CN104862600A - 一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.25-0.28%，Si：0.26-0.28%，Mn：1.0-1.2%，P：0.020-0.030%，Al：0.7-0.9%，Cr：0.35-0.45%，Ni：0.45-0.52%，Mo：0.15-0.22%，V：0.02-0.03%，W：0.05-0.10%，Zn：12-15%，其余为Fe和微量杂质，同时，在处理过程中分两次加入相同质量的Ti-Mg合金材料；本发明所设计的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，能够使得合金组织均匀、致密度高、并且具有力学相容性好及耐腐蚀性能优异的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器的制造技术领域，特别是一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺。
背景技术
据报道，已有很多研究人员通过各种不同的方法将抗腐蚀性能优良的Ti元素加入到镁合金中去，从而制备出抗腐蚀性能得到改善的Mg-Ti二元合金；然而，作为一种新型的合金材料，人们尚未完全认识到钛镁系合金众多的性能和特点，目前大部分研究者主要就其储氢性能和光电性能展开研究。
用机械合金化的方法制备Ti-Mg合金，是以钛粉和镁粉为原材料，混合成一定比例的混合料，与相应比例的磨球一同装入球磨罐中，放入高能球磨机中进行球磨；在高速运转过程中，混合粉会与球磨罐中的磨球发生激烈碰撞和摩擦，从而使得两种金属粉末在强力作用下结合起来，形成合金，该合金即为固溶体；由于机械合金化能够起到扩展固溶度的作用，可以大大提高Mg在Ti中的固溶度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，包括如下具体步骤：
a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.25-0.28%，Si：0.26-0.28%，Mn：1.0-1.2%，P：0.020-0.030%，Al：0.7-0.9%，Cr：0.35-0.45%，Ni：0.45-0.52%，Mo：0.15-0.22%，V：0.02-0.03%，W：0.05-0.10%，Zn：12-15%，其余为Fe和微量杂质；
b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；
c：熔炼炉炉温升至1510℃-1540℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1510℃-1540℃下保温1-3h，合金液体自然冷却至合金液体温度1180℃-1270℃，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金材料，Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti：70%-80%、Mg：0%-10%、Ti：O8%-20%、Mg：O2%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1600MPa-1700MPa，自腐蚀电位为-900mV--800mV，自腐蚀电流密度为60μA/cm2-80μA/cm2；
Ti-Mg合金材料的制备工艺为：
按照纯镁粉所占质量分数为5-50wt.%的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加入2-5wt.%的过程控制剂；
将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4，将球磨罐抽真空，再充入高纯氩气，球磨时间为24-30h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉；
e：待合金液体温度降温至1152℃-1154℃时进行充分搅拌，并在1152℃-1154℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
f：除渣处理后，将合金液体温度降至1145-1150℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1130-1140℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min；
g：将合金液体温度恒定在1105-1100℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；
h：对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；
选用焊料的重量百分比化学成分为：C：0.03-0.07%、Si：0.15-0.45%、Sb：0.5-3.5%,Mn：1.5-1.8%、Ni：3.0-3.6%、Cr：0.45-1.25%、Mo：0.8-1.5%、Ti：0.005-0.025%，，其余为Fe和不可避免的杂质。
技术效果：本发明所设计的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，能够使得合金组织均匀、致密度高（大于99%）、并且具有力学相容性好（抗压强度为1680MPa-1750MPa）及耐腐蚀性能优异的特点；
本发明使焊接及焊缝区金属冷却过程都处于喷嘴及保护罩的双层气流保护之下，选择的焊料中，Sb的含量为0.5-3.5%，不但可以细化焊料合金的组织，降低熔点，提高焊料的强度和润湿性，同时可以避免Sb含量过大而造成焊料的脆性增大，影响机械加工性能和焊点的可靠性；Ni含量为3.0-3.6%，提高流动性的同时亦不会过多增加焊料的脆性，防止裂纹的形成；Mo含量为0.8-1.5%，钼在烧结中优先形成碳化物，直接作用是弥散强化，提高烧结件的强度，硬度和耐磨性，并提高回火稳定性，降低回火脆性；
本发明所设计的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，能够使得合金组织均匀、致密度高、并且具有力学相容性好及耐腐蚀性能优异的特点。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，包括如下具体步骤：
a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.26%，Si：0.26%，Mn：1.1%，P：0.025%，Al：0.8%，Cr：0.40%，Ni：0.,50%，Mo：0.18%，V：0.025%，W：0.06%，Zn：12.5%，其余为Fe和微量杂质；
b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；
