CN104845416A - 一种用于热轧加热炉内钢坯的防护涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于热轧加热炉内钢坯的防护涂层，涂层可以在高温下和板坯自身生成的氧化物反应，获得不同熔点的保护层，保护层能有效隔绝板坯和加热炉内的气氛发生反应。可以在1000~1400℃温度区间内，有效减少常规的碳锰钢，低碳铝镇静钢，低合金钢，微合金钢以及部分合金钢的氧化烧损。本涂层包含：镁铝合成料10~30%，重烧镁砂40-60%，硅酸铝10~30%，硼砂1~3%，磷酸钙1~3%，膨润土4~10%，粉体增稠剂1~5%，加入水量为前述总量的40~50%。使用时按照粉体:水=1:4~1:5的比例混合，搅拌成浆料。经过试验证明，涂层可大幅度降低目前国内常规生产钢种的氧化烧损，且使用简便，无毒环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧加热炉内板坯的防护涂层，特别是用于热轧加热炉工序，在板坯二次加热工程中，减少钢坯氧化烧损，提高后续产品的表面质量的防护涂层，属于特种防护涂料领域。
背景技术
板坯在热轧工序前，为了保证钢坯中的合金成分有效固溶，钢坯组织有效奥氏体化以及保证后续的轧制稳定，需要在加热炉内二次加热到1000℃以上，各大钢铁企业，根据自己的板坯规格，产线长度以及产品的品种规格，加热温度不尽相同，最高可达1400℃。如此高温下，钢坯表面氧化烧损严重，目前国内普遍的烧损率为1%~3%，造成大量的金属浪费。同时由于高温下，钢坯表面的氧化反速度不一，应对钢坯基体表面造成侵蚀，导致后续的产品表面质量不良，氧化越严重，后续产品表面质量越差。因此保护好加热炉内的钢坯，避免过度氧化，是钢铁企业节能降耗，保证后期产品质量的重要措施。
在中国专利CN101760599A中公开了一种高温防氧化涂料。使用镁铬合成料，但是铬的氧化物有强氧化性，使用粉料容易对人体产生危害。
在中国专利CN101462857A中公开了一种用于碳钢的高温防护涂料，使用TiO2为主体，效果很好，但是针对碳钢而言，涂料成本过高，涂料价格甚至超过节约的钢铁的价格。同时氧化钛和铁高温下有明显的不浸润特性，使得其用户范围得到限制。
在中国专利CN1300805A中公开的一种以SiO2为主体的高温防氧化涂料，涂料以SiO2为主体，最明显的缺点时，其使用温度范围偏低，因为硅和铁的化合物熔点低，高温下极易形成液态，液态在高温下对钢坯的腐蚀速度远远高于固态。
发明内容
针对现有涂层的环保性，性价比以及防护温度以及防护钢种范围过窄问题，本发明提出一种防护钢种和防护温度范围更广，可以有效在1000~1400℃有效减少常规的碳锰钢，低碳铝镇静钢，低合金钢，微合金钢以及部分合金钢的氧化烧损。
本发明使用镁铝合成料，一方面可以有效提高涂层的致密度，耐热性，同时可以避免涂层的破裂，而且环保。
针对以上涂层的不足，本发明旨在提供一种技能有效减少加热炉内板坯烧损,涂层通过成分调整，可以在高温下和板坯自身生成的氧化物反应，获得不同熔点的保护层，保护层能有效隔绝板坯和加热炉内的气氛发生反应。同时，该涂层环保无毒，不易破裂，稳定性好。
本发明所述目的是通过以下方案实现的：提供一种涂料，该涂层的成分及重量百分比如下: 镁铝合成料：10~30%，重烧镁砂： 40-60%，硅酸铝：20~30%，硼砂：1~3%，磷酸钙：1~3%，膨润土：5~10%，粉体增稠剂：1~5%。
使用时按照粉体:水=1:4~1:5的比例混合。
使用时，先将羧甲基纤维素钠，膨润土和水混合成悬浊液，然后加入粉料，搅拌成浆料。所有粉料的颗粒度均为250-300目，颗粒大或者小会影响涂层的反应过程和最终效果。
所述的粉体增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、淀粉中的一种或几种的组合。
所述的镁铝合成料，是采用硝酸镁50~70%，硝酸铝30~50%，共沉淀后1300℃烧结而成。
存储过程中，粉料和水分开，使用前3小时内搅拌均匀备用。
针对不同的钢种，不同的加热制度，不同的加热炉气氛，本发明涂层中的硼砂，硅酸铝及磷酸钙的用量，需要调整，以达到熔点的匹配。通常，加热温度高，氧化性气氛强，钢种合金含量高，需要匹配更少的硼砂和磷酸钙。加热温度低，氧化性气氛弱，钢种合金含量低，则匹配相对更多的硼砂和磷酸钙。
本涂料可以应用于常规的碳锰钢，低碳铝镇静钢，低合金钢，微合金钢以及部分合金钢，在钢坯进加热炉前，均匀喷涂在钢坯表面即可。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步描述本发明。
实施例1。
