CN104854404B - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧器包括：支撑本体，该支撑本体具有第一和第二管状元件(2a、2b)，其中位于第一和第二管状元件(2a、2b)之间的体积至少限定了用于可燃流体流的第一管道(3)，第二管状元件(2b)至少限定了用于燃烧流体流的第二管道(4)；第二管状元件(2b)包括限定了所述第二管道(4)的末端区段的联合元件(12)；燃烧头部(15)，与支撑本体(2)相关联并包括扩散构件(9)，扩散构件与第一管道(3)连通并具有用于朝向燃烧区域(17)的可燃流体流的多个开口(16)，其中扩散构件(9)包括至少两个扩散元件(9a、9b、9c)，它们具有用于可燃气体流的相关开口，并且能够相对于彼此往复地运动，以改变开口的相对位置，燃烧头部还包括燃烧流体的分配构件(11)，分配构件与第二管道(4)连通并且具有多个间隙(18)，这些间隙用于燃烧流体自身朝向所述燃烧区域(17)流动；扩散元件(9a、9b、9c)围绕联合元件(12)配合，每个扩散元件都具有由相应的贯穿切口限定的多个开口(16)，这些贯穿切口沿着相关的扩散元件(9a、9b、9c)的一部分延伸，其中开口具有大致曲线形的延伸并具有向外延伸的生长区段，联合元件(12)至少具有发散区段(12a)，其朝向扩散元件(9a、9b、9c)发散延伸，其中发散区段(12a)在第一管道(3)内伸出，并且适合于将可燃流体流引向开口的外部部分。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及能够用于工业领域和民用领域的燃烧器。

背景技术

燃烧器例如用于陶瓷工业，用于陶瓷产品的热处理设备内，例如窑炉和烘干机。

已知类型的燃烧器通常由支撑本体和燃烧头部制成，支撑本体限定了空气供应管道和燃烧气体供应管道，上述管道通过燃烧头部设置成与燃烧区域连通。

燃烧头部继而包括空气扩散器和气体分配构件，空气扩散器具有多个开口，这些开口与空气供应管道连通，以将空气引向燃烧区域，气体分配构件具有多个流动间隙，这些流动间隙与气体供应管道连通，以将气体朝向燃烧区域传递。

因此，在燃烧区域中，空气与燃烧气体混合。

燃烧头部的扩散器通常由具有圆形构造的板形元件构成，该板形元件围绕气体供应管道配合，并且上述开口横穿板形元件的整个厚度。

扩散器通常具有多个圆形通孔，这些圆形通孔至少沿着圆周布置，并且其各自的轴线倾斜以沿着燃烧区域朝向气体供应管道的纵向轴线的延伸部分会聚。

扩散器还能够想到具有多个切口，这些切口处于扩散器的在相对于纵向轴线倾斜的平面中的周边上，以使得穿过该扩散器的空气形成螺旋运动。

这些已知类型的燃烧器具有许多缺陷。

实际上，它们不能够获得空气和燃烧气体的完美混合，并且尤其在气体流减少的情况下导致形成未燃烧的物质，由此导致效率低下的燃烧率。

在气体流接近最小值或最大值的情况下，没有已知类型的燃烧器能够确保火焰的稳定性。

此外，已知的燃烧器不能够以灵活的方式适用于情况的特定要求，这意味着它们不能够根据负荷条件有效地且迅速地调节火焰强度。这意味着，例如在燃烧器产生的火焰不能够满足必要的热要求的情况下，燃烧器必须更换为另一种不同的尺寸。同样，为了加热不同构造或尺寸的环境，必须使用不同类型的燃烧器。所有这些不可避免地转换为投资成本的增加，以及更加复杂的库存管理和维护工作。

已知类型的燃烧器的另一个缺陷在于，在扩散器的中心座部附近形成的孔易于随时间而变脏和堵塞，从而需要进行周期性的维护和/或更换工作，并且在一个工作和另一个工作之间会经历性能的快速下降。

