连板部2432、从连板部顶端向后水平折弯延伸形成的引板部2433、从引板部后端向上垂直折弯延伸形成的静触头支持部2434，该静触头支持部上设有与相应一个动触点适配的静触点2435；所述钢制金属框241的顶壁位于压线板部2431和引板部2433之间，且位于连板部2432的后侧。

    各顶针组件26包括撑簧261和绝缘顶柱262；撑簧位于顶针基座的限位盲孔273之内，绝缘顶柱262的沿前后方向上的前端位于顶针基座的限位盲孔中，并压接在撑簧上，绝缘顶柱的后端伸出顶针基座的限位盲孔，顶接在相应一个U形动触片的U形内壁上，且把U形动触片的转动接电板部压接在出电接线端子中导电板的转动支持部上，使得U形动触片的转动接电板部与导电板的转动支持部形成稳定的电连接。

    当翘板按键3往复摇动时，通过按键基座带动顶针组件往复摇动，从而往复拨动适配的U形动触片。当U形动触片向下转动时，动触点253随之转动直至压接在适配的进电接线端子24中的静触点2435上，此时该进电接线端子与出电接线端子之间的电路导通；当U形动触片向上转动时，动触点253随之转动而离开静触点2435，此时该进电接线端子与出电接线端子之间的电路断开。））

本应用例的远程电动操作工作过程是：前座内的智能中控电路模块收到电路转换命令后，电动机通过驱动拐臂带动相应一个翘板按键往复摇动；两个电机驱动机构在智能中控电路模块的控制下，能够实现双电源电路的自动切换。

本应用例具有积极的效果：（1）本应用例结构较为紧凑简化，制造成本较为低廉，可满足大多数情况下的双电源电路的自动切换。（2）本应用例可代替传统墙壁式电力开关使用，实现双电源电路的自动切换或远程操控切换，从而实现家居电器的智能化操控以及稳定的电源控制，尤其适用于对现有重要部门电气电路进行更换。

（应用例2）

图37至图40显示了本发明的第二种具体实施方式。

    本应用例是采用上述实施例2制成的一种双电源转换开关，和应用例1基本相同，不同之处在于：切换操作机构不同。

    见图,37至图40所示，本应用例包括连接座1、卡装设置在连接座后端的开关模块2和卡装设置在连接座前端的切换操作机构A。本应用例中的开关模块和连接座的结构同应用例1。

    开关模块2内设双进一出型双电源电路和两个用于通断相应一条进电电路的进电通断机构；所述双进一出型双电源电路包括一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25。

    各进电通断机构包括一个翘板按键3、一个按键基座27和一个弹性顶针组件26；翘板按键3固定设置在按键基座27上；在外力作用下翘板按键和按键基座同步做往复摇动，并在往复摇动的过程中，带动相应一个弹性顶针组件往复拨动相应一个U形动触片，使得该U形动触片往复摇动。各U形动触片25和出电接线端子23电连接， 各U形动触片25在相应一个进电通断机构作用下做往复摇动，并在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子24之间的电路。

    本应用例中的切换操作机构A包括卡装设置在连接座1前端的前座4、设置在前座上的用于手动驱动翘板按键往复摇动的手动操作机构6、设置在前座内的两个电机驱动机构7、以及与电机驱动机构7电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源（图上未画出）。

    手动操作机构6包括两个手动按压翘板61；各手动按压翘板61包括一个手动按压面板62和一个手动按压驱动件63。各手动按压翘板卡接固定设置在相应的手动按压驱动件上，手动按压驱动件抵接在相应一个翘板按键上；各手动按压翘板往复摇动时驱动相应一个翘板按键往复摇动。

    各电机驱动机构7驱动相应一个手动按压翘板做往复摇动，进而通过手动按压翘板驱动相应一个翘板按键往复摇动。

    各电机驱动机构7包括电动机71和驱动拐臂72；本应用例所用电动机包括保护壳体711、电动机本体712、电机主轴、减速机构和输出轴713，所述电机主轴和减速机构因分别内置在电动机本体和保护壳体中，故图上未画出；驱动拐臂72固定设置在输出轴上；电动机本体和输出轴均凸出设置在保护壳体的同一侧端，也即各保护壳体接近另一个电机驱动机构的一侧端；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动。本应用例所用驱动拐臂72包括用于套设在电动机输出轴上的套环部721、与套环部相连的上拐臂722和下拐臂723；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝后，也即上拐臂和下拐臂分别向后伸出。本应用例中的驱动拐臂优选采用塑料注塑成型制成，优点是重量较轻，且可具有一定的弹性，有较大的形变容忍度，不易断损。

