CN104842668B - 一种打印系统控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印系统控制方法，步骤包括：(1)打印开始，读取耗材信息，获取打印介质信息；其中，不同打印介质对应不同的标准打印参数；(2)检测打印头当前电压参数和/或环境温度参数，对比标准打印参数，修正打印参数以及打印模式；(3)开始打印输出。通过实时监测打印机机头的电压参数以及环境温度参数，将其与标准打印参数进行对比，修正打印参数以及打印模式，确保打印机在长时间的连续打印中始终保持打印输出正常进行，且连续打印前后效果一致。

Description

一种打印系统控制方法

技术领域

本发明属于便携式打印机的打印控制方法技术领域，尤其是涉及一种打印系统控制方法。

背景技术

便携式打印机体积小巧，易于携带，能够满足用户在移动途中的打印需要。尤其热转印打印机和热敏打印机，不仅使用方便而且打印效果好，在个人使用的打印机中被广泛应用。热转印打印机是通过加热碳带，使得碳带热升华，达到转移打印的目的。而热敏打印机是将打印机接收的数据转换成点阵的信号控制热敏单元的加热，把热敏纸上热敏涂层加热显影。

当然，便携式打印机如果需要实现实时打印，和现有的众多电子产品同样，都需要使用移动电源或电池，而移动电源或电池的电容量一定，随着打印的进行，电源的电量存储量会不断减少，电源供给打印机头的电子电压会降低。

而对于热敏打印机来说，电源电量下降，对于热敏单元的控制能力减弱，热敏涂层不能被充分地加热，无法清楚显影。

而对于打印头来说，打印过程中，整个设备做功会产生大量的热量，虽然打印头有能量输出，但是随着打印时间的延长，热量积聚依然会导致打印头的环境温度不断升高。

尤其热转印打印时，碳带在单位时间内的热升华速度加快，当打印点密度较高的图片或者文字时，会造成色带过加热而转印模糊，打印的文字或图像为“黑块”，无法辨认。而对于热敏打印机来说，随着发色温度的升高，热敏纸的发色光密度值增加，影响打印效果，而当发色温度高于l40℃时,发色光密度值变化量不大，但是通常的打印环境温度不会超过100℃，不同的打印介质其打印温度不同，比如60℃-80℃之间。

如图1和2为无相关控制机制的打印效果图，从这两张图上能够清楚地看到打印前期和打印后期的效果区别。

针对上述问题，美国专利US6570602B1，Processing multiple thermal elementswith a fast algorithm using dot history，其中公开了一种通过处理热敏元件组创建打印图像的方法，具体方法包括：通过提供microstrobe号码和microstrobe能量值提供打印参数的供给，选择多个热敏元件作为一个选定的热敏元件组；确定点的初始模式，根据选择的热敏元件组的初始图案，确定热敏元件数量，产生一个压缩的表，填充表包括基于所述供给印刷参数的值、选定的热敏元件组、该点的初始模式、热元件数和存储压缩的表中的打印机存储器，用于创建打印图像。

美国专利US6570602B1，Generating and storing supply specific printingparameters，公开了一种确定供应参数和存储供应参数的方法，包括：提供电源特性的供应，选择一个点的初始格局生成一个表，该表包括基于所选择的点的初始模式和所提供的供给特性值，以及存储基于与供电相关联的存储器中所生成的表中的值作为供应参数。

上述两个方案均较为复杂，程序实现上较为困难。

中国专利201310527724.7，公开了一种具有温度检测和高效散热功能的打印机，通过在打印机内部设置温度检测器，打印机壳体上设置温度显示屏，二者串联，打印机壳体两侧还设有散热装置，温度检测器能够监测打印机内部的温度，当打印机内部温度过高时，启动散热装置，或者暂停用打印机，这样达到对打印机进行降温，保证打印机使用寿命的目的。