已知类型的燃烧器的另一个缺陷包括，它们不允许朝向燃烧区域分配的燃烧流体进行任何流量调节。这种限制在燃烧器自身的受限操作条件下尤其明显，即在最大峰值期间和生产空缺期间尤其明显。

发明内容

本发明的主要目标在于提供一种燃烧器，其允许实现空气和燃烧气体的高效混合，同时在低气体流量和高气体流量两种情况下均能够确保高火焰稳定性。

作为该目标的一部分，本发明的一个目的在于提供一种燃烧器，其能够根据所考虑的情况的特定要求而容易地调节火焰的几何形状。

本发明的另一个目的在于能够容易且快速地调节燃烧器自身的输出。更具体地，相对于已知类型的燃烧器，本发明在最大峰值期间和生产空缺期间均提供改进的操作。

另一个目的在于提供一种燃烧器，相对于已知类型的燃烧器，其允许最佳的消耗。

本发明的另一个目的在于相对于已知类型的燃烧器，减少恢复正确的扩散器操作所需的维护工作，并且因此基本上维持燃烧器自身的性能随时间不变。

本发明的另一个目的在于提供一种燃烧器，其能够以简单、合理、容易、使用高效且成本低廉的方案来克服背景技术中的上述缺陷。

通过根据权利要求1所述的本发明的燃烧器来实现上述目的。

附图说明

从燃烧器的优选但不是唯一的实施例的描述中，本发明的其它特征和优点将变得更加明显，该实施例仅仅示出为例子但不受限于所附的图，其中：

图1为根据本发明的燃烧器的轴测图；

图2为图1中的燃烧器的燃烧头部的放大图；

图3为图2所示的燃烧头部的简化图；

图4为图1中的燃烧器的纵向截面图；

图5为图4中的横截面的细节放大图；

图6为内部扩散元件的前视图；

图7为中间扩散元件的前视图；

图8为外部扩散元件的前视图；

图9为第一实施例中的燃烧流体的分配构件的轴测图；

图10为图9中的分配构件的横截面；

图11为第二实施例中的燃烧流体的分配构件的轴测图；

图12为图11中的分配构件的横截面；

图13为第三实施例中的燃烧流体的分配构件的轴测图；

图14为图13中的分配构件的横截面。

具体实施方式

具体参考这些附图，根据本发明的燃烧器在全文中用1表示，能够用于工业领域和民用领域。

燃烧器1包括支撑本体2，该支撑本体限定了用于供应可燃流体的至少第一管道3和用于供应燃烧流体的至少第二管道4。

更具体地，支撑本体2包括限定了第一管道3的第一管状元件2a和限定了第二管道4的第二管状元件2b。本文所用的词语“管状”指的是任何内部中空的元件，而不考虑其横截面的形状，横截面可以是任何形状。

在图示的实施例中，第二管状元件2b布置在第一管状元件2a内。因此，更具体地，第一管道3在侧面由第一和第二管状元件2a和2b界定，而第二管道4在侧面仅仅由第二管状元件2b界定。在图示的实施例中，因此第一管道3围绕第二管道4延伸。

在图示的实施例中，管状元件2a和2b基本上彼此是同心的。第一和第二管状元件2a和2b的纵向轴线在图示中是相同的，由字母A表示。

第一和第二管道2a和2b分别具有用于可燃流体的第一入口嘴部5和用于燃烧流体的第二入口嘴部6。

支撑本体2还限定了入口腔室7，该入口腔室通过第一嘴部5与第一管道3连通，并且具有用于燃烧流体的入口嘴部8，该入口嘴部能够联接到鼓吹可燃流体(通常包含空气)的通气系统。

入口腔室7也围绕第二管状元件2b布置。

有利地，入口腔室7具有多个会聚通道40，用于使燃烧流体朝向第一管道3会聚。更详细地，这样的会聚通道40由多个肋部界定，并且适合于沿着与第一管道3的轴线A基本上平行的方向引导入口腔室7中的燃烧流体。