一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，按如下重量百分比配合: 镁铝合成料25%，重烧镁砂45%，硅酸铝16%，硼砂3%，磷酸钙3%，膨润土6.5%，羧甲基纤维素钠1.5%。
使用时，将粉体与水按照1:0.4的比例混合，搅拌成浆料。
将涂层喷涂在常规的碳锰钢SS400表面，涂层厚度为0.6-0.8mm，在空气中干燥20分钟，然后入炉，加热段最高温度为1270℃，均热段温度为1240℃，在炉时间为172分钟，出炉后，使用高压水喷淋钢坯，表面氧化层剥落更为完整，表面光洁，涂层可减少氧化烧损84.32%。
实施例2。
一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，按如下重量百分比配合：镁铝合成料20%，重烧镁砂50%，硅酸铝19%，硼砂2%，磷酸钙2%，膨润土5%，羧乙基纤维素2%。
使用时，将粉体与水按照1:0.45的比例混合，搅拌成浆料。
将涂层喷涂在微合金钢X70表面，涂层厚度为0.5-0.7mm，在空气中干燥20分钟，然后入炉，加热段最高温度为1240℃，均热段温度为1210℃，在炉时间为187分钟，出炉后，使用高压水喷淋钢坯，表面氧化层剥落更为完整，表面光洁，涂层可减少氧化烧损89.04%。
实施例3。
一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，按如下重量百分比配合：镁铝合成料23%，重烧镁砂55%，硅酸铝15%，硼砂1%，磷酸钙1%，膨润土4%，淀粉1%。
使用时，将粉体与水按照1:0. 5的比例混合，搅拌成浆料。
将涂层喷涂在低合金钢Q345表面，涂层厚度为0.6-0.8mm，在空气中干燥20分钟，然后入炉，加热段最高温度为1290℃，均热段温度为1270℃，在炉时间为175分钟，出炉后，使用高压水喷淋钢坯，表面氧化层剥落更为完整，表面光洁，涂层可减少氧化烧损78.49%。
实施例4。
一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，按如下重量百分比配合：镁铝合成料23%，重烧镁砂60%，硅酸铝10%，硼砂1%，磷酸钙1%，膨润土4%，羧甲基纤维素钠1%。
使用时，将粉体与水按照1:0. 5的比例混合，搅拌成浆料。
将涂层喷涂在合金钢GCr15表面，涂层厚度为0.8-1mm，在空气中干燥20分钟，然后入炉，加热段最高温度为1310℃，均热段温度为1260℃，在炉时间为215分钟，出炉后，使用高压水喷淋钢坯，表面氧化层剥落更为完整，表面光洁，涂层可减少氧化烧损76.84%。
Claims (7)
1.一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，其特征在于，该防护涂层包含以下物质：镁铝合成料10~30%（重量百分比，下同），重烧镁砂40-60%，硅酸铝10~30%，硼砂1~3%，磷酸钙1~3%，膨润土4~10%，粉体增稠剂1~5%。
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，其特征在于，使用时按照粉体:水=1:4~1:5的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，其特征在于，镁铝合成料的颗粒度为250~300目。
4.根据权利要求1所述的一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，其特征在于，所述的粉体增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、淀粉中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，其特征在于，使用的镁铝合成料，是采用硝酸镁50~70%，硝酸铝30~50%，共沉淀后1300℃烧结而成。
6. 根据权利要求1所述的一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，其特征在于，存储过程中，粉料和水分开，使用前3小时内搅拌均匀备用。
7. 根据权利要求1所述的一种用于热轧加热炉内板坯的防护涂层，其特征在于，适用温度范围1000~1350℃，可以满足目前国内所有热轧工序的要求。
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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