CN104852462A - 用于开关柜配电开关的远程操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于开关柜配电开关的远程操作机构，包括前座和两个电磁驱动机构；各电磁驱动机构包括安装支架、电磁驱动器、驱动杆和拐臂；电磁驱动器包括壳体、绝缘骨架、励磁线圈、动铁芯和复位弹簧；动铁芯的后端设有驱动板部；安装支架设有第一安装部、转轴和支轴；驱动杆包括第一支杆、第二支杆和传动连接杆；传动连接杆位于第二支杆的正下方以及第二球状突起的正前方；拐臂的中部设有用于转动设置在安装支架支轴上的轴孔，拐臂的一端与动铁芯的驱动板部转动连接，拐臂的另一端与驱动杆的传动连接杆转动相连；各动铁芯往复移动时，带动拐臂绕安装支架的支轴转动，进而带动驱动杆绕安装支架的转轴转动。本发明尤其适用于电力开关柜。

Description

用于开关柜配电开关的远程操作机构

技术领域

    本发明属于电力开关结构设计技术领域，具体涉及一种用于开关柜配电开关的远程操作机构。

背景技术

    许多行业和部门对供电的可靠性都有了非常高的要求，为了保证供电的连续性，许多重要的场合都采用双电源供电，作为电能切换的必备器件，双电源自动切换开关的应用需求越来越广泛，技术性能要求也越来越高。

发明内容

    本发明的目的是提供一种结构较为紧凑合理的用于开关柜配电开关的远程操作机构。

    实现本发明目的的技术方案是：一种用于开关柜配电开关的远程操作机构，包括卡装设置在连接座前端的前座和设置在前座内的两个电磁驱动机构；各电磁驱动机构包括安装支架、设置在安装支架上的电磁驱动器、转动设置在安装支架上的驱动杆、以及转动设置在安装支架上的拐臂；电磁驱动器包括沿前后方向往复移动的动铁芯；动铁芯的后端设有驱动板部；安装支架固定设置在电磁驱动器壳体上；安装支架上设有作为驱动杆转动中心的转轴和作为拐臂转动中心的支轴；驱动杆包括第一支杆、第二支杆和传动连接杆，第一支杆位于第二支杆的正上方，第一支杆和第二支杆的相连处设有用于套设在所述转轴上的限位轴孔，驱动杆在沿前后方向延伸的铅垂面上绕转轴往复转动；第一支杆远离限位轴孔的末端处设有第一球状突起；第二支杆远离限位轴孔的末端处设有第二球状突起；拐臂的中部设有用于套设在所述支轴上的轴孔，拐臂在水平面上绕支轴往复转动；拐臂的一端与动铁芯的驱动板部相连，拐臂的另一端与驱动杆的传动连接杆相连；各动铁芯往复移动时，带动拐臂绕支轴转动，进而通过传动连接杆带动驱动杆绕转轴转动。

    本发明具有以下积极技术效果：（1）本发明结构较为紧凑简化，占空空间较小，制造成本较为低廉，配合适当的开关模块，可远程通断单电源电路或智能切换双电源电路。（2）本发明还可作为传统墙壁式电力开关的远程智能控制机构，只要将传统墙壁是电力开关的面板拆下，然后将本发明中的前座卡接在其连接座上即可，尤其适用于对现有重要部门电气电路进行更换。

附图说明

图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图；

图2是图1所示远程操作机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3是图1所示远程操作机构的一种剖视图；

图4是图1所示远程操作机构的一种爆炸图；

图5是图1所示远程操作机构从另一角度观察时的一种爆炸图；

图6是图1所示远程操作机构中电磁驱动机构的一种立体结构示意图；

图7是图6所示电磁驱动机构从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图8是图6所示电磁驱动机构的一种剖视图；