第一管状元件2a和支撑本体2的界定了入口腔室7的部分可以制成为单个本体部件，或者可以分开制成，如图示的实施例中所示。

第一管状元件2a具有第一末端和第二末端，该第一末端界定了第一嘴部5，该第二末端与第一末端相对，与可燃流体的扩散构件9连接。

在图示的实施例中，第一管状元件2a还限定了支撑本体2的外部整体尺寸，但是不能够排除可供选择的实施例，其中支撑本体2还包括第一管状元件2a的涂层元件，该第一管状元件在一个末端处开口，并且燃烧头部15容纳在该第一管状元件中。

在第一管状元件2a的侧表面上还限定了沿环状分布的多个狭槽10，以允许可燃流体从第一管道3朝向外侧流动。这样，可以释放任何过量的可燃流体。

第二管状元件2b也具有与第二嘴部6联接的第一末端以及与第一末端相对的、与燃烧流体的分配构件11联接的第二末端。

适当地，第二管状元件2b包括联合元件12，该联合元件限定了第二管道4的末端区段。具体地，第二管状元件2b包括主区段13，联合元件12与该主区段一体地相关联。主区段13和联合元件12可以制成为单个本体部件，或者可以分开制成，如图示的实施例中所示。

燃烧流体优选地地为气态，例如天然气。

支撑本体2关联有凸缘14，该凸缘适用于允许其紧固到支撑结构。

然后，燃烧器1还包括与支撑本体2相关联的燃烧头部15。

燃烧头部15包括扩散构件9和分配构件11。

燃烧流体的分配构件11与第二管道4连通，并且至少具有间隙18，该间隙用于燃烧流体自身朝向燃烧区域17流动。分配构件11与在图示中由联合元件12限定的第二管道4的末端区段相关联。

优选地，分配构件11具有用于燃烧流体流的多个间隙18。

扩散构件9与第一管道3连通，并且包括多个扩散元件9a、9b、9c，扩散元件具有相关的开口16，这些扩散元件能够相对于彼此运动，以改变扩散元件上限定的开口的相对位置。

更具体地，扩散元件9a、9b、9c中的至少一个能够相对于其它扩散元件运动，以改变相关开口16的往复位置。

因此，每个扩散元件9a、9b、9c具有多个开口16，通过改变扩散元件9a、9b、9c的往复位置，而由此改变可燃流体的流动截面。

因此，在可燃流体的流量相等的情况下，通过干预扩散元件9a、9b、9c的往复位置，而由此改变燃烧器1产生的火焰的几何形状。更具体地，开口16限定的可燃流体流动截面越大，则流动阻力越小，因此所产生的火焰的延伸越大。

同样，通过改变扩散元件9a、9b、9c的往复位置以减小可燃流体流动截面，而由此增大流动阻力，所产生的火焰的延伸较小。

换言之，可燃流体流在开口16根据扩散元件9a、9b、9c的往复位置而分别限定最大和最小流动截面的情况下接收最小和最大偏差。因此，通过改变扩散元件9a、9b、9c的往复位置，可以将可燃流体流的偏差调节到与火焰的较大延伸相对应的较小偏差，反之亦然。

此外，开口16限定的燃烧流体流动截面越大，则可传导的最大流量越大，即燃烧器1能够产生的输出越大。换言之，通过增大经过扩散元件9a、9b、9c的最大空气流量，能够燃烧的气体的最大流量也增大，因此燃烧器1的输出也增大。

更具体地，开口16由多个相应的切口19限定，这些切口沿着相关的扩散元件9a、9b、9c的一部分(从扩散元件的周边边缘开始的部分)延伸。

在具体的实施例中，切口19根据相对于相关扩散元件9a、9b、9c的设置平面倾斜的平面进行限定。

根据本发明，开口16具有大致曲线延伸，并且具有生长区段，该生长区段朝向相关扩散元件的周边边缘延伸。由此形成的开口16适合于将穿过它们的可燃流体流引导成螺旋样式，以优化与燃烧区域17中的燃烧流体的混合。

