CN104848522A - 一种预即双模电热水器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预即双模电热水器,包括单个内胆,内胆上设有进水管以及出水管,进水管上设有进水温控器,出水管上设有流量传感器,热水器还包括即热组件、预热组件以及控制处理器,即热组件以及预热组件同时安装在内胆的一端或分别安装在所述内胆的两端,控制处理器用于接收所述进水温控器感测的温度值,并控制即热组件以及预热组件的启闭,同时控制所述出水管输出水流量的大小。本发明将进水温控器、即热温探头以及预热温探头将感测的温度值反馈至控制处理器,控制处理器根据反馈的温度值选择性的开启预热组件或即热组件,并控制出水管的输出水流的大小,使热水器输出的水流温度以及水流大小适宜,大大提高了加热效率、使用方便、便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及热水器领域,具体地讲,本发明涉及一种预即双模电热水器。
背景技术
热水器是一种常用的水加热装置,基本可以三类:预热式、即热式和预即热混合式。预即热混合式热水器具有预热和即热两种加热模式,其克服了储水式热水器体积大、加热慢、能耗高的缺陷,又克服了即热式电热水器的安装瓶颈,是一种新型的热水器。但是,目前的预即热双模式热水器的体积有待进一步缩小,存在不够节约安装空间和生产原材料的问题,并且其内胆中管道结构较为复杂,存在着加热效率不高、浪费电能的问题。针对上述问题,本领域技术人员亟需提供一种新的技术方法来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明提供了发明了一种预即双模电热水器,以解决现有技术存在的体积不够精简、加热效率不高的问题。
本发明专利提供了一种预即双模电热水器,包括单个内胆,所述内胆上设有用于进水的进水管以及用于出水的出水管,所述进水管上设有进水温控器,所述出水管上设有流量传感器,所述热水器还包括即热组件、预热组件以及控制处理器,所述即热组件以及预热组件同时安装在所述内胆的一端或分别安装在所述内胆的两端,所述即热组件以及预热组件与所述控制处理器电性连接,所述控制处理器用于接收所述进水温控器感测的温度值,并控制即热组件以及预热组件的启闭,同时控制所述出水管输出水流量的大小;其中,
所述即热组件包括即热发热杯,所述即热发热杯的一端设有即热发热杯进水管,其另一端通过即热法兰盘固接在所述内胆上,所述即热发热杯内设有即热发热管、即热干烧温控器以及即热温探头;
所述预热组件包括预热发热管、预热干烧温控器以及即热温探头,所述预热发热管设置与所述内胆的下方,其通过预热法兰盘固接在所述内胆上。
优选的,所述控制处理器的一端电性连接进水温控器、即热温探头、预热温探头以及流量传感器,其另一端连接即热组件以及预热组件。
优选的,所述预热发热管至少包括两根,所述预热发热管之间通过管扣固接。
优选的,所述即热组件通过即热法兰盘以及即热紧锁螺母相互配合固定在所述内胆上。
优选的,所述即热法兰盘以及即热紧锁螺母之间设有即热密封胶圈。
优选的,所述预热组件通过预热法兰盘以及预热紧锁螺母相互配合固定在所述内胆上。
优选的,所述预热法兰盘以及预热紧锁螺母之间设有预热密封胶圈。
优选的,所述即热组件还包括用于接线的接线端子。
优选的,所述预热组件还包括用于接线的接线端子。
优选的,所述内胆的下方设有排污口。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:本发明通过进水管的进水温控器对水流进行温度检测,内胆中的预热组件以及即热组件有选择性的对水流进行加温并存储,同时即热温探头以及预热温探头将感测的温度值反馈至所述控制处理器,控制处理器根据反馈的温度值选择性的开启预热组件或即热组件,也可同时开启预热组件以及即热组件,当水流温度达到预设值时,从出水管输出,同时控制处理器控制出水管的输出水流的大小,如此达到热水器输出的水流温度以及水流大小适宜,同时可根据水的温度情况在预热组件以及即热组件之间进行切换,本发明体积精简、节约能耗、加热效率高、使用方便、便于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的预即双模电热水器的优选实施例的结构示意图;
图2是本发明提供的预即双模电热水器的另一优选实施例的结构示意图;
图3是图2中预即双模电热水器的端部的结构示意图;
图4是本发明提供的预即双模电热水器的控制电路原理示意图。
[图中附图标记]:
1.内胆,2.进水管,3.出水管,4.进水温控器,5.流量传感器,60.即热组件,61.即热发热杯,62.即热发热杯进水管,63.即热法兰盘,64.即热发热管,65.即热干烧温控器,66.即热温探头,67.即热紧锁螺母,68.即热密封胶圈,70.预热组件,71.预热发热管,72.预热干烧温控器,73.预热温探头,74.预热法兰盘,75.管扣,76.预热紧锁螺母,77.预热密封胶圈,80.控制处理器,90.接线端子,100.排污口。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂,以下结合说明书附图,对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例,本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次,本发明利用示意图进行了详细的表述,在详述本发明实例时,为了便于说明,示意图不依照一般比例局部放大,不应以此作为对本发明的限定。
