CN104857739A - 一种新型加压提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型加压提取装置,其特征在于,包括小型提取罐、平顶罐盖,所述罐盖由螺栓固定在小型提取罐顶端,所述罐盖与罐体口间设有密封圈,罐盖上设有压力表、安全阀、压缩空气进口及控制阀门、温度测量传感器、取样导管、取样控制阀、加液导管以及加液控制阀,罐体外侧有油浴或水浴加热装置,加热装置外设有保温层,罐底下设有电加热管、温度控制传感器及PID温度调节仪。本发明的优点是在加压提取过程中可随时进行取样,并且可以随时对罐内进行有机溶剂液体的添加,取样时间短、取样量可控,取样过程不影响加压提取操作连续进行;该装置结构紧凑、体积小巧,既可用于常规加压提取,同时又可以对罐内的药材成分做最大量的利用率。
Description
技术领域:
本发明涉及中药及天然产物提取分离技术领域,具体是一种新型加压提取装置。
背景技术:
许多研究结果表明,加压溶剂提取技术适用用于大部分中药材及植物类天然产物,能使药材有效成分的提取率和提取效率明显增加,是具有广阔发展前景的中药及天然产物有效成分提取新工艺。为了更好的对中药及天然产物提取过程进行控制,便于在工业化生产中调节提取工艺参数以保证最适宜的提取状态,通常要对提取技术的传质动力学进行研究,这就需要在不同的时间点取样,考察提取率随时间变化情况。对于加热回流提取、超声提取、微波提取等开放性提取过程来说很容易实现随时取样而不需要停止提取操作,但对于加压溶剂提取等属于在密闭条件下进行提取的操作来说就不易实现随时取样,并且不能保证完全的将药材中的有益成达到最大的利用率。
发明内容:
本发明的目的是提供一种不需要停止提取操作,可方便随时取样并且增加有机溶剂的加压提取装置,适合于进行加压溶剂提取过程的传质动力学研究。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种新型加压提取装置,其特征在于,包括小型提取罐、平顶罐盖,所述罐盖由螺栓固定在小型提取罐顶端,所述罐盖与罐体口间设有密封圈,罐盖上设有压力表、安全阀、压缩空气进口及控制阀门、温度测量传感器、取样导管、取样控制阀、加液导管以及加液控制阀,罐体外侧有油浴或水浴加热装置,加热装置外设有保温层,罐底下设有电加热管、温度控制传感器及PID温度调节仪。
所述小型提取罐、平顶罐盖均采用不锈钢材料制成。
所述取样装置为一金属中空管(Φ3×0.5mm),其与罐体为可拆卸联接;取样金属管下端伸入罐中2/3位置处,保证其在提取溶剂液面以下,金属管末端装有不锈钢烧结过滤器,用于滤过提取液;取样金属管上端伸出罐盖,装有一个锥形阀,可用于调节提取液流出量及速度,取样管前端向下弯出一定弧度,便于接收提取液;开启阀门后提取液在罐内压力作用下,可自行从金属取样导管内流出,而不需要施加外力。由于取样金属管较细,在少量取样时可以保持罐内压力不变,不会影响提取过程。
所述加液导管为金属管,其上端伸出罐盖连接在位于小型提取罐并列连接的液体贮存罐内,其下端高于小型提取罐液面,所述加液控制阀设置在罐盖外的加液导管上。
所述温度传感器放在温度传感器盲管中,温度传感器盲管焊接在不锈钢罐盖上,伸入到罐内3/4处,保证其在提取溶剂液面以下。
所述保温层为中间为真空的双层罐体。
其工作方式为:打开提取罐罐盖,将药材从盖口一次性加入,并按实验方案加入水或有机溶剂,在罐口放上密封圈,合上罐盖,用紧固螺栓固定;将压缩空气进口管与空气压缩机连接,打开压缩空气进口控制阀,从压力显示表上观察罐内压力,罐内压力升到预定值后,开启电加热器,使油浴加热装置中的导热油升温,温度测量传感器放在传感器盲管中,并与PID温度调节仪相连接,温度控制传感器也连接在PID温度调节仪上,通过PID温度调节仪可监测罐内温度并对加热过程进行控制,达到预定温度后自动停止加热,保温层可以对罐内的温度进行保温,可以节省电力,开始保温保压静态提取操作。提取开始后,在预先设定的时间点打开取样阀,依靠罐体内的压力,提取液经不锈钢烧结过滤器进入取样管,从取样导管口流出,达到一定取样量后关闭取样阀,可以根据取样结果进行对罐内的有机溶液液体量进行调节,以便可以将罐内的有益物质提取完全,达到最大利用率,并且在取样加液期间,提取操作不需停止。罐内压力过高时,安全阀自动开启,使压力降到安全范围。
有益效果:本发明的优点是在加压提取过程中可随时进行取样,并且可以随时对罐内进行有机溶剂液体的添加,取样时间短、取样量可控,取样过程不影响加压提取操作连续进行;该装置结构紧凑、体积小巧,即可用于常规加压提取,同时又可以对罐内添加有机溶剂有机液体,对罐内的药材成分做最大量的利用率,又可用于做传质动力学研究,十分适宜实验室应用,可为加压提取技术用于中药及天然产物提取研究提供有力支持。
附图说明:
附图1 为本发明提取装置示意图;
图中1-温度控制传感器,2-不锈钢烧结过滤器,3-提取罐,4-油浴加热装置,5-取样管,6-温度测量传感器盲管,7-罐盖,8-紧固螺栓,9-取样控制阀,10-取样导管,11-压力显示表,12-温度测量传感器,13-安全阀,14-压缩空气进口管,15-压缩空气进口控制阀门,16-电加热器, 17-PID温度调节仪,18-加液管,19-加液控制阀,20-保温层。
具体实施方式:
在本发明中所使用的术语,除非有另外说明,一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
