CN104860746A - 一种水稻用缓释复合肥及其制备方法 - Google Patents

一种水稻用缓释复合肥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水稻用缓释复合肥，其原料按重量份包括：脲甲醛10-20份，钙镁磷酸盐肥6-10份，硝酸钾6-10份，硫酸锌3-7份，硅酸镁粉3-7份，秸秆粉10-20份，豆粕5-15份，糠醛渣5-9份，糖渣5-9份，腐植酸12-18份，双氰胺0.05-0.1份，苯基磷酰二胺0.005-0.01份，硅藻土粉2-4份，水20-40份。本发明还公开了上述水稻用缓释复合肥的制备方法，包括如下步骤：S1、制备有机肥；S2、制备缓释液；S3、制备混合肥料；S4、制粒。本发明不仅含有各种营养元素，可以满足水稻的营养需求，还可以延缓营养元素的释放，改善土壤，增强地力；而且本发明原料易得，制备方法简单。

Description

一种水稻用缓释复合肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及农业生产肥料技术领域，尤其涉及一种水稻用缓释复合肥及其制备方法。
背景技术
目前，在水稻生产中盲目施肥现象普遍存在，化肥使用量加大，但肥料利用率低，产量不理想，主要问题有：1、所用肥料大多数为短效、无机肥料，在水稻的整个生长周期要使用大量肥料；2、因大量使用无机肥料使得河流和农田受到污染，有毒物质留在土里，土壤板结、耕作层变浅、土壤地力降低；3、整体施肥过量，其中氮肥过量比较普遍，后期经常出现倒伏现象；4、肥料投入结构不合理，重视氮、磷、钾肥投入，忽视中微量元素，特别是硅肥和锌肥的施用。
尽管国家大力提倡使用有机肥改良土壤，改善土壤的耕地环境，但由于有机肥使用起来比较麻烦，施用量大，而且人工投入成本高，所以农民不愿意使用有机肥，仍然使用短效无机肥料。而大量使用短效无机肥料和土壤板结、地力降低形成恶性循环，最终会导致水稻品降低、环境污染等问题。因此目前需要一种既能解决高产、长效施肥又能改善土壤的肥料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水稻用缓释复合肥及其制备方法，本发明不仅含有氮、磷、钾肥、有机肥和中微量元素，可以满足水稻的营养需求，还可以延缓营养元素的释放，改善土壤，增强地力；而且本发明原料易得，制备方法简单，可实现工业化、规模化生产。
本发明提出的一种水稻用缓释复合肥，其原料按重量份包括：
优选地，脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉的重量比为13-17：7-9：7-9：4-6：4-6。
优选地，秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸的重量比为13-17：8-12：6-8：6-8：14-16。
优选地，双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉的重量比为0.06-0.08：0.006-0.008：2.5-3.5。
优选地，脲甲醛和水的比例为13-17：35-45。
本发明还提出了上述水稻用缓释复合肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备有机肥：按重量份称取秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸和以秸秆粉的重量份为基准1倍的水，混合均匀，于50-60℃发酵20天，并于第5、10、15天翻混一次，得到物料A；
S2、制备缓释液：按重量份称取双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉和剩余的水，混合均匀得到物料B；
S3、制备混合肥料：按重量份称取脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、S1中得到的物料A和S2中得到的物料B，混合均匀后，用0.1mol/l的硫酸溶液调节pH至6.5-7.5得到物料C；
S4、制粒：将S3中得到的物料C，于150-250℃的转鼓机中造粒。
本发明选用的脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐殖酸、硅藻土粉均易得到；选用脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉混合可以使水稻均衡的吸收氮、磷、钾、钙、镁、硅、锌营养元素；秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐殖酸制成的有机肥中含有植物所需要的各种无机营养成分、各种微量元素、糖类和脂肪，可提高水稻的品质、增加产量；有机肥中含有腐殖质胶体能改良土壤结构，提高土壤的保肥、保水力；有机肥还可以调节土壤中磷钾元素的平衡；另外脲甲醛可减缓氮元素的释放，加入双氰胺作为硝化抑制剂、苯基磷酰二胺作为脲酶抑制剂、硅藻土粉作为防结块剂能延缓肥料的释放，使肥料长效更好的对水稻提供营养；无机和有机肥料混合使用能培育地力、减少有机肥料的使用量，提高肥料使用率、改善作物品质；而且本发明，制备方法简单，可实现工业化、规模化生产。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种水稻用缓释复合肥，其原料按重量份包括：
上述水稻用缓释复合肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备有机肥：按重量份称取秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸和以秸秆粉的重量份为基准1倍的水，混合均匀，于50℃发酵20天，并于第5、10、15天翻混一次，得到物料A；
S2、制备缓释液：按重量份称取双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉和剩余的水，混合均匀得到物料B；
S3、制备混合肥料：按重量份称取脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、S1中得到的物料A和S2中得到的物料B，混合均匀后，用0.1mol/l的硫酸溶液调节pH至6.5得到物料C；
S4、制粒：将S3中得到的物料C，于150℃的转鼓机中造粒。
