CN104863543B - 一种具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀，包括隔水管主体、隔水管舱门、驱动油缸、平衡阀、主控阀、锁阀、转换阀、储能器、行程传感器、压力传感器、超声波探伤装置及检测控制装置，其中主控阀、锁阀、转换阀、储能器及检测控制装置均位于隔水管主体外表面上，隔水管舱门与隔水管主体滑动连接，平衡阀另嵌于隔水管主体上，检测控制装置包括数据处理电路、驱动电路及通讯电路。本发明可有效的对隔水管灌注阀的运行状态进行监控，另可对隔水管灌注阀的机械结构及零部件进行结构检测，从而有助于提高隔水管灌注阀运行监控能力，并有助于及时发现隔水管灌注阀存在的故障隐患，提高隔水管灌注阀运行稳定性及可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀，属海洋石油钻探设备技术领域。
背景技术
目前在在深海钻井施工过程中，灌注阀是对钻探设备及管路进行保护的主要设备之一，应用范围十分广泛，但在隔水管灌注阀使用时，由于其往往处于深海中，因此造成设备维护人员对其运行状态及设备零部件结构损耗状态无法进行及时有效的监控及管理，因此造成当前对隔水管灌注阀设备日常管理工作十分滞后，往往是在等隔水管灌注阀出线故障后才能发现其运行故障，从而给整个海洋钻井设备造成了严重的设备隐患，同时也给隔水管灌注阀的故障发现及排出工作造成了极大的困难，针对这一现状，迫切需要开发出一种可对自身结构及运行状态进行全程监控的新型隔水管灌注阀设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀，该本发明结构设计合理，结构简单，使用方便、运行能耗低廉、抗故障能力强，运行稳定性好，并可有效的对隔水管灌注阀的运行状态进行监控，另可对隔水管灌注阀的机械结构及零部件进行结构检测，从而有助于及时发现隔水管灌注阀运行中存在的异常状态及隔水管灌注阀设备存在的多种结构损伤及隐患，从而有助于提高隔水管灌注阀运行监控能力，并有助于及时发现隔水管灌注阀存在的故障隐患，提高隔水管灌注阀运行稳定性及可靠性。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀，包括隔水管主体、隔水管舱门、驱动油缸、平衡阀、主控阀、锁阀、转换阀、储能器、行程传感器、压力传感器、超声波探伤装置及检测控制装置，其中主控阀、锁阀、转换阀、储能器及检测控制装置均位于隔水管主体外表面上，隔水管舱门包覆在隔水管主体下部并通过驱动油缸与隔水管主体滑动连接，平衡阀另嵌于隔水管主体上，主控阀另通过油管分别与平衡阀、锁阀及转换阀连通，转换阀另分别与锁阀、储能器、驱动油缸，平衡阀另与锁阀连通，行程传感器分别安装在驱动油缸及隔水管舱门处，压力传感器分别安装在平衡阀、隔水管主体、储能器及油管内部，超声波探伤装置包括检测探头及探伤控制器，检测探头与探伤控制器通过导线连接，其中检测探头分别安装于隔水管主体、隔水管舱、储能器及油管外表面，探伤控制器位于检测控制装置处，并与检测检测控制装置电气连接，检测控制装置包括数据处理电路、驱动电路及通讯电路，其中驱动电路分别与数据处理电路、通讯电路、行程传感器、压力传感器及超声波探伤装置的探伤控制器电气连接。
进一步的，所述的通讯电路包括无线通讯端口电路及以太网通讯端口电路的任意一种或两种并联。
本发明结构设计合理，结构简单，使用方便、运行能耗低廉、抗故障能力强，运行稳定性好，并可有效的对隔水管灌注阀的运行状态进行监控，另可对隔水管灌注阀的机械结构及零部件进行结构检测，从而有助于及时发现隔水管灌注阀运行中存在的异常状态及隔水管灌注阀设备存在的多种结构损伤及隐患，从而有助于提高隔水管灌注阀运行监控能力，并有助于及时发现隔水管灌注阀存在的故障隐患，提高隔水管灌注阀运行稳定性及可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图；
