CN104856435B - 边缘强化吹塑面板 - Google Patents

Abstract

一种边缘强化吹塑面板，包括上层板、上层底板和和成型于面板周围的凸缘，上层板与下层板之间通过吹塑形成中空一体结构，其特征在于：上层板的外边沿向下延伸形成凸缘外侧壁，下层板的外边沿向下延伸形成凸缘内侧壁，凸缘具有因凸缘外侧壁与内侧壁相互熔合而使凸缘处的合模线消失的实心熔合部，且实心熔合部沿着凸缘的长度方向间隔分布。本发明的优点在于：该吹塑面板的凸缘具有使凸缘合模线消失的实心熔合部，可以显著增强凸缘的结构强度，使合模线容易破裂的问题得到根本解决，此外，实心熔合部沿着凸缘的长度方向间隔分布，凸缘具有外侧壁与内侧壁未熔合成实心熔合部的中空部位，螺钉可以安装在中空部位对应的凸缘内侧壁上，安装非常方便。

Description

边缘强化吹塑面板

技术领域

本发明涉及一种吹塑面板，尤其是涉及一种边缘强化吹塑面板。

背景技术

吹塑成形制品由于具有中空结构，因而重量轻，此外，由于其材质、形状及结构的原因，具有刚性强、耐冲击性好、不易损坏等优点，近年来，吹塑成形制品在众多领域被广泛采用，特别是吹塑面板，应用更广。

现有的吹塑面板一般都包括上层板、下层板和成型于面板周围的凸缘，且上层板与下层板之间吹塑成中空结构。面板底部通常分布有众多无规则排列形状大小不一的凹陷的支撑碰点，以增加其强度。但受吹塑工艺的限制，面板往往还是存在有一些容易受损的潜在故障点，如凹陷的支撑碰点部位材料拉伸后厚度变薄，特别是面板的边缘也偏薄偏软，因此这些都是较容易破裂的部位。此外，如图8所示，现有吹塑面板中，上层板a和下层板b向下延伸形成凸缘c，凸缘c在上下模具结合的地方形成分型线d即合模线，分型线d一般位于凸缘c外侧的底部。分型线结合处是是靠模具的刀口上下模向内合拢形成一个较为厚度刀口，从而使的塑料往分型线处挤压过去使分型线那里能够粘住，产品分型线内侧与外侧的结合处出现内侧往外凹的现状，使得分型线那里较为脆弱，实验证明，吹塑面板在分型线的地方是最脆弱的位置，结构强度最低，最容易因撞击而产生破碎。为克服上述问题，人们往往通过增加面板厚度来增强面板的结构强度，但采用加厚的面板所带有的缺陷是使面板显得较为厚重，另外，即使采用加厚的面板，如果对边缘结构不作改进，还是无法提高面板边缘的刚性和结构强度，吹塑面板分型线易破裂的问题还是没得到解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种可以使边缘处的合模线消失、边缘处结构强度高的边缘强化吹塑面板

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该边缘强化吹塑面板，包括有上层板、下层板和成型于面板周围的凸缘，所述的上层板与下层板之间通过吹塑形成一体的吹塑中空结构，其特征在于：所述上层板的外边沿向下延伸形成所述凸缘的凸缘外侧壁，所述下层板的外边沿向下延伸形成所述凸缘的凸缘内侧壁，所述凸缘具有因凸缘外侧壁与凸缘内侧壁相互熔合而使凸缘处的合模线消失的实心熔合部，且所述的实心熔合部沿着凸缘的长度方向间隔分布。

进一步优选，所述凸缘内侧壁的上部与对应位置的凸缘外侧壁之间形成中空部，所述凸缘内侧壁的下部与对应位置的凸缘外侧壁相熔合而形成第一实心熔合部。采用这种结构后，安装吹塑面板时，对应于中空部的凸缘内侧壁上可以留出螺钉的安装位置。

进一步优选，所述凸缘内侧壁下部向凸缘外侧壁靠拢而与凸缘外侧壁熔合成所述的第一实心熔合部，所述第一实心熔合部位于对应中空部的下方并与中空部在凸缘内侧壁上形成有台阶。这样，在确保凸缘具有足够强度的基础上减少了用料，从而节省生产成本。

进一步优选，所述第一实心熔合部的高度占整个凸缘内侧壁高度的1/5～1/4。这样，实心熔合部就可以使凸缘处的合模线消失，进而使吹塑面板边缘具有足够的强度。

进一步优选，所述的吹塑面板为方形，所述的中空部和对应的第一实心熔合部作为独立单元在凸缘的四条侧边上间隔分布，在凸缘的四个转角处设置有整个凸缘内侧壁与凸缘外侧壁熔合的第二实心熔合部。这样，凸缘转角处的凸缘结构更为简洁、厚度更薄且结构强度更高。