在图示的实施例中，扩散元件9a、9b、9c具有大致圆形构造，并且开口16在该圆形构造上沿径向布置。

扩散元件9a、9b、9c为板形的类型，并且与管状元件2a和2b的纵向轴线大致垂直地定位。

扩散元件9a、9b、9c具有中心通孔20，扩散元件通过中心通孔而围绕第二管状元件2b配合。

根据本发明，扩散元件9a、9b、9c围绕联合元件12配合。

扩散元件9a、9b、9c彼此叠置，并且能够绕相关的旋转轴线往复运动。扩散元件9a、9b、9c的旋转轴线与管状元件2a和2b的纵向轴线A基本上重合。

适当地，扩散元件9a、9b、9c中的至少一个是固定的。

更具体地，至少最内侧的扩散元件9a，即最靠近第一管状元件2a的第一末端的扩散元件，相对于支撑本体2是固定的。如图7所示，固定的扩散元件9a的通孔20不是圆形的，而是成形为用以与联合元件12相配合以防止进行往复旋转。通孔20和联合元件12具有互补的轮廓，即它们都限定了一对相对的直线壁20a，这些直线壁彼此配合以阻止扩散元件9a相对于第二管状元件2b转动。

在图示的优选实施例中，扩散构件9包括三个彼此叠置的扩散元件9a、9b、9c。

在这三个扩散元件9a、9b、9c中，两个是固定的，更具体地，最内侧扩散元件9a和中间扩散元件9b是固定的，而朝向燃烧区域17的扩散元件9c相对于其它两个扩散元件能够旋转运动。根据以上所述，固定的扩散元件9a和9b的两个通孔20具有相同的轮廓，并且适合于与其所装配的联合元件12配合。

这种构造使得更加易于往复地调节扩散元件，原因是操作者所要做的仅仅是调节它们中的一个扩散元件的位置；然而，不能够排除可供选择的实施例，其中两个或更多个扩散元件9a、9b、9c是可动的。

相对于图示的优选实施例，不能够排除包括数量更多或更少的扩散元件的可供选择的实施例。

根据本发明，联合元件12至少具有区段12a，该区段朝向扩散元件9a、9b、9c会聚延伸，其中该区段12a在第一管道3内伸出，并且适合于将可燃流体流引向开口16的外部部分16a，如图8中的箭头所示。

然后，可燃流体通过联合元件12朝向开口16的外部部分16a偏离。换言之，联合元件12且尤其是其区段12a使得可燃流体偏离离开开口16的最靠近相关扩散元件9a、9b、9c的轴线的部分。此后，这样的部分限定为“内部部分”，并且在图5至7中由附图标记16b表示。

因此，大多数可燃流体横过开口16的外部部分16a，而最少量的部分穿过开口自身的内部部分16b。这导致在燃烧区域17中在扩散元件9a、9b、9c下游、在内部部分16b的前方产生轻微的真空。这样的真空使得穿过外部部分16a的可燃流体返回到分配构件11，以便允许燃烧流体与可燃流体自身进行完美的混合。

此外，内部部分16b是具有最小区段的部分的事实也确保了可燃流体自身横过它们的数量最少。这尤其在燃烧器1供应有低燃烧流体流量的情况下防止穿过该内部部分的可燃流体的强度不足以拖曳燃烧区域外侧的燃烧流体，由此“撕裂”火焰。

第二管状元件2b的沿侧向界定了第二管道4的壁至少限定了定位表面21，扩散元件9a、9b、9c之一，尤其是最内侧扩散元件9a抵靠该定位表面。

更具体地，定位表面21由联合元件12限定，扩散元件9a、9b、9c围绕该联合元件配合。

适当地，设置有锁定构件，以用于锁定扩散元件9a、9b、9c的往复位置。

在图示的实施例中，锁定构件对应于分配构件11，限定了锁定表面22，该锁定表面用以相对于定位表面21在相对的侧面上抵靠扩散元件9a、9b、9c之一。

锁定表面22适合于与最外侧扩散元件9c配合。

分配构件11相对于其所关联的且在图示中由联合元件12限定的第二管道4的末端区段的位置能够进行调节，以便压制彼此抵靠的设置在表面21和22之间的扩散元件9a、9b、9c，从而在使用期间防止他们进行往复运动。