图9是图6所示电磁驱动机构的一种爆炸图；

图10是本发明第二种结构的一种立体结构示意图；

图11是图10所示远程操作机构的一种剖视图；

图12是图10所示远程操作机构的的一种爆炸图；

图13是图12中B处的局部放大示意图；

图14是图10所示远程操作机构的从另一角度观察时的一种爆炸图；

图15是图14中C处的局部放大示意图；

图16是采用图1所示远程操作机构制成的开关的一种立体结构示意图；

图17是图16所示开关的一种剖视图；

图18是图16所示开关的一种爆炸图；

图19是图16所示开关从另一角度观察时的一种爆炸图；

图20是图16所示开关中开关模块和连接座的一种爆炸图；

图21是图20所示开关模块和连接座从另一角度观察时的一种爆炸图；

图22是图21中D处的一种局部放大示意图；

图23是图16所示开关中按键基座的一种立体结构示意图；

图24是图16所示开关中开关模块的双电源电路的一种立体结构示意图；

图25是图24所示双电源电路的一种侧视图；

图26是图24所示双电源电路中出电接线端子的一种立体结构示意图；

图27是图26所示出电接线端子的一种剖视图；

图28是图24所示双电源电路中进电接线端子的一种立体结构示意图；

图29是图28所示进电接线端子的一种剖视图；

图30是采用图10所示远程操作机构制成的开关的一种立体结构示意图；

图31是图30所示开关的一种剖视图。

具体实施方式

    （实施例1）

    图1至图9显示了本发明的第一种具体实施方式。

    本实施例是一种用于开关柜配电开关的远程操作机构，见图1至图9所示， 本实施例中的远程操作机构A包括用于卡装设置在外接连接座1上的前座4、设置在前座内的两个电磁驱动机构5、以及与电磁驱动机构5电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源（图上未画出）。

各电磁驱动机构5包括安装支架51、设置在安装支架上的电磁驱动器56、转动设置在安装支架上的驱动杆54和联动电磁驱动器和驱动杆的拐臂57。

    电磁驱动器56包括壳体561、设有中心滑孔5621的绝缘骨架562、绕设在绝缘骨架上的励磁线圈563、滑动设置在中心滑孔中的动铁芯564、固定设置在中心滑孔中的永磁铁565、套设在动铁芯上的复位弹簧566；所述绝缘骨架、励磁线圈、永磁铁设置在壳体中，复位弹簧位于壳体外部。

    所述中心滑孔沿前后方向水平设置，永磁铁固定设置在中心滑孔的前端，动铁芯的前端5641位于中心滑孔中且可沿中心滑孔往复滑动，动铁芯的后端设有驱动板部5642，动铁芯在所述前端和后端之间的柱体上设有外凸的环形挡台5643，环形挡台位于壳体外部，复位弹簧套设在该环形挡台和壳体后端端壁之间的动铁芯柱体上。驱动板部是从环形档台中心处向后水平凸出形成的板状凸台，驱动板部设有沿左右方向水平延伸的驱动连接销轴5644。

   安装支架51设有用于通过螺钉将自身固定设置在电磁驱动器壳体上的第一安装部511、作为驱动杆转动中心的转轴513和作为拐臂转动中心的支轴518。

本实施例中，前座左右两侧壁上设有安装透孔41，各电磁驱动器壳体的一端通过螺钉固定设置在相邻一个前座的侧壁上，安装支架则通过螺钉固定设置在该电磁驱动器壳体561的另一端上。

本实施例中，安装支架51中的第一安装部511的板体沿铅垂线方向设置，且沿前后方向延伸，其板体上设有四个通孔；电磁驱动器壳体的形状是矩形，其两侧端上各自设有四个螺孔；电磁驱动器壳体的一端通过四个螺钉固定设置在前座的侧壁上，电磁驱动器壳体的另一端通过四个螺钉与安装支架的第一安装部511固定相连。安装支架中第一安装部顶端的部分板体向着接近前座另一侧壁的方向水平折弯延伸，接着再向上垂直折弯延伸形成转轴支板部517，转轴支板部上设有轴孔，一个作为转轴513的销轴固定在该轴孔中，该转轴513沿前座左右方向水平设置。

