CN104846142A - 热风炉格子砖砌筑施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热风炉格子砖砌筑施工工艺，步骤包括：砌筑前在炉墙上放好蓄热室纵横中心线、垂直控制线并打上水平砖层线；每层格子体以蓄热室中心点上的格孔为中心基准，采用十字线定点，基准格孔放置钢管中心定位，以该块砖为中心向四周辐射码放；以中心定位砖为基准，按设计要求单层咬合错缝码放；上下相邻两层砖之间用木塞穿格孔组合成一体；四周码放格子砖与炉墙间按设计留设膨胀缝，每一层施工完毕用三角木楔一次固定，确保胀缝尺寸准确；第一层砌筑完成后清点有效格孔，保持上表面平整再进行下一层的砌筑。本发明在保证通孔率的前提下，有效提高工作效率，保证格子体的胀缝尺寸，保证平整度。

Description

热风炉格子砖砌筑施工工艺

技术领域

本发明涉及热风炉的砌筑施工，具体是一种热风炉格子砖砌筑施工工艺。

背景技术

热风炉的格子体施工中，格子体的平整度、胀缝尺寸和通孔率是保证热风炉热交换率和风温的重要因素和指标。

目前国内大型热风炉格子砖砌筑一般是按照以下施工顺序进行：

①在围墙砌体上按0⁰、90⁰、180⁰、270⁰四个方向弹出十字中心线，除纵横中心线外，在纵横中心线两侧约二分之一处各打控制线一条，以此六条线控制格子砖位置；

②格子砖码放顺序分别按单双层控制，单层中心线—纵横中心线两行砖—各方格内的砖；双层控制线—各控制线两行砖—各方格内的砖；

③摆放过程中，在中心线与各控制线的交叉点设置控制点，码放时随时用铁管插入格孔检查通孔率，并进行调整。

上述施工工艺存在的弊端是：

①通孔率保证比较困难，对作业人员操作水平要求高；

②对平整度没有相应的控制措施，如果平整度不满足要求，调整费时费力。

发明内容

本发明旨在解决上述热风炉格子砖砌筑施工存在的弊端，而提供一种采取全程中心定位、整体上下木塞联动、胀缝一次固定，能够保证格子体的砌筑达到规范要求，提高码放速度的热风炉格子砖砌筑施工工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种热风炉格子砖砌筑施工工艺，按下述步骤进行：

（1）格子砖砌筑前在炉墙上放好蓄热室纵横中心线、垂直控制线并打上水平砖层线，控制格子砖上部平整度；

（2）格子体码时，每层格子体以蓄热室中心点上的格孔为中心基准，采用十字线定点，基准格孔放置钢管中心定位，以该块砖为中心向四周辐射码放；

（3）码放过程中，以中心定位砖为基准，按设计要求单层咬合错缝码放；上下相邻两层砖之间，通过用加工成型的圆形木塞穿格孔组合成一体，木塞在每块格子砖按三角形布置，层层相连，成为一个整体；

（4）四周码放格子砖与炉墙间应按设计留设膨胀缝，每一层施工完毕用三角木楔一次固定，确保胀缝尺寸准确，保证格子体不发生二次变化；

（5）第一层砌筑完成后清点有效格孔，保持上表面平整，再进行下一层的砌筑；以后各层检查通孔率，如平整度不满足要求，用大、小号砖找齐，最终满足规范要求，完成格子砖砌筑施工。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

在保证通孔率的前提下，有效提高工作效率，有效保证格子体的胀缝尺寸，保证平整度。

附图说明

图1是格子砖中心控制线示意图；

图2是格子砖各控制线展开图；

图3是全程中心定位法示意图；

图4是整体上下木塞联动法示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例进一步阐述本发明，但实施例不对本发明构成任何限制。

本实施例所述的热风炉格子砖砌筑施工工艺，按下述步骤进行：

（1）参见图1、图2，格子砖砌筑前在炉墙砌体上放好蓄热室纵横中心线（按0⁰、90⁰、180⁰、270⁰四个方向弹出控制点，对点拉线，形成交叉的纵横中心线）、垂直控制线（以纵横中心线的交点为准，用吊坠找出垂直控制线和中心点，中心点作为后续砌筑中全程中心定位的基点）并打上水平砖层线（根据图纸要求及格子砖尺寸，在炉墙砌体上弹出水平砖层线），控制格子砖上部平整度。

（2）参见图3，格子体码放全程中心定位法，每层格子体以蓄热室中心点上的格孔作为中心基准，采用十字线定点（即使纵横中心线，每一层格子体砌筑时均要重新复测十字线的位置，除了四个方向的水平位置，主要是水平砖层的标高位置），基准格孔放置钢管中心定位（用于中心定位的钢管高1米左右，格子体砌筑到该标高处时，需要拔出重新定位放置），以该块砖为中心向四周辐射码放，码放过程中以复测后的十字线控制砖层标高，一层全部砌筑完成后再撤掉十字线；

（3）参见图4，为提高格子体格孔通孔率，码放过程中采用整体上下木塞联动法控制技术。定位方法是：以中心定位砖为基准，按设计要求单层咬合错缝码放；上下相邻两层砖之间，通过用加工成型的圆形木塞穿格孔组合成一体，木塞在每块格子砖按三角形布置，层层相连，成为一个整体；码放过程中随时进行调整，直至码放完毕。用于定位的木塞大小尺寸根据格子砖的格孔及高度订做，必须保证有效固定格子体并且不会突出格子砖表面，不影响下一层的砌筑。在施工后木塞不再取出，待施工完成烘炉过程中会燃烧掉，不影响热风炉的使用。

（4）格子体码放胀缝一次固定法，四周码放格子砖与炉墙间应按设计留设膨胀缝，每一层施工完毕用三角木楔一次固定（三角木楔同木塞一样需要订做，并保留在砌体里不再取出），确保胀缝尺寸准确，保证格子体不发生二次变化。

（5）第一层砌筑完成要清点有效格孔，保证上表面平整，方能进行下一层的砌筑。以后各层检查通孔率（可以采取灯光照射或者细钢筋透孔等方式），如平整度不满足要求，可以用大小号砖找齐，最终满足规范要求。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种热风炉格子砖砌筑施工工艺，其特征在于，按下述步骤进行：

（1）格子砖砌筑前在炉墙上放好蓄热室纵横中心线、垂直控制线并打上水平砖层线，控制格子砖上部平整度；

（2）格子体码时，每层格子体以蓄热室中心点上的格孔为中心基准，采用十字线定点，基准格孔放置钢管中心定位，以该块砖为中心向四周辐射码放；

（3）码放过程中，以中心定位砖为基准，按设计要求单层咬合错缝码放；上下相邻两层砖之间，通过用加工成型的圆形木塞穿格孔组合成一体，木塞在每块格子砖按三角形布置，层层相连，成为一个整体；

（4）四周码放格子砖与炉墙间应按设计留设膨胀缝，每一层施工完毕用三角木楔一次固定，确保胀缝尺寸准确，保证格子体不发生二次变化；

（5）第一层砌筑完成后清点有效格孔，保持上表面平整，再进行下一层的砌筑；以后各层检查通孔率，如平整度不满足要求，用大、小号砖找齐，最终满足规范要求，完成格子砖砌筑施工。