更具体地，分配构件11能够在调节位置和锁定位置之间运动，在所述调节位置中，锁定表面22运动离开最外侧扩散元件9c，以允许扩散元件9a、9b、9c进行往复运动，在锁定位置中，锁定表面22与最外侧扩散元件9c配合，以使扩散元件自身联合，从而使得它们形成为一体而不能往复运动。

在图示的具体实施例中，分配构件11对应于由联合元件12限定的其第二末端而螺纹连接到第二管状元件2b上。

因此，在使用中，分配构件11被拧开，以允许进行扩散元件9a、9b、9c的往复位置的调节，同时这些部件拧紧而使得它们在燃烧器1操作期间形成为一体而不能往复运动。

有利地，分配构件11至少包括固定部分11a和可动部分11b，其中可动部分的位置能够相对于固定部分11a进行调节。

需要最佳地说明的是，在燃烧器1操作期间，固定部分11a和可动部分11b彼此形成为一体而停止不动；换言之，在使用中，在部分11a和11b之间没有相对运动，在不使用燃烧器1的时间段期间，可动部分11b的位置能够进行改变。

具体地，固定部分11a与第二管状元件2b的第二末端相关联，该第二末端在图示的具体实施例中由联合元件12限定。例如，固定部分11a螺纹连接到联合元件12上。

固定部分11a和可动部分11b之一限定了间隙18，该间隙与分配通道23连通，该分配通道由两个相对表面24a和24b界定，这两个相对表面分别由固定部分11a和可动部分11b限定。

优选地，相对表面24a和24b以及由此由它们限定的分配通道23与纵向轴线A成横向地布置。

如以下更详细地描述的，用于燃烧流体流的间隙18可以中立地限定在固定部分11a或可动部分11b上。

通过改变可动部分11b相对于固定部分11a的位置，而由此改变相对表面24a和24b的往复距离，并且因此改变分配通道23的流动截面。可以立即想到，通过调节可动部分11b相对于固定部分11a的位置，能够调节朝向燃烧区域17的燃烧流体的流量。

因此，通过调节可动部分11b相对于固定部分11a的位置，可以调节燃烧器1的输出。

具体地，可动部分11b至少能够在降低构造和升高构造之间运动，在降低构造中，相对表面24a和24b靠在一起，在升高构造中，相对于降低构造，相对表面24a和24b运动远离彼此。容易想到，流动截面以及由此燃烧流体的流量在降低构造中最小，而在升高构造中最大。

在降低构造和升高构造之间，设置有一个或多个中间构造。对于本领域技术人员而言，还容易想到根据所选的实施例，相对表面24a和24b的往复距离在末端构造中可以如何进行变化。例如，在降低构造中，相对表面24a和24b可以彼此接触，或者处于最小预定距离。

适当地，燃烧器1包括调节构件，以用于调节可动部分11b相对于固定部分11a的位置。具体地，可动部分11b的位置的调节可以是离散的或连续的类型。

更具体地，固定部分11a具有座部25，可动部分11b装配在该座部中。可动部分11b例如拧紧在固定部分11a上所限定的座部25的内部。

在图9至12所示的实施例中，调节构件至少包括定位元件28，该定位元件具有预定厚度，定位在固定部分11a和可动部分11b之间。更具体地，座部25限定了抵接表面26，该抵接表面适合于与在可动部分11b上限定的相应对立抵接表面27配合，定位元件28定位在抵接表面和对立抵接表面之间。定位元件28是刚性的，并且其厚度限定了相对表面24a和24b之间的距离。更具体地，可动部分11b装配在座部25中，直到其对立抵接表面27抵靠在定位元件28上，该定位元件继而被布置成抵靠在抵接表面26上。因此，容易想到，通过改变定位元件28的厚度，而由此改变固定部分11a和可动部分11b的往复位置。