安装支架中第一安装部中端的部分板体向着接近前座另一侧壁的方向水平折弯延伸，形成支轴支板部519，支轴支板部上设有轴孔，一个作为支轴518的销轴固定在该轴孔中。转轴支板部517垂直于支轴支板部519，支轴518沿铅垂线方向设置。

  驱动杆54包括第一支杆541、第二支杆542和传动连接杆547，本实施例中，第一支杆位于第二支杆的正上方，第一支杆541和第二支杆542组合成V字形，该V字形的开口朝向后方；第一支杆和第二支杆的相连处也即V字形的转角处设有与安装支架的转轴513适配的限位轴孔543；第一支杆远离限位轴孔543的末端处设有第一球状突起545；第二支杆远离限位轴孔543的末端处设有第二球状突起546；传动连接杆547位于第二支杆的正下方以及第二球状突起546的正前方，传动连接杆547的板体沿前后方向水平延伸，传动连接杆547上设有垂直于其板体的联动销轴5477。

    拐臂57沿水平方向设置，并在水平面上往复转动；从上往下看拐臂57成V形，且该V形开口朝后；拐臂的中部设有用于转动设置在支轴518上的轴孔571，拐臂的一端设有与电磁驱动器驱动板部5642适配的第一连接缺口572和第一驱动连接孔573；第一连接缺口沿水平方向贯穿拐臂的一端，拐臂的该端通过第一连接缺口套设在电磁驱动器驱动板部5642上；第一驱动连接孔沿上下方向贯穿拐臂的该端；第一驱动连接孔是腰形孔，该腰形孔是由位于中端的矩形孔和位于矩形孔左右两侧端的半圆孔组合形成；驱动连接销轴5644的上下两端位于该第一驱动连接孔中。

    拐臂的另一端设有与传动连接杆547适配的第二连接缺口574和第二驱动连接孔575；第二连接缺口沿水平方向贯穿拐臂的另一端，拐臂的另一端通过第二连接缺口套设在电磁驱动器驱动板部5642上；第二驱动连接孔沿上下方向贯穿拐臂的该端；第二驱动连接孔是圆孔，联动销轴5477的上下两端位于该第二驱动连接孔中。

   本实施例中电磁驱动机构的基本工作原理是：当电磁驱动器中的励磁线圈正向通电时，动铁芯在励磁线圈的电磁力和永磁铁的吸附力的共同作用下，克服复位弹簧的复位弹力而向前滑移，从而通过其驱动板部带动拐臂绕支轴转动，进而带动第一支杆绕转轴513向后转动；当电磁驱动器中的励磁线圈反向通电时，动铁芯在励磁线圈的电磁力和复位弹簧的复位弹力的共同作用下，克服永磁铁的吸附力而向后滑移，从而通过其驱动板部带动拐臂绕支轴反向转动，进而带动第二支杆绕转轴513向后转动。

本实施例具有以下积极技术效果：（1）本实施例结构较为紧凑简化，占空空间较小，制造成本较为低廉，配合适当的开关模块，可远程通断单电源电路或智能切换双电源电路，尤其适用于开关柜。（2）本实施例还可作为传统墙壁式电力开关的远程智能控制机构，只要将传统墙壁是电力开关的面板拆下，然后将本实施例中的前座卡接在其连接座上即可，尤其适用于对现有重要部门电气电路进行更换。

（实施例2）

图10至图15显示了本发明的第二种具体实施方式。

本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图10至图15所示，本实施例还包括手动操作机构6；本实施例的手动操作机构6包括两个手动按压翘板61；前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔43，前座前壁的内壁上设有枢接孔44；各手动按压翘板61设有手动按压面板部611、与枢接孔44转动连接的枢接转轴612、第一手动操作杆613以及第二手动操作杆614；各手动按压面板部611位于前座前壁的方孔43中，枢接转轴612设置在各手动按压面板部内壁的左右两侧，且各插设在相应一个枢接孔44中，从而使得各手动按压面板部可绕枢接转轴612往复摇动；本实施例中，为增加第一手动操作杆和第二手动操作杆的强度，还设有用于连接第一手动操作杆和第二手动操作杆的增强杆部615。从侧面看，手动按压翘板、第一手动操作杆、第二手动操作杆和增强杆部615组合形成的基本形状是矩形。