上述及其它技术特征和有益效果,将结合实施例及附图对本发明的预即双模电热水器进行详细说明。如图所示,图1是本发明提供的预即双模电热水器的优选实施例的结构示意图;图2是本发明提供的预即双模电热水器的另一优选实施例的结构示意图;图3是图2中预即双模电热水器的端部的结构示意图;图4是本发明提供的预即双模电热水器的控制电路原理示意图。
如图2、3所示,本发明提供一种预即双模电热水器,包括单个内胆1,内胆1上设有用于进水的进水管2、用于出水的出水管3以及排污口100,进水管2上设有进水温控器4,出水管3上设有流量传感器5,热水器还包括即热组件60、预热组件70以及控制处理器80,即热组件60以及预热组件70同时安装在内胆1的一端,即热组件60以及预热组件70与控制处理器80电性连接,控制处理器80用于接收进水温控器4感测的温度值,并控制即热组件60以及预热组件70的启闭,同时控制出水管3输出水流量的大小。
值得说明的是,即热组件60以及预热组件70也可分别安装在内胆1的两端,如图1所示,即热组件60以及预热组件70的安装位置不做具体限定,其他部件以及原理与图2相同。
具体的,即热组件60包括即热发热杯61,即热发热杯61的一端设有即热发热杯进水管62,其另一端通过即热法兰盘63固接在内胆1上,即热发热杯61内设有即热发热管64、即热干烧温控器65以及即热温探头66。即热组件60通过即热法兰盘63以及即热紧锁螺母67相互配合固定在内胆1上,即热法兰盘63以及即热紧锁螺母67之间设有即热密封胶圈68。即热组件60还包括用于接线的接线端子90。
本实施例中,预热组件70包括预热发热管71、预热干烧温控器72以及预热温探头73,预热发热管71设置与内胆1的下方,其通过预热法兰盘74固接在内胆1上。其中,预热发热管71至少包括两根,预热发热管71之间通过管扣75固接,预热组件70通过预热法兰盘74以及预热紧锁螺母76相互配合固定在内胆1上,预热法兰盘74以及预热紧锁螺母76之间设有预热密封胶圈77。此外,预热组件70还包括用于接线的接线端子90。
如图4所示,控制处理器80的一端电性连接进水温控器4、即热温探头66、预热温探头73以及流量传感器5,其另一端连接即热组件60以及预热组件70。控制处理器80用于接收进水温控器4、即热温探头66、预热温探头73感测的温度值,并控制即热组件60以及预热组件70的启闭,同时控制出水管3输出水流量的大小。
本发明是这样实施的:当热水器打开后,进水管2开始输送水流,此时,进水管2上的进水温控器4对水流进行温度检测,并将感测的温度值反馈至控制处理器80,由于进水管2的出水点在内胆1的下部,因此水流由底部慢慢由下往上流动,当内胆1流进的预设量的水量后,此时,内胆中的预热温探头73检测到进水的温度数值,当检测到的温度高于25度时,控制处理器80根据设定的程序,开始启动即热模式加热,控制处理器80通过信号线传递加热信号至即热发热管64,即热发热管64开始工作,当冷水从进水管2的低点流入,冷水流入至即热发热杯进水管62进入到即热发热杯61里开始加热,加热后的温水通过出水管3流出,在即热模式时由于有水流量检测,即热发热管64只对流动的水加热,不流动的水不加热,由于即热组件60包括即热干烧温控器65和即热温探头66,保证即热发热管64不会产生高温烧坏。
本发明还可以这样实施的:当热水器打开后,进水管2开始输送水流,此时,进水管2上的进水温控器4对水流进行温度检测,并将感测的温度值反馈至控制处理器80,由于进水管2的出水点在内胆1的下部,因此水流由底部慢慢由下往上流动,当内胆1流进预设量的水量后,此时,内胆中的预热温探头73检测到进水的温度数值,当检测到的温度高于25度时,控制处理器80根据设定的程序,开始启动预热模式,控制处理器80通过信号线传递加热信号至预热发热管71,预热发热管71开始加热工作,由于预热发热管71设在内胆1的下部,可以把内胆1中的水温加热到设定温度值75度,当冷水不断从进水管2流入,把加热的热水挤到内胆1的上方,受到挤压的热水通过即热发热杯进水管62流入至即热发热杯61中,再通过出水管3流出,即可洗澡,当冷水不断流入,设在出水管3的出水温控器检测到放出的热水下降5度时,出水温控器将检测的温度值通过信号线传递至中央处理器80,中央处理器80根据预设的程序,启动预热发热管71开始加热工作,当出水温度随着放水量慢慢下降,当出水温控器检测到出水温度下降到40度时,中央处理器80自动切换内胆1中的即热发热管64加热,同时下方的预热发热管71也开始一部分加热,即热发热管64和预热发热管71一样有三个档,当出水温度在40度时,即热发热管64开一个档,预热发热管71开两个档,一共保持三个档,随着温度继续下降就会自动在即热发热管64增加一档,同时预热发热管71减少一档,直到最后全部开启即热发热管64,这样能满足冬天较冷时洗浴时感觉水量少温度低的弊端,能最大延长出水量和出水温度,热水器采用该自动方式可增加出水量一般左右,因为是自动控制,所以在洗浴时减少了手动调节混水阀的次数,使洗浴更加方便舒适,由于内胆1中安装有即热干烧温控器65以及即热温探头66,从而能保证内胆1不会产生高温烧坏。