进一步优选，所述实心熔合部的厚度为3～5mm。实心熔合部采用上述厚度范围后，既不会使边缘太厚，又能确保边缘具有足够的结构强度。

为了提高吹塑面板的结构强度，在所述下层板上形成众多向上凹陷并与上层板相连的支撑碰点，且所述的支撑碰点呈纵横交错分布。

为了进一步提高吹塑面板的结构强度，所述的支撑碰点呈条形并在支撑碰点内设有至少一根加强筋。

为了将吹塑面板应用到折叠桌上，所述的吹塑面板包含有可对折的第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板的对接边底部沿着对接边的长度方向均间隔形成有插脚和插口，所述插脚和插口均水平设置，所述插脚插入对应的插口而实现第一面板与第二面板相互对接。

为了提高第一面板与第二面板对接区域的结构强度，在所述第一面板和第二面板的背部并位于所述插脚和插口的内侧均成型有支撑碰点。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该吹塑面板的凸缘具有因凸缘外侧壁与内侧壁相互熔合的实心熔合部，实心熔合部可以使凸缘对应处的合模线消失，从而显著增强凸缘的结构强度，使凸缘合模线处容易破裂的问题得到根本的解决，并且，由于实心熔合部沿着凸缘的长度方向间隔分布，因而凸缘具有外侧壁与内侧壁未熔合成实心熔合部的中空部位，安装吹塑面板时，螺钉可以安装在该中空部位对应的凸缘内侧壁上，安装非常方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为本发明实施例在凸缘侧边处的剖视图；

图5为本发明实施例在凸缘转角处的剖视图；

图6为本发明实施例在支撑碰点处的剖视图；

图7为本发明实施例的两块吹塑面板合成一块面板后的结构示意图；

图8为现有吹塑面板凸缘的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例中的边缘强化吹塑面板包括上层板1、下层板2和成型于面板周围的凸缘3，上层板1与下层板2之间通过吹塑形成一体的吹塑中空结构。上层板1的外边沿向下延伸形成凸缘外侧壁31，下层板2的外边沿向下延伸形成凸缘内侧壁32，并且，为了对面板边缘进行强化。生产时，凸缘外侧壁31与凸缘内侧壁32在模具的挤压下进行高温熔合而形成凸缘3的实心熔合部，从而使凸缘3处的合模线消失，克服了现有吹塑面板在边缘的合模线处最为脆弱、最易破裂的问题，大大提高了吹塑面板的边缘结构强度。经实验测试，如图8所示带有合模线的凸缘耐冲击力大小约为108磅，而在凸缘处设置使合模线消失的实心熔合部后，凸缘的耐冲击力可以提升到151磅，可见吹塑面板边缘的耐冲击力明显增强，结构强度更高。

本实施例中，凸缘内侧壁32的上部与对应位置的凸缘外侧壁31之间形成中空部33，凸缘内侧壁32下部向凸缘外侧壁31靠拢而与对应位置的凸缘外侧壁熔合成第一实心熔合部34，第一实心熔合部34位于对应中空部33的下方，第一实心熔合部34与中空部33在凸缘内侧壁32上形成有台阶。凸缘3采用上述结构后，对应于中空部33的凸缘内侧壁32上可以留出螺钉的安装位置，并且，在确保凸缘具有足够强度的同时还可以减少用料。此外，通过模具的设计，使第一实心熔合部34的高度占整个凸缘内侧壁32高度的1/5～1/4，第一实心熔合部34的厚度为3～5mm，优选为4mm。设置上述第一实心熔合部34后，可以使凸缘3处的合模线消失，并使吹塑面板边缘具有足够的强度。

本实施例中的吹塑面板为方形面板，中空部33和对应的第一实心熔合部34作为独立单元在凸缘3的四条侧边上间隔分布，在凸缘3的四个转角处设置有整个凸缘内侧壁与凸缘外侧壁熔合的第二实心熔合部35。在凸缘3的转角设置第二实心熔合部35后，凸缘转角处合模线消失，凸缘转角的结构更为简洁、厚度更薄且结构强度更高。本实施例中，第二实心熔合部35的厚度为3～5mm，优选为4mm。