本实施例中，为了增强灵敏程度，第一手动操作杆的后端末端处设有第一圆柱616，第二手动操作杆的后端末端处设有第二圆柱617。各第一圆柱和第二圆柱均沿水平方向左右延伸设置。

    本实施例的工作过程是：在实施例1的基础上，还可采用直接按压手动按压翘板强行使其往复转动，也能驱动翘板按键往复摇动。

本实施例的优点是不仅能够实现远程电动操控以及自动操控，还能实现手工切换操控。

（实施例3）

   本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：本实施例中各手动按压翘板的第一手动操作杆613的后末端直接与驱动杆的第一支杆541一体相连，不再设置第一球状突起545；第二手动操作杆614的后末端直接与驱动杆的第二支杆542一体相连，不再设置第二球状突起546；也即各手动按压翘板和相应一个驱动杆一体相连，从而形成直接联动的结构。

（应用例1）

图16至29显示了本发明的第一种具体应用方式。

本应用例是采用上述实施例1制成的一种用于开关柜的配电开关，见图16至图29所示，包括连接座1、卡装设置在连接座后端的开关模块2和卡装设置在连接座前端的远程操作机构A。

    开关模块2内设双进一出型双电源电路和两个用于通断相应一条进电电路的进电通断机构；所述双进一出型双电源电路包括一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25。

    各进电通断机构包括一个翘板按键3、一个按键基座27和一个弹性顶针组件26；翘板按键3固定设置在按键基座27上；在外力作用下翘板按键和按键基座同步做往复摇动，并在往复摇动的过程中，带动相应一个弹性顶针组件往复拨动相应一个U形动触片，使得该U形动触片往复摇动。各U形动触片25和出电接线端子23电连接， 各U形动触片25在相应一个进电通断机构作用下做往复摇动，并在往复摇动的过程中，通断自身和相应一个进电接线端子24之间的电路。

本应用例中的远程操作机构A包括卡装设置在连接座1前端的前座4、设置在前座内的两个电磁驱动机构5、以及与电磁驱动机构5电连接的具有无线收发模块的智能中控电路模块及电源（图上未画出）。

各电磁驱动机构驱动相应一个翘板按键做往复摇动，并在往复摇动的过程中通断其所控电路。

    本应用例中，各电磁驱动机构设置在相应一个翘板按键的正前方。

各电磁驱动机构5包括安装支架51、设置在安装支架上的电磁驱动器56、转动设置在安装支架上的驱动杆54和联动电磁驱动器和驱动杆的拐臂57。

    电磁驱动器56包括壳体561、设有中心滑孔5621的绝缘骨架562、绕设在绝缘骨架上的励磁线圈563、滑动设置在中心滑孔中的动铁芯564、固定设置在中心滑孔中的永磁铁565、套设在动铁芯上的复位弹簧566；所述绝缘骨架、励磁线圈、永磁铁设置在壳体中，复位弹簧位于壳体外部。

    所述中心滑孔沿前后方向水平设置，永磁铁固定设置在中心滑孔的前端，动铁芯的前端5641位于中心滑孔中且可沿中心滑孔往复滑动，动铁芯的后端设有驱动板部5642，动铁芯在所述前端和后端之间的柱体上设有外凸的环形挡台5643，环形挡台位于壳体外部，复位弹簧套设在该环形挡台和壳体后端端壁之间的动铁芯柱体上。驱动板部是从环形档台中心处向后水平凸出形成的板状凸台，驱动板部设有沿左右方向水平延伸的驱动连接销轴5644。

   安装支架51设有用于通过螺钉将自身固定设置在电磁驱动器壳体上的第一安装部511、作为驱动杆转动中心的转轴513和作为拐臂转动中心的支轴518。

本应用例中，前座左右两侧壁上设有安装透孔41，各电磁驱动器壳体的一端通过螺钉固定设置在相邻一个前座的侧壁上，安装支架则通过螺钉固定设置在该电磁驱动器壳体561的另一端上。

