CN104863302A - 一种墙体用自保温空心砌块砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙体用自保温空心砌块砖及其制备方法。墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的三排以上的长条通孔，砌块砖长度方向上的两侧面为光滑面，砌块砖宽度方向上的两侧面设有贯穿砌块砖本体厚度方向的通槽；砌块砖的长为355-365mm，宽为235-245mm，厚为235-245mm。本申请所得墙体用自保温空心砌块砖导热系数低；耐低温性能好；抗压强度高；质轻；兼具普通砖块和加砌块的保温效果，保温节能可达65％至70％的效果，省去了墙体外制作保温层的工序；且原料易得、无腐蚀、无污染、安全性好、组分料可以反复回用，粘结力强，成本低，并具有抗静电、不可燃等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙体用自保温空心砌块砖及其制备方法，属于建筑领域。
背景技术
随着全球能源的日益稀缺，建筑物的墙体保温已成为建筑节能领域的重要课题，而建筑物墙体的热工性能是通过墙体外覆保温材料组合做法例如外加EPS板或XPS板来实现的。墙体外覆保温材料组合做法是目前运用最广泛的保温技术，但这种技术的材料价格高、工效低、安装的安全隐患较大，且近年来我国发生了多起与墙体外保温有关的火灾事故，墙体外保温的防火问题已受到社会各界的关注。
为了提高建筑物墙体的热工性能，也有采用墙体自保温砌块砖来实现的，现有市场上所用的自保温砌块砖其工序是将发泡保温材料如EPS或PU等填充入砖孔内，以达到砖体自保温的功效，这种做法成本较高、且热工性能难以完全满足国家标准，还需要辅以其他节能措施，使得砖墙体节能综合造价较高，因此进入建筑节能市场，其竞争力不强。
目前虽然也有砌块砖的相关报道，但存在热工性能差、耐低温性能差、抗压强度低、制备成本高、污染大、使用寿命短等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中墙体外保温成本高、易燃、功效低的缺陷，和现有砌块砖热工性能差、耐低温性能差、抗压强度低、制备成本高、污染大、使用寿命短等缺陷，本发明提供一种墙体用自保温空心砌块砖及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的三排以上的长条通孔，砌块砖长度方向上的两侧面为光滑面，砌块砖宽度方向上的两侧面设有贯穿砌块砖本体厚度方向的通槽；砌块砖的长为355-365mm，宽为235-245mm，厚为115-125mm。
上述墙体用自保温空心砌块砖不仅有很好的抗压强度，达到Mu5强度等级，而且保温效果和抗冻效果提升显著；用其所得墙体无需再增设保温层，成本低、功效高、不可燃。使用寿命显著延长，现有空心砌块砖使用只有25年，本申请使用寿命大于50年。
使用时，按常规方法用上述墙体用自保温空心砌块砖将墙体砌好，然后盖上盖板，对墙体的每条孔道(由砌块砖的长条孔从下到上累积形成)抽真空，所得墙体的强度、抗冻性和保温效果都有非常显著的提升。上述砌块砖的通槽是用来填充粘结砂浆的，通槽的设置显著增强了墙体的强度。
为了进一步增强砌块砖的保温性能、抗冻性和强度，同时减轻重量、降低成本，优选，砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的五排的长条通孔，每排长条通孔均沿砌块砖本体的长度方向设置，长条通孔的长度方向与沿砌块砖本体的长度方向一致。
为了便于制备，同时进一步提高增强砌块砖的保温性能、抗冻性和强度，优选，五排长条通孔包括一排第一长条通孔，两排第二长条通孔和两排第三长条通孔；其中，第一长条通孔设在砌块砖本体宽度方向中央，两排第二长条通孔对称设置在第一长条通孔的两边，两排第三长条通孔对称设置在第一长条通孔的两边、且位于第二长条通孔的外边。
自砌块砖本体宽度方向中央至砌块砖本体两长边的方向定义为从里到外的方向。
为了便于制备，同时保证高增强砌块砖的保温性能、抗冻性和强度，优选，第一长条通孔有一个，长为205mm，宽为15-25mm；每排第二长条通孔有两个，长为153mm，宽为23-33mm；每排第三长条通孔有三个，长为75mm，宽为10-20mm。
为了保证砌块砖的强度，优选，相邻两第二长条通孔的间距为22-26mm；相邻两第三长条通孔的间距为25-27.5mm。
为了进一步提高所得墙体的强度，优选，砌块砖厚度方向上的每个侧面分别设有三道通槽，分别为一道第一通槽和两道第二通槽，第一通槽与第一长条通孔的宽度相等、且位于同一排；两道第二通槽对称设置在第一通槽的两边，分别与两排第三长条通孔宽度相等、且位于同一排。
为了能进一步同时保证砌块砖的强度和所得墙体的稳定性，优选，第一道通槽的深度为48mm，第二道通槽的深度为15mm。