    见图26至图36所示，本应用例中，前座的左右两侧端各设有一个安置腔41，各安置腔具有一个插口411，该插口位于与该安置腔邻接的一个侧壁44上，各安置腔的与其插口相对的底壁上沿从上往下方向设有两个圆孔412；各电动机从相应一个插口插入安置腔，且各电动机的输出轴穿过安置腔底壁上的一个圆孔，各电动机的电动机本体穿过安置腔底壁上的另一个圆孔。本应用例中，各电动机的保护壳体的形状是长方体状，各安置腔的形状与电动机本体形状适配。本应用例为了增强对电动机本体的保护，还设有与安置腔底壁一体成型的且正对其中一个圆孔设置的保护筒413，电动机本体穿过安置腔底壁上的相应圆孔后，伸入至该保护筒413中。在具体实践中，还可把与输出轴适配的圆孔做成更大的异形孔，使得驱动拐臂也可穿过该异形孔，这样可使得各电机驱动机构可以直接从插口处整体安装和拆卸，有利于简化安装操作及后期维护。

本应用例中，各电动机在插入相应一个安置腔后，各保护壳体露出安置腔的插口，且各保护壳体露出插口的壳壁与相应的前座侧壁平齐，也即各保护壳体露出插口的壳壁与该插口相邻的其余侧壁壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而具有较佳的外观。

另外，也可在各插口处设置一卡盖，各卡盖可以转动设置在相应的侧壁壁体上，也可以采用直接盖接的方式，总之是可拆卸的设置在插口中，并封堵住该插口；各电动机在插入相应一个安置腔后，用卡盖封堵住该插口，从而将电动机封闭在安置腔中；卡盖的外壁可和与该插口邻接的侧壁的其余壁体一起组合形成平整的前座侧壁，从而对电动机具有较好的保护效果，除了保留侧面安装电机驱动机构的优点外，也具有较为美观的效果。

前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔42，前座前壁的内壁上并排设有四条撑柱43，各撑柱的中部均设有一个向前凸出的枢接凸台431和一个防脱挡片432，各枢接凸台设有一个沿左右方向贯穿的枢接孔433，相邻的两个撑柱的两个枢接孔组合形成用于转动设置一个手动按压翘板的枢接部，四个枢接孔一共组合形成两个枢接部，用于转动设置所述两个手动按压翘板；各防脱挡片位于与其处于同一撑柱上的枢接凸台的一侧，正对该枢接凸台的枢接孔设置，且位于该枢接孔远离与其组合形成枢接部的另一个枢接孔的一侧；防脱挡片和与其处于同一撑柱上的枢接凸台之间留有间隙，使得防脱挡片在外力作用下易于发生形变，具有一定的弹性形变空间。

各手动按压驱动件包括手动按压基座631，位于手动按压基座座体中部左右两侧的两个枢接凸轴632，从手动按压基座后壁向后凸出的上驱动杆633和下驱动杆634；上驱动杆的后端抵接在相应一个翘板按键的上部，下驱动杆的后端抵接在该翘板按键的下部；各手动按压基座的两个枢接凸轴632插入前座上相应的两个枢接孔433中，也即各枢接凸轴插入相应一个撑柱的枢接孔433中，从而与前座转动连接；本应用例中，各手动按压基座位于撑柱之前，各上驱动杆和下驱动杆向后穿过方孔直至抵接在相应的翘板按键上；手动按压驱动件往复摇动时，通过其上驱动杆和下驱动杆拨动相应一个翘板按键使其也往复摇动。

本应用例中，为增加上驱动杆和下驱动杆的强度，还设有用于连接上驱动杆和下驱动杆的增强杆635。从侧面看，手动按压基座、上驱动杆、下驱动杆和增强杆组合形成的基本形状是矩形。

为了使得各手动按压驱动件上的枢接凸轴能易于插入到相应的两个枢接孔中，各枢接凸台在其接近与其组合形成枢接部的另一个枢接凸台的一侧端，还设有用于形成导向滑槽434的两个凸筋435。安装时，各手动按压驱动件的第一个枢接凸轴首先直接插入适配的一个枢接孔中，抵接在相应的防脱挡片上，然后用力沿枢接凸轴的轴向压移枢接凸轴，也即让已插入枢接孔的枢接凸轴挤压防脱挡片，使得防脱挡片产生一定形变，从而使得另一个的枢接凸轴可沿导线滑槽滑入到另一个枢接孔中，在上述产生形变的防脱挡片的回复弹力作用下，两个枢接凸轴即可位于两个防脱挡片之间的两个枢接孔中，且不会从中脱落下来；从而把该手动驱动件转动安装在前座的两个撑柱上。