本应用例中，安装支架51中的第一安装部511的板体沿铅垂线方向设置，且沿前后方向延伸，其板体上设有四个通孔；电磁驱动器壳体的形状是矩形，其两侧端上各自设有四个螺孔；电磁驱动器壳体的一端通过四个螺钉固定设置在前座的侧壁上，电磁驱动器壳体的另一端通过四个螺钉与安装支架的第一安装部511固定相连。安装支架中第一安装部顶端的部分板体向着接近前座另一侧壁的方向水平折弯延伸，接着再向上垂直折弯延伸形成转轴支板部517，转轴支板部上设有轴孔，一个作为转轴513的销轴固定在该轴孔中，该转轴513沿前座左右方向水平设置。

安装支架中第一安装部中端的部分板体向着接近前座另一侧壁的方向水平折弯延伸，形成支轴支板部519，支轴支板部上设有轴孔，一个作为支轴518的销轴固定在该轴孔中。转轴支板部517垂直于支轴支板部519，支轴518沿铅垂线方向设置。

  驱动杆54包括第一支杆541、第二支杆542和传动连接杆547，本应用例中，第一支杆位于第二支杆的正上方，第一支杆541和第二支杆542组合成V字形，该V字形的开口朝向后方；第一支杆和第二支杆的相连处也即V字形的转角处设有与安装支架的转轴513适配的限位轴孔543；第一支杆远离限位轴孔543的末端处设有第一球状突起545；第二支杆远离限位轴孔543的末端处设有第二球状突起546；第一球状突起545和第二球状突起546分别抵接在翘板按键的上下两端上。传动连接杆547位于第二支杆的正下方以及第二球状突起546的正前方，传动连接杆547的板体沿前后方向水平延伸，传动连接杆547上设有垂直于其板体的联动销轴5477。

    拐臂57沿水平方向设置，并在水平面上往复转动；从上往下看拐臂57成V形，且该V形开口朝后；拐臂的中部设有用于转动设置在支轴518上的轴孔571，拐臂的一端设有与电磁驱动器驱动板部5642适配的第一连接缺口572和第一驱动连接孔573；第一连接缺口沿水平方向贯穿拐臂的一端，拐臂的该端通过第一连接缺口套设在电磁驱动器驱动板部5642上；第一驱动连接孔沿上下方向贯穿拐臂的该端；第一驱动连接孔是腰形孔，该腰形孔是由位于中端的矩形孔和位于矩形孔左右两侧端的半圆孔组合形成；驱动连接销轴5644的上下两端位于该第一驱动连接孔中。

    拐臂的另一端设有与传动连接杆547适配的第二连接缺口574和第二驱动连接孔575；第二连接缺口沿水平方向贯穿拐臂的另一端，拐臂的另一端通过第二连接缺口套设在电磁驱动器驱动板部5642上；第二驱动连接孔沿上下方向贯穿拐臂的该端；第二驱动连接孔是圆孔，联动销轴5477的上下两端位于该第二驱动连接孔中。

    本应用例中，翘板按键在往复摇动中，第一球状突起545始终抵接在翘板按键的上部上，第二球状突起546始终抵接在翘板按键的下部上。

    见图20至图29所示，本应用例中的开关模块包括两个翘板按键3、前盖21、尾座22、一个出电接线端子23、两个进电接线端子24、两个U形动触片25、两个弹性顶针组件26和两个按键基座27。

    前盖21卡接固定在尾座22上，前盖21与尾座22围合形成一个容置腔；出电接线端子23、进电接线端子24、U形动触片25和弹性顶针组件26位于容置腔中。

   为增强连接座的安装强度，连接座优选采用钢板冲压制成，其上设有用于将自身通过螺钉固定在墙上的贯穿孔以及多个分别用于与尾座和前座卡接相连的卡接部位。尾座卡接固定在连接座的后端，从而把开关模块整体固定设置在连接座的后端。