上述墙体用自保温空心砌块砖的制备方法，其原料包括如下组分：硅酸盐棉10-20份，硅酸铝棉5-10份，玻化飘珠20-30份，水泥35-40份和硫酸钙30-35份，所述份数为质量份数。
申请人经验研究发现，上述各组分之间产生了非常显著的协同效应，所得砌块砖不仅质轻，而且有着很好的强度、耐低温性和保温性，且原料易得、无腐蚀、无污染、安全性好、组分料可以反复回用，粘结力强，不会产生第二次污染，成本低，并具有抗静电、不会燃烧的性能，可再电场利用废料现场生产。
为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高砌块砖的强度、耐低温性和保温性，优选，墙体用自保温空心砌块砖的原料组分还包括:玻璃漂珠2-3份，矿粉3-5份，所述份数为质量份数。进一步优选，墙体用自保温空心砌块砖的原料组分还包括:无机胶黏剂0.5-2份，所述份数为质量份数。
无机胶黏剂优选为膨润土类和苏州土类。
上述墙体用自保温空心砌块砖可用5吨压机自动压制而成。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本申请所得墙体用自保温空心砌块砖导热系数低，其所得墙体的传热系数不超过0.8W/m2·K；耐低温性能好，经过冻融循环后，强度损失率不超过15％，质量损失率不超过2.4％；抗压强度高达6.7MPa；质轻；理化性能稳定，不老化，不开裂，施工性能好，可以现场施工，成型后无接缝、不开裂、不脱落，可以制成各种形状；兼具普通砖块和加砌块的保温效果，保温节能可达65％至70％的效果，省去了墙体外制作保温层的工序；使用寿命显著延长，大于50年。且原料易得、无腐蚀、无污染、安全性好、组分料可以反复回用，粘结力强，不会产生第二次污染，成本低，并具有抗静电、不可燃等性能。
附图说明
图1为实施例中墙体用自保温空心砌块砖的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图中，1为第一长条通孔，2为第二长条通孔，3为第三长条通孔，4为第一通槽，5为第二通槽。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1所示的墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的五排的长条通孔，每排长条通孔均沿砌块砖本体的长度方向设置，长条通孔的长度方向与沿砌块砖本体的长度方向一致；砌块砖长度方向上的两侧面为光滑面，砌块砖宽度方向上的两侧面设有贯穿砌块砖本体厚度方向的通槽；砌块砖的长为360mm，宽为240mm，厚为120mm。
五排长条通孔包括一排第一长条通孔，两排第二长条通孔和两排第三长条通孔；其中，第一长条通孔设在砌块砖本体宽度方向中央，两排第二长条通孔对称设置在第一长条通孔的两边，两排第三长条通孔对称设置在第一长条通孔的两边、且位于第二长条通孔的外边；
第一长条通孔有一个，长为205mm，宽为20mm；每排第二长条通孔有两个，长为153mm，宽为28mm；每排第三长条通孔有三个，长为75mm，宽为15mm；
两第二长条通孔的间距为24mm，第二长条孔到砌块砖的边距为15mm；相邻两第三长条通孔的间距为26.25mm；
砌块砖厚度方向上的每个侧面分别设有三道通槽，分别为一道第一通槽和两道第二通槽，第一通槽与第一长条通孔的宽度相等、且位于同一排；两道第二通槽对称设置在第一通槽的两边，分别与两排第三长条通孔宽度相等、且位于同一排；第一道通槽的深度为48mm，第二道通槽的深度为15mm。
上述墙体用自保温空心砌块砖用5吨压机自动压制而成，其原料组分包括：硅酸盐棉15份，硅酸铝棉8份，玻化飘珠25份，水泥38份和硫酸钙33份，所述份数为质量份数。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：其原料组分包括：硅酸盐棉12份，硅酸铝棉6份，玻化飘珠22份，水泥36份，硫酸钙31份，玻璃漂珠2份，矿粉3份和无机胶黏剂0.8份，所述份数为质量份数。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是：其原料组分包括：硅酸盐棉18份，硅酸铝棉9份，玻化飘珠28份，水泥39份，硫酸钙34份，玻璃漂珠3份，矿粉4份和无机胶黏剂1.5份，所述份数为质量份数。
各实施例中所用硅酸盐棉和硅酸铝棉均从华润电厂废弃的保温材料中回收；玻化飘珠，一级，购自灵寿县华亿矿产品加工厂；水泥为硅酸盐水泥42.5级；玻璃漂珠40目，购自灵寿县振杨矿物粉加工厂；矿粉为S105级，购自灵寿县万合矿产品加工厂；无机胶黏剂为购自连城县恒河膨润土有限公司的优质钠基膨润土型煤粘合剂。
上述各实施例所得砌块砖的使用寿命均大于50年。
上述各实施例所得砌块砖的抗压性能如表1所示：
表1各实施例所得砌块砖的抗压性能表
| 实施例 | 抗压强度(MPa) | 最大载荷(kN) |