c：熔炼炉炉温升至1525℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1525℃下保温2h，合金液体自然冷却至合金液体温度1250℃，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金材料，Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti：70%-80%、Mg：0%-10%、Ti：O8%-20%、Mg：O2%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1650MPa，自腐蚀电位为-850mV，自腐蚀电流密度为65μA/cm2；
Ti-Mg合金材料的制备工艺为：
按照纯镁粉所占质量分数为35wt.%的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加入2.5wt.%的过程控制剂；
将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4，将球磨罐抽真空，再充入高纯氩气，球磨时间为25h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉；
e：待合金液体温度降温至1152℃时进行充分搅拌，并在1152℃下加入精炼剂精炼除渣8min；
f：除渣处理后，将合金液体温度降至1150℃并保温20min-30min，将炉温降至1135℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1135℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼6min；
g：将合金液体温度恒定在1160℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；
h：对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；
选用焊料的重量百分比化学成分为：C：0.03-0.07%、Si：0.15-0.45%、Sb：0.5-3.5%,Mn：1.5-1.8%、Ni：3.0-3.6%、Cr：0.45-1.25%、Mo：0.8-1.5%、Ti：0.005-0.025%，，其余为Fe和不可避免的杂质。
前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.6%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La。
前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，铸造速度为2.5-3.5m/h；
退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度：360-600℃，辊速：100-240mm/min，保温时间：70-130min；
拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加工率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1.40-1.60之间。
前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，步骤（1）中纯钛粉的平均粒度为80-120μm，纯镁粉平均粒度为160-220μm；过程控制剂为硬脂酸锌。
前述的一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，球磨机转速为240r/min，球料比为10:1，球磨机正反转交替运行，球磨机每运行20min暂停5min。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，包括如下具体步骤：
a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.25-0.28%，Si：0.26-0.28%，Mn：1.0-1.2%，P：0.020-0.030%，Al：0.7-0.9%，Cr：0.35-0.45%，Ni：0.45-0.52%，Mo：0.15-0.22%，V：0.02-0.03%，W：0.05-0.10%，Zn：12-15%，其余为Fe和微量杂质；
b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；
c：熔炼炉炉温升至1510℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1510℃下保温3h，合金液体自然冷却至合金液体温度1180℃，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金材料，Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti：70%-80%、Mg：0%-10%、Ti：O8%-20%、Mg：O2%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1600MPa-1700MPa，自腐蚀电位为-900mV--800mV，自腐蚀电流密度为60μA/cm2-80μA/cm2；
Ti-Mg合金材料的制备工艺为：
按照纯镁粉所占质量分数为50wt.%的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加入2wt.%的过程控制剂；
将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4，将球磨罐抽真空，再充入高纯氩气，球磨时间为30h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉；
e：待合金液体温度降温至1152℃时进行充分搅拌，并在1154℃下加入精炼剂精炼除渣5min；
f：除渣处理后，将合金液体温度降至1150℃并保温20min，将炉温降至1140℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1130℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10min；
g：将合金液体温度恒定在1105℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；
h：对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；
选用焊料的重量百分比化学成分为：C：0.03-0.07%、Si：0.15-0.45%、Sb：0.5-3.5%,Mn：1.5-1.8%、Ni：3.0-3.6%、Cr：0.45-1.25%、Mo：0.8-1.5%、Ti：0.005-0.025%，，其余为Fe和不可避免的杂质；