本应用例中，为了增强灵敏程度，上驱动杆的后端末端处设有上圆柱636，下驱动杆的后端末端处设有下圆柱637，各上圆柱和下圆柱均沿水平方向左右延伸设置，使得上驱动杆和下驱动杆各自均与翘板按键形成线接触。本应用例中，在翘板按键的往复摇动中，上圆柱始终抵接在翘板按键的上部，下圆柱始终抵接在翘板按键的下部。

见图32所示，各手动按压基座631座体的上部和下部各设有一个沿前后方向贯穿座体的卡接插孔6311；本应用例所述的前后方向，是以前座所处位置为前，尾座所处位置为后。

    见图31所示，各手动按压面板62的后壁设有两个向后凸出的卡接插柱621，各卡接插柱与手动按压基座上的一个卡接插孔适配，各卡接插柱插接在相应一个卡接插孔中，从而把各手动按压面板卡接固定设置在相应一个手动按压基座上，使两者组合形成一个所述的手动按压翘板。

    本应用例中，为了更好的连接手动按压面板和手动按压基座；各卡接插柱621包括向后凸出长度较短的上半柱6211和向后凸出长度较长的下半柱6212，各下半柱后端的外周壁上设有外凸的过盈卡接台6213，上半柱和下半柱之间设有形变槽6214。过盈卡接台的纵向截面的形状是等腰梯形，也即其在前后两端都设有导向斜面6215，从而使其易于插拔。

本应用例中各手动按压基座的各卡接插孔的内壁上，均匀设有八个半圆柱状过盈卡接柱6312；各过盈卡接柱在插入相应一个卡接插孔中时，首先下半柱上的过盈卡接台因受到过盈卡接柱的向内挤压作用下，且由于形变槽的存在，使得下半柱向着接近上半柱的方向发生形变，使得具有过盈卡接柱的下半柱能够插入卡接插孔；当过盈卡接柱穿过卡接插孔后，上半柱后端的端面和过盈卡接柱从前后两端夹住卡接插孔前后两侧端的座体，从而使得该手动按压面板卡接固定在相应一个手动按压基座上。

本应用例中，各驱动拐臂位于相应一个手动按压翘板的手动按压基座、上驱动杆、下驱动杆和增强杆围合形成的空间中，且驱动拐臂在随着输出轴往复转动的过程中，通过其上拐臂和下拐臂始终抵接在增强杆上，从而带动相应的手动按压翘板往复摇动。本应用例中，上拐臂的后末端处用于抵接在增强杆的上部，下拐臂的后末端用于抵接在增强杆的下部。

本应用例的远程电动操作工作过程是：前座内的智能中控电路模块收到电路转换命令后，电动机通过驱动拐臂带动相应一个手动按压翘板往复摇动，从而带动相应一个翘板按键往复摇动。

所述手动按压翘板和驱动拐臂是联动的，两者之间一个转动，将会同步带动另一个也随之转动；为了能够使得手动操作顺利进行，优选采用断电后转动阻力较小的减速机构，或者在电动机的输出轴上增加离合机构，使得电动机断电后输出轴的转动不再受到减速机构的阻碍，均是有效可行的，这些机构是本领域技术人员的公知常识，故在此不再一一详述。

本应用例具有积极的效果：（1）本应用例结构较为紧凑简化，制造成本较为低廉，可满足大多数情况下的双电源电路的自动切换。（2）本应用例可代替传统墙壁式电力开关使用，实现双电源电路的自动切换或远程操控切换，从而实现家居电器的智能化操控以及稳定的电源控制，尤其适用于对现有重要部门电气电路进行更换。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于双电源转换开关中的切换操作机构，其特征在于：包括用于卡接在外接连接座上的前座、设置在前座内的两个电机驱动机构、以及与电机驱动机构电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源；各电机驱动机构包括电动机和驱动拐臂；电动机包括保护壳体、电动机本体、电机主轴、减速机构和输出轴，驱动拐臂固定设置在输出轴上；电机主轴通过减速机构带动输出轴往复转动；驱动拐臂包括用于套设在电动机输出轴上的套环部、与套环部相连的上拐臂和下拐臂；所述上拐臂和下拐臂组合形成V字形，且该V字形的开口朝向远离前座前壁的一侧，驱动拐臂随着电动机输出轴往复转动。