| 测试标准 | GB/T 4111—2013 | GB/T 4111—2013 |
| 所用设备 | 液压式压力试验机YE-2000 | 液压式压力试验机YE-2000 |
| 实施例1 | 5.87 | 507.5 |
| 实施例2 | 6.71 | 579.6 |
| 实施例3 | 5.99 | 517.3 |
| 砌块 | 3.2 | 253.67 |
表1中，砌块(常规的自保温混凝土空心砌块)规格为396×200×192，受压面积为396×200；砌块砖的受压面积为360×240，单位为mm。
根据《轻集料小型混凝土空心砌块》(GB/T15229-2011)和《非承重混凝土空心砖》(GB/T 24492-2009)的规定，上述常规的自保温混凝土空心砌块的抗压强度为3.2MPa，勉强可以达到Mu3.5强度等级，而本申请墙体用自保温空心砌块砖的抗压强度可达到6.71MPa，完全满足Mu5强度等级，作为非承重墙体材料，其强度完全满足要求。
用上述各实施例所得砌块砖所造墙体的热工性能如表2所示，用实施例1-3的砌块砖所得墙体尺寸为1200×240×1200，用砌块所得墙体的尺寸为1200×200×1200，单位为mm。
表2各实施例所得砌块砖所造墙体的热工性能
| 实施例 | 传热系数W/(m2·K) |
| 测试标准 | DGJ32/J23-2006GB50411-2007 |
| 所用设备 | 稳态热传递性质测装置WRCD-1212 |
| 实施例1 | 0.8 |
| 实施例2 | 0.77 |
| 实施例3 | 0.78 |
| 砌块墙 | 1.26 |
参考江苏省相关地方标准，通过计算得到热惰性指标值，可以得到抹灰后的自保温混凝土空心砌块墙体的传热系数为1.26W/(m2·K)，而本申请墙体用自保温空心砌块砖墙体的传热系数不超过0.8W/m2·K，本申请所得墙体的热工性能明显优于现有的自保温空心砌块墙体。
上述各实施例所得砌块砖的耐低温性能如表3所示：
表3各实施例所得砌块砖的耐低温性能表
Claims (10)
1.一种墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，其特征在于：砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的三排以上的长条通孔，砌块砖长度方向上的两侧面为光滑面，砌块砖宽度方向上的两侧面设有贯穿砌块砖本体厚度方向的通槽；砌块砖的长为355-365mm，宽为235-245mm，厚为115-125mm。
2.如权利要求1所述的墙体用自保温空心砌块砖，其特征在于：砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的五排的长条通孔，每排长条通孔均沿砌块砖本体的长度方向设置，长条通孔的长度方向与沿砌块砖本体的长度方向一致。
3.如权利要求2所述的墙体用自保温空心砌块砖，其特征在于：五排长条通孔包括一排第一长条通孔，两排第二长条通孔和两排第三长条通孔；其中，第一长条通孔设在砌块砖本体宽度方向中央，两排第二长条通孔对称设置在第一长条通孔的两边，两排第三长条通孔对称设置在第一长条通孔的两边、且位于第二长条通孔的外边。
4.如权利要求3所述的墙体用自保温空心砌块砖，其特征在于：第一长条通孔有一个，长为205mm，宽为15-25mm；每排第二长条通孔有两个，长为153mm，宽为23-33mm；每排第三长条通孔有三个，长为75mm，宽为10-20mm。
5.如权利要求3或4所述的墙体用自保温空心砌块砖，其特征在于：相邻两第二长条通孔的间距为22-26mm；相邻两第三长条通孔的间距为25-27.5mm。
6.如权利要求3或4所述的墙体用自保温空心砌块砖，其特征在于：砌块砖厚度方向上的每个侧面分别设有三道通槽，分别为一道第一通槽和两道第二通槽，第一通槽与第一长条通孔的宽度相等、且位于同一排；两道第二通槽对称设置在第一通槽的两边，分别与两排第三长条通孔宽度相等、且位于同一排。
7.如权利要求6所述的墙体用自保温空心砌块砖，其特征在于：第一道通槽的深度为48mm，第二道通槽的深度为15mm。
8.权利要求1-7任意一项所述的墙体用自保温空心砌块砖的制备方法，其特征在于：其原料包括如下组分：硅酸盐棉10-20份，硅酸铝棉5-10份，玻化飘珠20-30份，水泥35-40份和硫酸钙30-35份，所述份数为质量份数。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：其原料组分还包括:玻璃漂珠2-3份，矿粉3-5份，所述份数为质量份数。
10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：其原料组分还包括:无机胶黏剂0.5-2份，所述份数为质量份数。
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