实施例2
本发明提出的一种水稻用缓释复合肥，其原料按重量份包括：
上述水稻用缓释复合肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备有机肥：按重量份称取秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸和以秸秆粉的重量份为基准1倍的水，混合均匀，于60℃发酵20天，并于第5、10、15天翻混一次，得到物料A；
S2、制备缓释液：按重量份称取双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉和剩余的水，混合均匀得到物料B；
S3、制备混合肥料：按重量份称取脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、S1中得到的物料A和S2中得到的物料B，混合均匀后，用0.1mol/l的硫酸溶液调节pH至7.5得到物料C；
S4、制粒：将S3中得到的物料C，于250℃的转鼓机中造粒。
实施例3
本发明提出的一种水稻用缓释复合肥，其原料按重量份包括：
上述水稻用缓释复合肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备有机肥：按重量份称取秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸和以秸秆粉的重量份为基准1倍的水，混合均匀，于52℃发酵20天，并于第5、10、15天翻混一次，得到物料A；
S2、制备缓释液：按重量份称取双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉和剩余的水，混合均匀得到物料B；
S3、制备混合肥料：按重量份称取脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、S1中得到的物料A和S2中得到的物料B，混合均匀后，用0.1mol/l的硫酸溶液调节pH至6.8得到物料C；
S4、制粒：将S3中得到的物料C，于180℃的转鼓机中造粒。
实施例4
本发明提出的一种水稻用缓释复合肥，其原料按重量份包括：
上述水稻用缓释复合肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备有机肥：按重量份称取秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸和以秸秆粉的重量份为基准1倍的水，混合均匀，于58℃发酵20天，并于第5、10、15天翻混一次，得到物料A；
S2、制备缓释液：按重量份称取双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉和剩余的水，混合均匀得到物料B；
S3、制备混合肥料：按重量份称取脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、S1中得到的物料A和S2中得到的物料B，混合均匀后，用0.1mol/l的硫酸溶液调节pH至7.2得到物料C；
S4、制粒：将S3中得到的物料C，于220℃的转鼓机中造粒。
实施例5
本发明提出的一种水稻用缓释复合肥，其原料按重量份包括：
上述水稻用缓释复合肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备有机肥：按重量份称取秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸和以秸秆粉的重量份为基准1倍的水，混合均匀，于55℃发酵20天，并于第5、10、15天翻混一次，得到物料A；
S2、制备缓释液：按重量份称取双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉和剩余的水，混合均匀得到物料B；
S3、制备混合肥料：按重量份称取脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、S1中得到的物料A和S2中得到的物料B，混合均匀后，用0.1mol/l的硫酸溶液调节pH至7.0得到物料C；
S4、制粒：将S3中得到的物料C，于200℃的转鼓机中造粒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水稻用缓释复合肥，其特征在于，其原料按重量份包括：
2.根据权利要求1所述水稻用缓释复合肥，其特征在于，脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉的重量比为13-17：7-9：7-9：4-6：4-6。
3.根据权利要求1或2所述水稻用缓释复合肥，其特征在于，秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸的重量比为13-17：8-12：6-8：6-8：14-16。
4.根据权利要求1-3任一项所述水稻用缓释复合肥，其特征在于，双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉的重量比为0.06-0.08：0.006-0.008：2.5-3.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述水稻用缓释复合肥，其特征在于，脲甲醛和水的比例为13-17：35-45。
6.根据权利要求1-5任一项所述水稻用缓释复合肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备有机肥：按重量份称取秸秆粉、豆粕、糠醛渣、糖渣、腐植酸和以秸秆粉的重量份为基准1倍的水，混合均匀，于50-60℃发酵20天，并于第5、10、15天翻混一次，得到物料A；
S2、制备缓释液：按重量份称取双氰胺、苯基磷酰二胺、硅藻土粉和剩余的水，混合均匀得到物料B；
S3、制备混合肥料：按重量份称取脲甲醛、钙镁磷酸盐肥、硝酸钾、硫酸锌、硅酸镁粉、S1中得到的物料A和S2中得到的物料B，混合均匀后，用0.1mol/l的硫酸溶液调节pH至6.5-7.5得到物料C；
S4、制粒：将S3中得到的物料C，于150-250℃的转鼓机中造粒。
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