CN104863185A - 渗漏水井的封堵防渗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于渗漏水井防渗领域，具体涉及一种渗漏水井的封堵防渗工艺。渗漏水井上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层，在水井内部沿井壁置入钢管，钢管与水井井口处焊接；将有衬高压消防水带用支架固定在钢管外壁外侧；在钢管的下部、下段钢管与水井内壁之间由下到上依次用钢丝固定三道隔浆带，三道隔浆带分别为海带、橡胶密封和海带，22-26小时后，海带和橡胶密封带发胀后进行下一步；通过衬高压消防水带对钢管和水井内壁之间的孔隙进行反射注浆直至注到井口。本发明采用反射注浆，注浆完成后，泥浆在新井壁管(钢管)与旧井壁管、岩石之间进行了充分固结，起到了封堵第四系潜水的目的。
Description
技术领域
本发明属于渗漏水井防渗领域，具体涉及一种渗漏水井的封堵防渗工艺。
背景技术
伴随着区域经济快速增长，水源地地面水环境压力越来越大。遇到连续枯水年份，当承压水水位低于潜水水位时，在人为串层水井地段，上部可能污染的潜水极易污染下部承压水，由于岩溶发育好、连通性强，其污染水体将会迅速向下游或周边扩散，极易造成水污染突发事件，影响供水安全。上部第四系潜水容易对下部奥陶系岩溶水构成潜在污染威胁，为此，需要对这些水井进行第四系潜水防渗处理，目前还没有水井第四系潜水防渗技术。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种渗漏水井的封堵防渗工艺，起到了封堵第四系潜水的目的。
本发明所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，包括以下步骤：
(1)渗漏水井上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层，在水井内部沿井壁置入钢管，钢管与水井井口处焊接；
(2)将有衬高压消防水带用支架固定在钢管外壁外侧；
(3)在钢管的下部、钢管与水井内壁之间由下到上依次用钢丝固定三道隔浆带，三道隔浆带分别为海带、橡胶密封和海带，海带和橡胶密封带发胀后进行下一步；
(4)通过有衬高压消防水带对钢管和水井内壁之间的孔隙进行反射注浆直至注到井口。
所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，优选包括以下步骤：
(1)渗漏水井上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层，在水井内部沿井壁送入钢管，钢管分为两段，分别为上段钢管和下段钢管，上段钢管靠近第四系潜水层，下段钢管靠近岩溶含水层，上段钢管的直径大于下段钢管的直径，上段钢管和下段钢管之间由变径头连接，上段钢管与水井井口处焊接；
(2)将有衬高压消防水带用支架固定在钢管外壁外侧；
(3)在下段钢管的下部、下段钢管与水井内壁之间由下到上依次用钢丝固定三道隔浆带，三道隔浆带分别为海带、橡胶密封和海带，22-26小时后，海带和橡胶密封带发胀，然后进行下一步；
(4)通过衬高压消防水带对钢管和水井内壁之间的孔隙进行反射注浆直至注到井口。
其中：
步骤(2)中有衬高压消防水带为本领域常规市售产品。
步骤(3)中第一道隔浆带和第三道隔浆带为海带，第二道隔浆带为橡胶密封带，橡胶密封带位于第一道隔浆带和第三道隔浆带之间。海带优选为市售的有机海带，橡胶密封带优选为遇水膨胀橡胶止水带。
步骤(3)中三道隔浆带中每道隔浆带之间相隔3-5米。主要目的是为海带与遇水膨胀橡胶膨胀提供充足的水源空间。
步骤(4)为：首先采用油井专用水泥作为第一次注浆材料，通过有衬高压消防水带进行注浆，对第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以下、隔浆带以上进行注浆；然后上提衬高压消防水带至第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上，凝固22-26小时，再采用水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物作为第二次注浆材料，对第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上的孔隙进行注浆。
步骤(4)中水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物为每吨425#水泥中加入400-600克三乙醇胺和900-1200克氯化钠制备而成。
本发明针对上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层的渗漏水井，先用现代化深海电子成像技术(井下电视)确定该井真实资料，如井深、孔径、第四系护壁管情况、滤水管情况、基岩交界情况、变径米数，井壁管现状等，制定本发明防渗封堵方案。