为了提高整块吹塑面板的结构强度，在下层板2上形成众多向上凹陷并与上层板1相连的支撑碰点21，且支撑碰点21呈纵横交错分布。采用纵横交错排列是利用了交叉力学原理，有效地将一个方向上的外应力分解为多个方向上互相牵扯的力，从而增强面板本身的结构强度和抗扭曲度，并且，采用凹陷的支撑碰点21后，可以减小吹塑面板的壁厚，减轻面板的重量。特别针对超薄型(厚度<40MM)的板体，采用纵横交错的支撑碰点21后，可以大大加强其牢固度，使其不易变形。

本实施例中，支撑碰点21呈条形并在支撑碰点21内设有两根根加强筋22，对应地，支撑碰点21内设有三个接触点23并与加强筋22间隔排列。这样，不仅可以提高支撑碰点的结构强度，减小面板的扭曲性，而且还可以使接触点面积变小，防止面板表面出现疤痕，提高了面板表面的平整度。当然，根据支撑碰点21的具体排布情况，也可以在个别支撑碰点内只设置一根加强筋或者两根以上加强筋。

如图7所示，如果桌子设计成可折叠的双面板结构，则对应的吹塑面板包含可对折的第一面板a1和第二面板a2，在第一面板a1和第二面板a2的对接边底部沿着对接边的长度方向均间隔形成有插脚4和插口5，插脚4和插口5均水平设置，插脚4插入对应的插口5而实现第一面板a1与第二面板a2相互对接。并且，为了提高第一面板a1与第二面板a2对接区域的结构强度，本实施例中，在第一面板a1和第二面板a2的背部并位于插脚4和插口5的内侧均成型有支撑碰点21。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，可以对本发明进行多种改型或改进，这些均被视为本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种边缘强化吹塑面板，包括有上层板(1)、下层板(2)和成型于面板周围的凸缘(3)，所述的上层板(1)与下层板(2)之间通过吹塑形成一体的吹塑中空结构，所述上层板(1)的外边沿向下延伸形成所述凸缘(3)的凸缘外侧壁(31)，所述下层板(2)的外边沿向下延伸形成所述凸缘(3)的凸缘内侧壁(32)，所述凸缘(3)具有因凸缘外侧壁(31)与凸缘内侧壁(32)相互熔合而使凸缘处的合模线消失的实心熔合部，且所述的实心熔合部沿着凸缘(3)的长度方向间隔分布；所述凸缘内侧壁(32)的上部与对应位置的凸缘外侧壁(31)之间形成中空部(33)，所述凸缘内侧壁(32)的下部与对应位置的凸缘外侧壁(31)相熔合而形成第一实心熔合部(34)；其特征在于：所述的吹塑面板为方形，所述的中空部(33)和对应的第一实心熔合部(34)作为独立单元在凸缘的四条侧边上间隔分布，在凸缘(3)的四个转角处设置有整个凸缘内侧壁(32)与凸缘外侧壁(31)熔合的第二实心熔合部(35)，所述凸缘内侧壁(32)下部向凸缘外侧壁(31)靠拢而与凸缘外侧壁熔合成所述的第一实心熔合部(34)，所述第一实心熔合部(34)位于对应中空部(33)的下方并与中空部(33)在凸缘内侧壁(32)上形成有台阶。

2.根据权利要求1所述的边缘强化吹塑面板，其特征在于：所述第一实心熔合部(34)的高度占整个凸缘内侧壁(32)高度的1/5～1/4。

3.根据权利要求1所述的边缘强化吹塑面板，其特征在于：所述第一实心熔合部的厚度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的边缘强化吹塑面板，其特征在于：在所述下层板(2)上形成众多向上凹陷并与上层板(1)相连的支撑碰点(21)，且所述的支撑碰点(21)呈纵横交错分布。

5.根据权利要求4所述的边缘强化吹塑面板，其特征在于：所述的支撑碰点(21)呈条形并在支撑碰点(21)内设有至少一根加强筋(22)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的边缘强化吹塑面板，其特征在于：所述的吹塑面板包含有可对折的第一面板(a1)和第二面板(a2)，在所述第一面板(a1)和第二面板(a2)的对接边底部沿着对接边的长度方向均间隔形成有插脚(4)和插口(5)，所述插脚和插口均水平设置，所述插脚(4)插入对应的插口(5)而实现第一面板(a1)与第二面板(a2)相互对接。

7.根据权利要求6所述的边缘强化吹塑面板，其特征在于：在所述第一面板(a1)和第二面板(a2)的背部并位于所述插脚(4)和插口(5)的内侧均成型有支撑碰点(21)。