前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，铸造速度为3.5m/h；
退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度：360℃，辊速：240mm/min，保温时间：70min；
拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加工率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1.60之间；步骤（1）中纯钛粉的平均粒度为80μm，纯镁粉平均粒度为220μm；过程控制剂为硬脂酸锌；球磨机转速为240r/min，球料比为10:1，球磨机正反转交替运行，球磨机每运行20min暂停5min。
实施例2
本实施例提供的一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，包括如下具体步骤：
a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.26%，Si：0.26%，Mn：1.1%，P：0.025%，Al：0.8%，Cr：0.40%，Ni：0.,50%，Mo：0.18%，V：0.025%，W：0.06%，Zn：12.5%，其余为Fe和微量杂质；
b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.6%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La；
c：熔炼炉炉温升至1525℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1525℃下保温2h，合金液体自然冷却至合金液体温度1250℃，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金材料，Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti：70%-80%、Mg：0%-10%、Ti：O8%-20%、Mg：O2%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1650MPa，自腐蚀电位为-850mV，自腐蚀电流密度为65μA/cm2；
Ti-Mg合金材料的制备工艺为：
按照纯镁粉所占质量分数为35wt.%的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加入2.5wt.%的过程控制剂；
将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4，将球磨罐抽真空，再充入高纯氩气，球磨时间为25h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉；
e：待合金液体温度降温至1152℃时进行充分搅拌，并在1152℃下加入精炼剂精炼除渣8min；
f：除渣处理后，将合金液体温度降至1150℃并保温20min-30min，将炉温降至1135℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1135℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼6min；
g：将合金液体温度恒定在1160℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；
h：对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；
选用焊料的重量百分比化学成分为：C：0.03-0.07%、Si：0.15-0.45%、Sb：0.5-3.5%,Mn：1.5-1.8%、Ni：3.0-3.6%、Cr：0.45-1.25%、Mo：0.8-1.5%、Ti：0.005-0.025%，，其余为Fe和不可避免的杂质。
前述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，铸造速度为2.5-3.5m/h；
退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度：360-600℃，辊速：100-240mm/min，保温时间：70-130min；
拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加工率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1.40-1.60之间；步骤（1）中纯钛粉的平均粒度为80-120μm，纯镁粉平均粒度为160-220μm；过程控制剂为硬脂酸锌；球磨机转速为240r/min，球料比为10:1，球磨机正反转交替运行，球磨机每运行20min暂停5min。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.25-0.28%，Si：0.26-0.28%，Mn：1.0-1.2%，P：0.020-0.030%，Al：0.7-0.9%，Cr：0.35-0.45%，Ni：0.45-0.52%，Mo：0.15-0.22%，V：0.02-0.03%，W：0.05-0.10%，Zn：12-15%，其余为Fe和微量杂质；
b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，所述稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；
c：熔炼炉炉温升至1510℃-1540℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1510℃-1540℃下保温1-3h，合金液体自然冷却至合金液体温度1180℃-1270℃，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金材料，所述Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti：70%-80%、Mg：0%-10%、Ti：O8%-20%、Mg：O2%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1600MPa-1700MPa，自腐蚀电位为-900mV--800mV，自腐蚀电流密度为60μA/cm2-80μA/cm2；
所述Ti-Mg合金材料的制备工艺为：
按照纯镁粉所占质量分数为5-50wt.%的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加入2-5wt.%的过程控制剂；