本发明先在水井内部沿井壁送入钢管作为新的井壁。新井壁管与衬高压消防水带置入采用吊车吊装与全封闭焊接法，逐次将新井壁管与消防水带置入预定位置。新旧井壁管之间在井口处可进行焊接，防治新井壁管在注浆固结前下滑。新井壁管吊装要严格遵守吊装规则，防治闪杆，注意躲避高压线，严禁雨天在高压线下作业。
反射注浆完成96小时后，水泥浆在新井壁管与旧井壁管、岩石之间进行了充分固结，起到了封堵第四系潜水的目的。
在井内钢管以下完整基岩部位放置k344封隔器，用注满井孔的方式来判定本发明的止水效果：注满新井管内的水3小时内不下降，止水效果合格。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明提供了一种水井第四系潜水防渗处理工艺，采用反射注浆，注浆完成后，泥浆在新井壁管(钢管)与旧井壁管、岩石之间进行了充分固结，起到了封堵第四系潜水的目的；
(2)本发明具有非常大的推广价值，将会产生巨大的经济效益、环境效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例1得到防渗水井的结构示意图；
图中：1-岩溶含水层，2-下段钢管，3-变径头，4-第四系潜水层，5-上段钢管，6-有衬高压消防水带，7-注浆材料，8-第二海带缠绕层，9-橡胶密封带层，10-第一海带缠绕层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，包括以下步骤：
(1)渗漏水井上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层，在水井内部沿井壁置入钢管，钢管分为两段，分别为上段钢管和下段钢管，上段钢管靠近第四系潜水层，下段钢管靠近岩溶含水层，上段钢管的直径大于下段钢管的直径，上段钢管和下段钢管之间由变径头连接，上段钢管与水井井口处焊接；
(2)将有衬高压消防水带用支架固定在钢管外壁外侧；
(3)在下段钢管的下部、下段钢管与水井内壁之间由下到上依次用钢丝固定三道隔浆带，第一道隔浆带和第三道隔浆带为海带，第二道隔浆带为橡胶密封带，橡胶密封带位于第一道隔浆带和第三道隔浆带之间。海带为市售的有机海带，橡胶密封带为遇水膨胀橡胶止水带，三道隔浆带中每道隔浆带之间相隔3米，24小时后，海带和橡胶密封带发胀后进行下一步；
(4)通过衬高压消防水带对钢管和水井内壁之间的孔隙进行反射注浆直至注到井口。首先采用油井水泥作为第一次注浆材料，通过衬高压消防水带进行注浆，使第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以下、隔浆带以上注浆；然后上提衬高压消防水带至第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上，凝固24小时，再采用水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物作为第二次注浆材料，对第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上的孔隙进行注浆。其中：水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物为每吨425#水泥中加入600克三乙醇胺和1200克氯化钠制备而成。
通过采用实施例1所述的渗漏水井的封堵防渗工艺得到的防渗水井，如图1所示，水井上部为第四系潜水层4，水井下部为岩溶含水层1，如图1所示，水井内部设置钢管，钢管分为两段，分别为上段钢管5和下段钢管2，上段钢管5靠近第四系潜水层4，下段钢管2靠近岩溶含水层1，上段钢管5的直径大于下段钢管2的直径，上段钢管5和下段钢管2之间由变径头3连接，下段钢管2下部与水井内壁之间由下到上依次设置第一海带缠绕层10、橡胶密封带层9和第二海带缠绕层8，将有衬高压消防水带6用支架固定在下段钢管2上部、变径头3和上段钢管5外壁外侧，钢管与水井内壁之间的孔隙用注浆材料7填充。
在井内钢管以下完整基岩部位放置k344封隔器对采用实施例1工艺得到的防渗水井进行测试，用注满井孔的方式来判定本发明的止水效果：注满新井管内的水3小时内不下降，止水效果合格。
实施例2
所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，包括以下步骤：
(1)渗漏水井上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层，在水井内部沿井壁置入钢管，钢管分为两段，分别为上段钢管和下段钢管，上段钢管靠近第四系潜水层，下段钢管靠近岩溶含水层，上段钢管的直径大于下段钢管的直径，上段钢管和下段钢管之间由变径头连接，上段钢管与水井井口处焊接；