   各按键基座27包括位于座体中部左右两侧的两个凸轴271，座体中部的后壁上设有向后凸出形成的作为顶针基座272的凸柱，顶针基座的中心处设有沿前后方向设置的限位盲孔273；座体的上端和下端各设有一个沿前后方向贯穿座体的卡孔274；本应用例所述的前后方向，是以前座4所处位置为前，尾座22所处位置为后。

    各翘板按键3的后端设有两个向后凸出的卡柱31，各卡柱与按键基座上的一个卡孔274适配，各卡柱31插接在相应一个卡孔274中，从而把各翘板按键固定设置在相应一个按键基座上。

    见图22所示，各卡柱31包括向后凸出长度较短的第一半柱311和向后凸出长度较长的第二半柱312，各第二半柱的后端的外周壁上设有外凸的过盈卡台313，第一半柱和第二半柱之间设有形变间隙槽314。过盈卡台的纵向截面的形状是等腰梯形，也即其在前后两端都设有导向斜面，从而使其易于插拔。

    见图23所示，本应用例中按键基座的各卡孔274的内壁上，均匀设有八个半圆柱状过盈卡柱2741；各过盈卡柱在插入相应一个卡孔中时，首先第二半柱上的过盈卡台313因受到过盈卡柱2741的向内挤压作用下，且由于形变间隙槽314的存在，使得第二半柱向着第一半柱的方向发生形变，使得具有过盈卡柱2741的第二半柱能够插入卡孔；当过盈卡柱穿过卡孔后，第一半柱的后端端面和过盈卡柱从前后两端夹住卡孔前后两侧端的座体，从而使得翘板按键卡接固定在相应一个按键基座上。

    前盖21的前端壁体上设有与按键基座的凸轴271适配的转动连接部211，使得各按键基座转动设置在前盖的前端壁体上，各按键基座27连同翘板按键3可绕凸轴271在一定角度内往复摇动；前盖上设有与各顶针基座272适配的透孔212，各透孔沿前后方向贯穿前盖，各顶针基座272穿过相应一个透孔伸至容置腔中。

    前盖与尾座围合形成的容置腔中，出电接线端子23设置在容置腔的上部，两个进电接线端子24设置在容置腔的下部；尾座上设有相应的分别用于插线和用于拧转螺钉用的操作孔。

    本应用例中，各U形动触片和相应一个进电接线端子形成可通断电路，各U形动触片与出电接线端子电连接；开关模块中的一个出电接线端子23、两个进电接线端子24和两个U形动触片25组成双电源电路，形成可通断的两条电路。使用时，各进电接线端子与不同的电源相连，然后通过出电接线端子与负载电路相连，从而构成双电源供电电路。

    出电接线端子23包括钢制金属框架231、钢制压线螺钉232和铜制导电板233；金属框架围合形成用于插入外接线缆的方形插线孔234，金属框架的顶端壁体上设有与压线螺钉适配的压线螺孔235；导电板233包括沿左右方向水平延伸的引电板部2331、设置在引电板部前端的两个转动支持部2332、引电板部的部分板体向上垂直折弯延伸形成的连接板部2333、从连接板部的顶端向着前方水平折弯并延伸形成的接电板部2334；接电板部从后向前插入金属框架的方形插线孔234，并邻接该方形插线孔底壁设置；连接板部位于两个转动支持部之间；这种结构使得本应用例中的出电接线端子的金属框架位于引电板部之上；各转动支持部是引电板的部分板体向前突出所形成。使用时，外接出电线缆插入方形插线孔234中，压线螺钉232把该外接出电线缆压紧在导电板的接电板部2334上，从而使得导电板与外接出电线缆电连接。

    各U形动触片25包括位于中部的转动接电板部251、从转动接电板部的左右两侧端向着各自外侧凸出形成的转动支轴部252和设置在动触片板体上且位于转动接电板部下方的动触点253；各U形动触片的开口朝向前方。