在图13和14所示的可供选择的实施例中，可动部分11b的位置的调节是连续的。在该实施例中，可动部分11b拧紧在座部25内，并且设置有安全构件29，该安全构件适合于与可动部分自身配合，以防止可动部分运动远离固定部分11a。更具体地，在图示的实施例中，安全构件29包括螺纹元件29，该螺纹元件通过在固定部分11a上限定的螺纹中心通孔进行装配。因此，螺纹元件29的底部末端布置在座部25内。

通过调节螺纹元件29相对于可动部分11b的位置，而由此限定了可动部分与固定部分11a的最大距离。

更具体地，通过使可动部分11b相对于固定部分11a旋转，可动部分还相对于螺纹元件29运动。因此，可动部分11b可以相对于固定部分11a拧紧/松开，直到到达螺纹元件29的螺纹末端。

因此，容易想到，为了使可动部分11b运动远离固定部分11a，首先需要调节螺纹元件29，使其相对于可动部分自身运动，之后操作可动部分，将其拧开，直到到达由螺纹元件29的螺纹限定的极限位置。同样，为了使可动部分11b运动靠近固定部分11a，可动部分自身必须相对于固定部分11a拧紧，之后将螺纹元件29拧紧在可动部分11b上，以锁定可动部分的位置(也就是使得可动部分11b不能够相对于螺纹元件29进一步拧开)。

在所附的仅仅示出了一些可能实施例的图中可以详细看到，固定部分11a和可动部分11b可以采用各种构造，包括彼此明显不同的构造，但是根据以上的描述，需要在任何情况下允许调节朝向外侧的燃烧流体的流量。

在图9、10和13、14所示的实施例中，固定部分11a包括多个燃烧流体流动通道30，这些通道与第二管道4连通，并且每个通道都限定了相应的流动间隙18。通道30沿着与第二管道4大致平行的方向延伸，同时间隙18布置成与该平行方向大致垂直(或具有设置平面)。

在该实施例中，间隙18面朝表面24a，该表面界定了分配通道23。

在图11和12所示的可供选择的实施例中，可动部分11b具有中心通道31，该中心通道通过座部25与第二管道4连通，并且沿着该中心通道的周边边缘限定出间隙18。因此，中心通道31与第二管道4基本上同轴，并且间隙18布置成与纵向轴线A大致平行(或具有设置平面)。在该实施例中，固定部分11a具有圆形表面32，该圆形表面围绕可动部分11b的其上限定有间隙18且与纵向轴线A大致平行地延伸的区段。更具体地，圆形表面32与管道3和4基本上同轴。

有利地，与圆形表面32相对应地，固定部分11a多个凹部33，这些凹部例如成形为半圆形，彼此成角度地间隔开，并且与间隙18大致平行地布置。在与分配通道23的较小流动截面相对应的构造中，也就是在表面24a和24b彼此接触的构造中，这些凹部33限定了燃烧流体的最小流量。

优选地，可动部分11b的截面随着从第二管道4朝向分配区域17延伸而减小，如图9至12中的实施例所示。

因此，可动部分11b的这种特定构造(其区段朝向延伸到外侧的纵向轴线A变窄)允许形成局部真空，该局部真空在可燃流体和燃烧流体上形成抽吸效应，由此使可燃流体和燃烧流体形成有效的混合。

更具体地，通过可动部分11b的截面变化，以漩涡运动从扩散元件9a、9b和9c离开的燃烧流体以及通过分配通道23与纵向轴线A成横向地离开的燃烧流体，被吸向燃烧区域17。