下面结合具体的实施例,进一步详细的描述本发明。应理解,这些实施例只是为了举例
说明本发明,而非以任何方式限制本发明的范围。
一种新型加压提取装置,其特征在于,包括小型提取罐、平顶罐盖,所述罐盖由螺栓固定在小型提取罐顶端,所述罐盖与罐体口间设有密封圈,罐盖上设有压力表、安全阀、压缩空气进口及控制阀门、温度测量传感器、取样导管、取样控制阀、加液导管以及加液控制阀,罐体外侧有油浴或水浴加热装置,加热装置外设有保温层,罐底下设有电加热管、温度控制传感器及PID温度调节仪。
所述小型提取罐、平顶罐盖均采用不锈钢材料制成。
所述取样装置为一金属中空管(Φ3×0.5mm),其与罐体为可拆卸联接;取样金属管下端伸入罐中2/3位置处,保证其在提取溶剂液面以下,金属管末端装有不锈钢烧结过滤器,用于滤过提取液;取样金属管上端伸出罐盖,装有一个锥形阀,可用于调节提取液流出量及速度,取样管前端向下弯出一定弧度,便于接收提取液;开启阀门后提取液在罐内压力作用下,可自行从金属取样导管内流出,而不需要施加外力。由于取样金属管较细,在少量取样时可以保持罐内压力不变,不会影响提取过程。
所述加液导管为金属管,其上端伸出罐盖连接在位于小型提取罐并列连接的液体贮存罐内,其下端高于小型提取罐液面,所述加液控制阀设置在罐盖外的加液导管上。
所述温度传感器放在温度传感器盲管中,温度传感器盲管焊接在不锈钢罐盖上,伸入到罐内3/4处,保证其在提取溶剂液面以下。
所述保温层为中间为真空的双层罐体。
其工作方式为:打开提取罐罐盖,将药材从盖口一次性加入,并按实验方案加入水或有机溶剂,在罐口放上密封圈,合上罐盖,用紧固螺栓固定;将压缩空气进口管与空气压缩机连接,打开压缩空气进口控制阀,从压力显示表上观察罐内压力,罐内压力升到预定值后,开启电加热器,使油浴加热装置中的导热油升温,温度测量传感器放在传感器盲管中,并与PID温度调节仪相连接,温度控制传感器也连接在PID温度调节仪上,通过PID温度调节仪可监测罐内温度并对加热过程进行控制,达到预定温度后自动停止加热,保温层可以对罐内的温度进行保温,可以节省电力,开始保温保压静态提取操作。提取开始后,在预先设定的时间点打开取样阀,依靠罐体内的压力,提取液经不锈钢烧结过滤器进入取样管,从取样导管口流出,达到一定取样量后关闭取样阀,可以根据取样结果进行对罐内的有机溶液液体量进行调节,以便可以将罐内的有益物质提取完全,达到最大利用率,并且在取样加液期间,提取操作不需停止,罐内压力过高时,安全阀自动开启,使压力降到安全范围。
Claims (6)
1.一种新型加压提取装置,其特征在于,包括小型提取罐、平顶罐盖,所述罐盖由螺栓固定在小型提取罐顶端,所述罐盖与罐体口间设有密封圈,罐盖上设有压力表、安全阀、压缩空气进口及控制阀门、温度测量传感器、取样导管、取样控制阀、加液导管以及加液控制阀,罐体外侧有油浴或水浴加热装置,加热装置外设有保温层,罐底下设有电加热管、温度控制传感器及PID温度调节仪。
2.根据权利要求1所述一种新型加压提取装置,其特征在于,所述小型提取罐、平顶罐盖均采用不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述一种新型加压提取装置,其特征在于,所述取样装置为一金属中空管,所述金属管末端装有不锈钢烧结过滤器,取样金属管上端伸出罐盖,取样管前端向下弯出一定弧度。
4.根据权利要求1所述一种新型加压提取装置,其特征在于,所述加液导管为金属管,其上端伸出罐盖连接在位于小型提取罐并列连接的液体贮存罐内,其下端高于小型提取罐液面,所述加液控制阀设置在罐盖外的加液导管上。
5.根据权利要求1所述一种新型加压提取装置,其特征在于,所述温度传感器放在温度传感器盲管中,温度传感器盲管焊接在不锈钢罐盖上,伸入到罐内3/4处,保证其在提取溶剂液面以下。
6.根据权利要求1所述一种新型加压提取装置,其特征在于,所述保温层为中间为真空的双层罐体。
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CN201410678724.1A CN104857739A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种新型加压提取装置 |
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Cited By (2)
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CN109900591A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-18 | 平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司 | 解吸试验装置及试验方法 |
CN109900592A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-18 | 平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司 | 解吸试验装置 |
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2014
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