    尾座后壁的内壁上设有用于固定出电接线端子中导电板233的嵌槽221和用于为U形动触片提供转动支承的枢接槽222，所述各U形动触片的转动支轴部位于相应的一个枢接槽中，在外力作用，本应用例是在顶针组件的往复拨动下，各U形动触片可绕其转动支轴在一定角度范围内往复摇动，且其往复摇动方向和翘板按键相同。

    两个进电接线端子24位于出电接线端子的铜制导电板233的下方；各进电接线端子24包括一个钢制金属框241、钢制调节螺钉242和铜制静触板243，金属框的底壁上设有与调节螺钉适配的调节螺孔244；静触板包括沿前后方向水平设延伸形成的压线板部2431、从压线板部前端向上垂直折弯延伸形成的连板部2432、从连板部顶端向后水平折弯延伸形成的引板部2433、从引板部后端向上垂直折弯延伸形成的静触头支持部2434，该静触头支持部上设有与相应一个动触点适配的静触点2435；所述钢制金属框241的顶壁位于压线板部2431和引板部2433之间，且位于连板部2432的后侧。

    各顶针组件26包括撑簧261和绝缘顶柱262；撑簧位于顶针基座的限位盲孔273之内，绝缘顶柱262的沿前后方向上的前端位于顶针基座的限位盲孔中，并压接在撑簧上，绝缘顶柱的后端伸出顶针基座的限位盲孔，顶接在相应一个U形动触片的U形内壁上，且把U形动触片的转动接电板部压接在出电接线端子中导电板的转动支持部上，使得U形动触片的转动接电板部与导电板的转动支持部形成稳定的电连接。

    当翘板按键3往复摇动时，通过按键基座带动顶针组件往复摇动，从而往复拨动适配的U形动触片。当U形动触片向下转动时，动触点253随之转动直至压接在适配的进电接线端子24中的静触点2435上，此时该进电接线端子与出电接线端子之间的电路导通；当U形动触片向上转动时，动触点253随之转动而离开静触点2435，此时该进电接线端子与出电接线端子之间的电路断开。

    本应用例中电磁驱动机构驱动翘板按键的基本工作原理是：当电磁驱动器中的励磁线圈正向通电时，动铁芯在励磁线圈的电磁力和永磁铁的吸附力的共同作用下，克服复位弹簧的复位弹力而向前滑移，从而通过其驱动板部带动拐臂绕支轴转动，进而带动第一支杆绕转轴513向后转动，从而拨动翘板按键的上部；当电磁驱动器中的励磁线圈反向通电时，动铁芯在励磁线圈的电磁力和复位弹簧的复位弹力的共同作用下，克服永磁铁的吸附力而向后滑移，从而通过其驱动板部带动拐臂绕支轴反向转动，进而带动第二支杆绕转轴513向后转动，从而拨动翘板按键的下部；从而使得驱动杆在转动及复位的过程中，驱动翘板按键往复摇动。

本应用例具有积极的效果：（1）本应用例结构较为紧凑简化，制造成本较为低廉，可满足大多数情况下的双电源电路的自动切换。（2）本应用例可代替传统墙壁式电力开关使用，实现双电源电路的自动切换或远程操控切换，从而实现家居电器的智能化操控以及稳定的电源控制，尤其适用于对现有重要部门电气电路进行更换。（3）电磁驱动器的动铁芯只前后移动较短的距离，通过拐臂放大该行程，更加省力，从而可选择体积较小或线圈较少的电磁驱动器，从而有效减小自身体积或者降低制造成本。