将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4，将球磨罐抽真空，再充入高纯氩气，球磨时间为24-30h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉；
e：待合金液体温度降温至1152℃-1154℃时进行充分搅拌，并在1152℃-1154℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；
f：除渣处理后，将合金液体温度降至1145-1150℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1130-1140℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min；
g：将合金液体温度恒定在1105-1100℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；
h：对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；
选用焊料的重量百分比化学成分为：C：0.03-0.07%、Si：0.15-0.45%、Sb：0.5-3.5%,Mn：1.5-1.8%、Ni：3.0-3.6%、Cr：0.45-1.25%、Mo：0.8-1.5%、Ti：0.005-0.025%，，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
a：根据要求选择合金材料，其各组分重量百分比为C：0.26%，Si：0.26%，Mn：1.1%，P：0.025%，Al：0.8%，Cr：0.40%，Ni：0.,50%，Mo：0.18%，V：0.025%，W：0.06%，Zn：12.5%，其余为Fe和微量杂质；
b：将上述合金材料投入熔炼炉中，并向熔炼炉中投入稀土元素，所述稀土元素的总重量为上述合金材料的0.10-0.125%；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；
c：熔炼炉炉温升至1525℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，并在1525℃下保温2h，合金液体自然冷却至合金液体温度1250℃，再次加入与步骤b中同样质量的Ti-Mg合金材料，所述Ti-Mg合金材料中Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti：70%-80%、Mg：0%-10%、Ti：O8%-20%、Mg：O2%-5%，孔隙率小于1%，抗压强度为1650MPa，自腐蚀电位为-850mV，自腐蚀电流密度为65μA/cm2；
所述Ti-Mg合金材料的制备工艺为：
按照纯镁粉所占质量分数为35wt.%的比例配制纯钛粉和纯镁粉的混合粉末，并加入2.5wt.%的过程控制剂；
将原料粉末放入球磨机中，粉与磨球装入量不超过球磨罐容积的3/4，将球磨罐抽真空，再充入高纯氩气，球磨时间为25h，球磨完成后等待球磨罐冷却取粉；
e：待合金液体温度降温至1152℃时进行充分搅拌，并在1152℃下加入精炼剂精炼除渣8min；
f：除渣处理后，将合金液体温度降至1150℃并保温20min-30min，将炉温降至1135℃，再次加入与步骤b中同样质量的稀土元素；在温度1135℃下加入精炼剂，用氩气进行除气精炼6min；
g：将合金液体温度恒定在1160℃下进行浇铸，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到管材；
h：对上述管材进行焊接即完成处理，焊接时用氩气保护焊缝正面、焊缝反面和处于200℃以上的焊接区域，焊接过程中进行焊缝正面保护和焊缝背面保护；
选用焊料的重量百分比化学成分为：C：0.03-0.07%、Si：0.15-0.45%、Sb：0.5-3.5%,Mn：1.5-1.8%、Ni：3.0-3.6%、Cr：0.45-1.25%、Mo：0.8-1.5%、Ti：0.005-0.025%，，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，其特征在于，所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.6%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La。
4.根据权利要求1或2所述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，其特征在于，所述铸造速度为2.5-3.5m/h；
所述退火工序中，采用光亮退火炉对重卷后的管坯进行光亮退火，退火工艺加热温度：360-600℃，辊速：100-240mm/min，保温时间：70-130min；
所述拉拔工序中：使用联合拉拔机对退火后的管坯进行最后一道次拉伸加工实施带大加工率的直条拉拔加工，延伸系数控制在：1.40-1.60之间。
5.根据权利要求1或2所述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中纯钛粉的平均粒度为80-120μm，纯镁粉平均粒度为160-220μm；所述过程控制剂为硬脂酸锌。
6.根据权利要求1或2所述的高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺，其特征在于，所述球磨机转速为240r/min，球料比为10:1，球磨机正反转交替运行，球磨机每运行20min暂停5min。
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| CN201510293318.8A CN104862600A (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种高压换热器用抗压耐腐蚀管材的处理工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755389A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-13 | 江苏金源腾峰换热设备有限公司 | 一种换热器用耐腐蚀材料的处理工艺 |
| CN105749709A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-13 | 江苏金源腾峰换热设备有限公司 | 一种锅炉烟气净化换热装置及其应用方法 |
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2015
- 2015-06-02 CN CN201510293318.8A patent/CN104862600A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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