(2)将有衬高压消防水带用支架固定在钢管外壁外侧；
(3)在下段钢管的下部、下段钢管与水井内壁之间由下到上依次用钢丝固定三道隔浆带，第一道隔浆带和第三道隔浆带为海带，第二道隔浆带为橡胶密封带，橡胶密封带位于第一道隔浆带和第三道隔浆带之间。海带为市售的有机海带，橡胶密封带为遇水膨胀橡胶止水带，三道隔浆带中每道隔浆带之间相隔5米，26小时后，海带和橡胶密封带发胀后进行下一步；
(4)通过衬高压消防水带对钢管和水井内壁之间的孔隙进行反射注浆直至注到井口。首先采用油井水泥作为第一次注浆材料，通过衬高压消防水带进行注浆，使第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以下、隔浆带以上注浆；然后上提衬高压消防水带至第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上，凝固26小时，再采用水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物作为第二次注浆材料，对第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上的孔隙进行注浆。其中：水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物为每吨425#水泥中加入400克三乙醇胺和900克氯化钠制备而成。
在井内钢管以下完整基岩部位放置k344封隔器对采用实施例2工艺得到的防渗水井进行测试，用注满井孔的方式来判定本发明的止水效果：注满新井管内的水3小时内不下降，止水效果合格。
Claims (6)
1.一种渗漏水井的封堵防渗工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)渗漏水井上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层，在水井内部沿井壁置入钢管，钢管与水井井口处焊接；
(2)将有衬高压消防水带用支架固定在钢管外壁外侧；
(3)在钢管的下部、钢管与水井内壁之间由下到上依次用钢丝固定三道隔浆带，三道隔浆带分别为海带、橡胶密封和海带，海带和橡胶密封带发胀后进行下一步；
(4)通过有衬高压消防水带对钢管和水井内壁之间的孔隙进行反射注浆直至注到井口。
2.根据权利要求1所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)渗漏水井上部为第四系潜水层，水井下部为岩溶含水层，在水井内部沿井壁送入钢管，钢管分为两段，分别为上段钢管和下段钢管，上段钢管靠近第四系潜水层，下段钢管靠近岩溶含水层，上段钢管的直径大于下段钢管的直径，上段钢管和下段钢管之间由变径头连接，上段钢管与水井井口处焊接；
(2)将有衬高压消防水带用支架固定在钢管外壁外侧；
(3)在下段钢管的下部、下段钢管与水井内壁之间由下到上依次用钢丝固定三道隔浆带，三道隔浆带分别为海带、橡胶密封和海带，22-26小时后，海带和橡胶密封带发胀，然后进行下一步；
(4)通过衬高压消防水带对钢管和水井内壁之间的孔隙进行反射注浆直至注到井口。
3.根据权利要求1或2所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，其特征在于：步骤(3)中第一道隔浆带和第三道隔浆带为海带，第二道隔浆带为橡胶密封带，橡胶密封带位于第一道隔浆带和第三道隔浆带之间。
4.根据权利要求1或2所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，其特征在于：步骤(3)中三道隔浆带中每道隔浆带之间相隔3-5米。
5.根据权利要求1或2所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，其特征在于：步骤(4)为：首先采用油井专用水泥作为第一次注浆材料，通过有衬高压消防水带进行注浆，对第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以下、隔浆带以上进行注浆；然后上提衬高压消防水带至第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上，凝固22-26小时，再采用水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物作为第二次注浆材料，对第四系潜水层和岩溶含水层的交界处以上的孔隙进行注浆。
6.根据权利要求5所述的渗漏水井的封堵防渗工艺，其特征在于：水泥、三乙醇胺和氯化钠的混合物为每吨425#水泥中加入400-600克三乙醇胺和900-1200克氯化钠制备而成。
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