（应用例2）

图30至图31显示了本发明的第二种具体应用方式。

本应用例是采用上述实施例2制成的配电开关，和应用例1基本相同，不同之处在于：见图30至图31所示，本应用例还包括设置在前座上的用于手动驱动翘板按键往复摇动的手动操作机构6；本应用例的手动操作机构6包括两个手动按压翘板61；前座的前壁中心处沿前后方向设有方孔43，前座前壁的内壁上设有枢接孔44；各手动按压翘板61设有手动按压面板部611、与枢接孔44转动连接的枢接转轴612、用于抵接在相应一个翘板按键上端的第一手动操作杆613以及用于抵接在该翘板按键下端的第二手动操作杆614；各手动按压面板部611位于前座前壁的方孔43中，枢接转轴612设置在各手动按压面板部内壁的左右两侧，且各插设在相应一个枢接孔44中，从而使得各手动按压面板部可绕枢接转轴612往复摇动；本应用例中，为增加第一手动操作杆和第二手动操作杆的强度，还设有用于连接第一手动操作杆和第二手动操作杆的增强杆部615。从侧面看，手动按压翘板、第一手动操作杆、第二手动操作杆和增强杆部615组合形成的基本形状是矩形。

本应用例中，为了增强灵敏程度，第一手动操作杆的后端末端处设有第一圆柱616，第二手动操作杆的后端末端处设有第二圆柱617，在翘板按键的往复摇动中，第一圆柱始终抵接在翘板按键的上部，第二圆柱始终抵接在翘板按键的下部。各第一圆柱和第二圆柱均沿水平方向左右延伸设置，使得第一手动操作杆和第二手动操作杆与翘板按键形成线接触。

    本应用例的工作过程是：芯棒吸附衔铁克服拉簧的拉力使其转动，衔铁带动驱动杆绕转轴转动，通过第一支杆的第一球状突起545拨动翘板按键，翘板按键通过第二手动操作杆带动手动按压翘板转动一定角度；芯棒不再吸附衔铁时，拉簧带动衔铁复位，衔铁进而带动驱动杆绕转轴反向转动至复位，此时通过第二支杆的第二球状突起546拨动翘板按键，翘板按键通过第一手动操作杆带动手动按压翘板回复原位；当然，还可采用直接按压手动按压翘板强行使其往复转动，也能驱动翘板按键往复摇动。

本应用例的优点是不仅能够实现远程电动操控以及自动操控，还能实现手工切换操控。

（应用例3）

   本应用例是采用上述实施例3制成的配电开关，与应用例2基本相同，不同之处在于：本应用例中各手动按压翘板的第一手动操作杆613的后末端直接与驱动杆的第一支杆541一体相连，不再设置第一球状突起545；第二手动操作杆614的后末端直接与驱动杆的第二支杆542一体相连，不再设置第二球状突起546；也即各手动按压翘板和相应一个驱动杆一体相连，从而形成直接联动的结构。

本应用例具有以下优点：相对于应用例2，本应用例的结构更加简化，制造成本较底，且由于手动按压翘板的后端与驱动杆一体相连，从而使其工作的稳定可靠性更佳。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于开关柜配电开关的远程操作机构，其特征在于：包括卡装设置在连接座前端的前座和设置在前座内的两个电磁驱动机构；各电磁驱动机构包括安装支架、设置在安装支架上的电磁驱动器、转动设置在安装支架上的驱动杆、以及转动设置在安装支架上的拐臂；电磁驱动器包括沿前后方向往复移动的动铁芯；动铁芯的后端设有驱动板部；安装支架固定设置在电磁驱动器壳体上；安装支架上设有作为驱动杆转动中心的转轴和作为拐臂转动中心的支轴；驱动杆包括第一支杆、第二支杆和传动连接杆，第一支杆位于第二支杆的正上方，第一支杆和第二支杆的相连处设有用于套设在所述转轴上的限位轴孔，驱动杆在沿前后方向延伸的铅垂面上绕转轴往复转动；第一支杆远离限位轴孔的末端处设有第一球状突起；第二支杆远离限位轴孔的末端处设有第二球状突起；拐臂的中部设有用于套设在所述支轴上的轴孔，拐臂在水平面上绕支轴往复转动；拐臂的一端与动铁芯的驱动板部相连，拐臂的另一端与驱动杆的传动连接杆相连；各动铁芯往复移动时，带动拐臂绕支轴转动，进而通过传动连接杆带动驱动杆绕转轴转动。