简而言之,控制处理器80可根据预设的程序启动预热模式,对水流加热至预设温度,该温度可设计成适合人们洗澡的温度,如洗澡一段时间,热水器内的水温开始下降,如下降温度值较小,则控制处理器80可根据预设的程序启动预热模式,如下降温度值较多,则控制处理器80可根据预设的程序启动即热模式,或即热模式加预热模式,使其能满足人们洗浴时的需要。
综上所述,本发明通过进水管2的进水温控器4对水流进行温度检测,内胆1中的预热组件70以及即热组件60有选择性的对水流进行加温并存储,同时即热温探头66以及预热温探头73将感测的温度值反馈至所述控制处理器80,控制处理器80根据反馈的温度值选择性的开启预热组件70或即热组件60,也可同时开启预热组件70以及即热组件60,当水流温度达到预设值时,从出水管3输出,同时控制处理器80控制出水管3的输出水流的大小,如此达到热水器输出的水流温度以及水流大小适宜,同时可根据水的温度情况在预热组件70以及即热组件60之间进行切换,本发明体积精简、节约能耗、加热效率高、使用方便、便于推广。
虽然本发明主要描述了以上实施例,但是只是作为实例来加以描述,而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如,对实施例详示的每个部件都可以修改和运行,与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例,其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外,当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时,都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。
Claims (10)
1.一种预即双模电热水器,包括单个内胆,所述内胆上设有用于进水的进水管以及用于出水的出水管,其特征在于,所述进水管上设有进水温控器,所述出水管上设有流量传感器,所述热水器还包括即热组件、预热组件以及控制处理器,所述即热组件以及预热组件同时安装在所述内胆的一端或分别安装在所述内胆的两端,所述即热组件以及预热组件与所述控制处理器电性连接,所述控制处理器用于接收所述进水温控器感测的温度值,并控制即热组件以及预热组件的启闭,同时控制所述出水管输出水流量的大小;其中,
所述即热组件包括即热发热杯,所述即热发热杯的一端设有即热发热杯进水管,其另一端通过即热法兰盘固接在所述内胆上,所述即热发热杯内设有即热发热管、即热干烧温控器以及即热温探头;
所述预热组件包括预热发热管、预热干烧温控器以及即热温探头,所述预热发热管设置与所述内胆的下方,其通过预热法兰盘固接在所述内胆上。
2.根据权利要求1所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述控制处理器的一端电性连接进水温控器、即热温探头、预热温探头以及流量传感器,其另一端连接即热组件以及预热组件。
3.根据权利要求1所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述预热发热管至少包括两根,所述预热发热管之间通过管扣固接。
4.根据权利要求1所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述即热组件通过即热法兰盘以及即热紧锁螺母相互配合固定在所述内胆上。
5.根据权利要求4所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述即热法兰盘以及即热紧锁螺母之间设有即热密封胶圈。
6.根据权利要求1所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述预热组件通过预热法兰盘以及预热紧锁螺母相互配合固定在所述内胆上。
7.根据权利要求6所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述预热法兰盘以及预热紧锁螺母之间设有预热密封胶圈。
8.根据权利要求1所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述即热组件还包括用于接线的接线端子。
9.根据权利要求1所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述预热组件还包括用于接线的接线端子。
10.根据权利要求1所述的预即双模电热水器,其特征在于,所述内胆的下方设有排污口。
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