燃烧器1还具有燃烧的点火电极34和控制传感器35，它们均是传统类型的，因此在此不再详细描述。

点火电极34和控制传感器35布置成与纵向轴线A对准，并且穿过扩散元件9a、9b、9c装配在相应的座部36中，终止于燃烧区域17。

本发明的操作如下。

在将燃烧器1点火之前，根据情况的特定要求，操作者由此调节扩散元件9a、9b和9c的往复位置以及可动部分11b相对于固定部分11a的往复位置。

然后，操作者根据一系列参数进行上述调节，包括燃烧器1必须分配的Kcal/h、要加热的前提的尺寸、空气和气体之间的理想化学计量比。

具体地，操作者将固定部分11a从联合元件12拧开，以松动作用在扩散元件9a、9b和9c上的压缩力，并由此允许调节最外侧扩散元件9c相对于固定的扩散元件9a和9b的角度位置。

这样，如上详细描述的，干预了空气流动截面，因此干预了燃烧器1产生的火焰的几何形状。

一旦已经确认了最外侧扩散元件9c的期望位置，操作者再次拧紧联合元件12上的固定部分11a，而再次使得扩散元件9a、9b和9c联合，以形成为一体而不能够往复运动。

然后，操作者针对分配构件11以同样的方式进行操作，也就是他/她改变分配通道23的流动截面，以干预固定部分11a的往复位置和可动部分11b的往复位置。

如上所述，可动部分11b相对于固定部分11a的位置的调节模式可以是离散的或连续的类型。

在第一种情况下，图9至12示出的实施例作为其例子，操作者将可动部分11b从固定部分11a移除，更换中间元件28并装配不同厚度的中间元件。

相比之下，在第二种情况下，如图13和14所示，操作者干预螺纹元件29和可动部分11b，以便根据以上的描述改变可动部分的位置。

事实上已经确定的是，本发明实现了提出的目标，尤其要强调的是，形成本发明的主题的燃烧器能够以容易且实用的方式调节燃烧器自身的火焰的几何形状，并由此调节火焰的延伸。

具体地，由于与扩散元件配合的联合元件的发散构造以及在扩散元件自身上获得的开口的发散构造而导致的增强的效应，允许除了在燃烧器自身的任何操作水平下(也就是在高气体流量和低气体流量的情况下)保持火焰之外还同时获得完美的燃烧流体-可燃流体混合物。

仅仅通过干预装配到燃烧头部上的扩散元件的往复位置所进行的这种调节能够以极为灵活的方式改变燃烧器自身的操作，以满足情况的特定要求。更具体地，形成本发明的主题的燃烧器还能够用于不同构造和尺寸的待加热的环境。这在例如陶瓷工业中是极为有利的，其中相同的燃烧器可以适用于不同的宽度，并且还能高效地控制加热炉自身的中心部分的瓷砖，从而避免形成未燃烧物质。

从而，根据本发明的燃烧器能够优化区别陶瓷工艺的加热阶段，由此能够减少焙烧循环，并由此增大单位时间的产量。

此外，还必须要指出，燃烧流体的分配构件的特定构造能够以容易且实用的方式改变朝向燃烧区域的燃烧流体的流量。这能够根据需要调节燃烧器输出，减少燃烧区域中碳残留物的形成，并且容易使得燃烧器的操作适应于最大峰值和生产间隙(在用于工业领域的情况下，例如在陶瓷工业中)。

Claims (15)

1.一种燃烧器(1)，其包括：

支撑本体(2)，所述支撑本体包括第一管状元件(2a)和布置在所述第一管状元件自身内的第二管状元件(2b)，其中位于所述第一管状元件和所述第二管状元件(2a、2b)之间的体积至少限定了用于可燃流体流动的第一管道(3)，并且其中所述第二管状元件(2b)至少限定了用于燃烧流体流动的第二管道(4)；所述第二管状元件(2b)包括联合元件(12)，所述联合元件限定了所述第二管道(4)的末端区段；