图2为检测控制装置电路原理框图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀，包括隔水管主体1、隔水管舱门2、驱动油缸3、平衡阀4、主控阀5、锁阀6、转换阀7、储能器8、行程传感器9、压力传感器10、超声波探伤装置及检测控制装置11，其中主控阀5、锁阀6、转换阀7、储能器8及检测控制装置11均位于隔水管主体1外表面上，隔水管舱门2包覆在隔水管主体1下部并通过驱动油缸3与隔水管主体1滑动连接，平衡阀5另嵌于隔水管主体1上，主控阀5另通过油管12分别与平衡阀4、锁阀6及转换阀7连通，转换阀7另分别与锁阀6、储能器8、驱动油缸3，平衡阀4另与锁阀连通，行程传感器9分别安装在驱动油缸3及隔水管舱门2处，压力传感器10分别安装在平衡阀4、隔水管主体1、储能器8及油管12内部，超声波探伤装置包括检测探头101及探伤控制器101，检测探头101与探伤控制器102通过导线连接，其中检测探头101分别安装于隔水管主体1、隔水管舱2、储能器8及油管12外表面，探伤控制器102位于检测控制装11置处，并与检测检测控制装置11电气连接。
如图2所示的本实施例中，所述的检测控制装置11包括数据处理电路、驱动电路及通讯电路，其中驱动电路分别与数据处理电路、通讯电路、行程传感器9、压力传感器10及超声波探伤装置的探伤控制器102电气连接。
本实施例中，所述的通讯电路包括无线通讯端口电路及以太网通讯端口电路的任意一种或两种并联。
本发明结构设计合理，结构简单，使用方便、运行能耗低廉、抗故障能力强，运行稳定性好，并可有效的对隔水管灌注阀的运行状态进行监控，另可对隔水管灌注阀的机械结构及零部件进行结构检测，从而有助于及时发现隔水管灌注阀运行中存在的异常状态及隔水管灌注阀设备存在的多种结构损伤及隐患，从而有助于提高隔水管灌注阀运行监控能力，并有助于及时发现隔水管灌注阀存在的故障隐患，提高隔水管灌注阀运行稳定性及可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀，其特征在于：所述的具备结构及运行状态自检功能的隔水管灌注阀包括隔水管主体、隔水管舱门、驱动油缸、平衡阀、主控阀、锁阀、转换阀、储能器、行程传感器、压力传感器、超声波探伤装置及检测控制装置，其中所述的主控阀、锁阀、转换阀、储能器及检测控制装置均位于隔水管主体外表面上，所述的隔水管舱门包覆在隔水管主体下部并通过驱动油缸与隔水管主体滑动连接，所述平衡阀另嵌于隔水管主体上，所述的主控阀另通过油管分别与平衡阀、锁阀及转换阀连通，所述的转换阀另分别与锁阀、储能器、驱动油缸，所述的平衡阀另与锁阀连通，所述的行程传感器分别安装在驱动油缸及隔水管舱门处，所述的压力传感器分别安装在平衡阀、隔水管主体、储能器及油管内部，所述的超声波探伤装置包括检测探头及探伤控制器，检测探头与探伤控制器通过导线连接，其中所述的检测探头分别安装于隔水管主体、隔水管舱、储能器及油管外表面，所述的探伤控制器位于检测控制装置处，并与检测控制装置电气连接，所述的检测控制装置包括数据处理电路、驱动电路及通讯电路，其中所述的驱动电路分别与数据处理电路、通讯电路、行程传感器、压力传感器及超声波探伤装置的探伤控制器电气连接，所述的通讯电路包括无线通讯端口电路及以太网通讯端口电路的任意一种或两种并联。
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