燃烧头部(15)，所述燃烧头部与所述支撑本体(2)相关联并且包括扩散构件(9)，所述扩散构件与所述第一管道(3)连通并具有多个开口(16)，这些开口允许可燃流体朝向燃烧区域(17)流动，其中所述扩散构件(9)包括至少两个扩散元件(9a、9b、9c)，这些扩散元件具有用于可燃流体流动的相对开口(16)并且能够相对于彼此往复地旋转运动以改变所述开口(16)的相对位置，并且所述燃烧头部还包括燃烧流体的分配构件(11)，所述分配构件与所述第二管道(4)连通并且具有多个流动间隙(18)，这些流动间隙用于燃烧流体自身朝向所述燃烧区域(17)流动；

其特征在于，所述扩散元件(9a、9b、9c)围绕所述联合元件(12)配合，每个所述扩散元件都具有由相应的贯穿切口(19)限定的多个所述开口(16)，这些贯穿切口(19)沿着相关的扩散元件(9a、9b、9c)的一部分延伸，其中所述开口(16)具有大致曲线形的延伸段并具有向外延伸的生长区段，所述联合元件(12)至少具有发散区段(12a)，所述发散区段朝向所述扩散元件(9a、9b、9c)发散延伸，其中所述发散区段(12a)在所述第一管道(3)内伸出，并且适合于将可燃流体流引向所述开口(16)的外部部分(16a)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述扩散元件(9a、9b、9c)彼此叠置，并且能够往复地旋转运动，以改变可燃流体的流动截面。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述扩散元件中的至少一个扩散元件(9a、9b)是固定的。

4.根据权利要求3所述的燃烧器(1)，其特征在于，固定的所述扩散元件(9a)至少是相对于所述第一管道(3)在最内侧的扩散元件。

5.根据权利要求1或2所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧器包括至少三个所述扩散元件(9a、9b、9c)。

6.根据权利要求5所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述扩散元件中的两个扩散元件(9a、9b)是固定的，面对着所述第一管道(3)的外侧的扩散元件(9c)能够相对于这两个扩散元件运动。

7.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，界定了所述第二管道(4)的所述支撑本体(2)的壁限定了定位表面(21)，所述扩散元件中的一个扩散元件(9a)抵靠所述定位表面。

8.根据权利要求7所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述定位表面(21)由所述联合元件(12)限定。

9.根据权利要求7或8所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧器包括锁定构件，所述锁定构件用于锁定所述扩散元件(9a、9b、9c)的往复位置。

10.根据权利要求9所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述锁定构件对应于所述分配构件(11)，具有锁定表面(22)，所述锁定表面用以抵靠所述扩散元件中的与所述定位表面(21)相对的扩散元件(9c)，所述分配构件(11)相对于所述定位表面(21)的位置至少能够在调节位置和锁定位置之间进行调节，在所述调节位置中，所述分配构件允许所述扩散元件(9a、9b、9c)进行往复运动，在所述锁定位置中，所述分配构件防止所述扩散元件(9a、9b、9c)进行往复运动。

11.根据权利要求1或2所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述分配构件(11)至少包括固定部分(11a)和可动部分(11b)，其中所述固定部分(11a)和所述可动部分(11b)中的一者限定了所述流动间隙(18)，所述流动间隙至少与分配通道(23)连通，所述分配通道至少由分别由所述固定部分(11a)和所述可动部分(11b)限定的两个相对表面(24a、24b)所界定，所述可动部分(11b)相对于所述固定部分(11a)的位置能够进行调节，以改变所述分配通道(23)的流动截面。

12.根据权利要求11所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述可动部分(11b)相对于所述固定部分(11a)的位置能够在降低构造和升高构造之间进行调节，在所述降低构造中，所述相对表面(24a、24b)靠近在一起，在所述升高构造中，相对于所述降低构造，所述相对表面(24a、24b)运动远离彼此，所述分配通道(23)的流动截面在所述降低构造中最小而在所述升高构造中最大。

13.根据权利要求11所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述分配通道(23)相对于所述第二管道(4)的纵向延伸段成横向地延伸。

14.根据权利要求11所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧器包括调节构件，所述调节构件用于调节所述可动部分(11b)相对于所述固定部分(11a)的位置。

15.根据权利要求11所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述可动部分(11b)的截面随着朝向所述燃烧区域(17)延伸而减小。