上述方案通过对打印机内部结构的改进，实现实时监控温度，温度过高即对打印机降温或者暂停使用，达到控制打印机温度的目的。但是，对于打印机内部进行降温的同时，无法有针对性地对打印机头进行降温保护，而且暂停打印机会影响打印的进展，影响用户的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对热转移打印机以及热敏打印机，提供一种更为简便和简单地，打印系统控制方法，通过实时监测便携式打印机机头的电压参数以及环境温度参数，将其与标准打印参数进行对比，修正打印参数以及打印模式，确保打印机在长时间的连续打印中始终保持打印输出正常进行，前后打印效果一致。

具体技术方案如下：

一种打印系统控制方法，包括以下步骤：

(1)打印开始，读取耗材信息，获取打印介质信息；其中，特定打印介质对应特定的标准打印参数；

(2)检测打印头当前电压参数和/或环境温度参数，对比标准打印参数，修正打印参数以及打印模式；

(3)开始打印输出。

本发明中所指的打印介质包括打印纸张、色带等，不同的打印介质具有不同的性质，对应的标准打印参数也不同。而对同一种打印纸，每次打印输出之后，打印输出端的基本状态也均不同。

本发明公开的方案中，打印开始后，先读取耗材信息，获取打印介质信息，之后检测获取打印头当前的电压参数和/或环境温度参数，将获取的当前参数与标准打印参数对比，修正当前打印参数和打印模式，确保打印期间的前后打印效果一致。

打印机的打印头上包括多个输出端，在一次打印过程中，每个输出端并不是每次完全输出，例如，打印对象中，有的部分需要打印头输出打印，而有的部分空白不需要打印头输出打印，这样，在进行完一次输出之后，每个输出端的当前状态不同，如果继续该状态打印，随着时间的推移，每个输出端的状态差异逐渐加大，导致后期的打印效果和前期的打印效果差异较大，打印的整体品质较低。

在以往的打印经验中，比如一份完整的打印文件，其中的打印字迹或者图案，有的部分墨迹重，有的部分墨迹轻，打印效果比较杂乱；或者前期打印的墨迹重，后期打印的墨迹轻，打印效果不理想。

本发明根据检测打印头当前电压参数和当前环境温度参数，对比标准打印参数，对输出前的打印头进行打印参数修正，以达到每个输出端在进行下次输出前的状态一致，确保打印前后效果一致，提高打印品质。

进一步地，步骤(2)中，检测打印头当前电压参数，对比标准打印参数修正打印模式，包括：检测打印头当前电压，将获取的当前电压参数与标准电压参数对比，根据电压参数的变化值，修正打印输出的加热参数；

当前电压值相对于标准电压值下降时，延长加热时间；当前电压值相对于标准电压值升高，缩短加热时间。

进一步地，步骤(2)中，检测打印头当前环境温度参数，对比标准打印参数修正打印模式，包括：检测打印头当前环境温度，将获取的当前环境温度与标准环境温度对比，根据环境温度参数的变化值，修正打印输出的加热参数；

打印头当前环境温度高于标准温度时，缩短加热时间；当前环境温度低于标准温度时，延长加热时间。

进一步地，步骤(2)中，检测打印头当前电压参数和当前环境温度参数，对比标准打印参数修正打印模式，包括：

检测打印头当前电压，得到当前电压参数，将当前电压参数与标准电压参数对比得到电压变化参数；

同时检测打印头当前环境温度，得到当前环境温度参数，将当前环境温度参数与标准环境温度参数对比得到温度变化参数；

根据电压变化参数和环境温度变化参数的叠加值修正当前打印输出的加热参数。

进一步地，根据电压变化参数和环境温度变化参数的叠加值修正当前打印输出的加热参数，包括：以电压、温度分别比标准打印参数升高为正值，下降为负值；

电压变化参数为负值，温度变化参数为正值，二者的叠加值为正值，则以二者的叠加值作为温度的升高值，缩短加热的时间；

电压变化参数为负值，温度变化参数为正值，二者的叠加值为负值，则以二者的叠加值作为电压的下降值，延长加热的时间；

电压变化参数为正值，温度变化参数为负值，二者的叠加值为正值，则以二者的叠加值作为电压的上升值，缩短加热的时间；

电压变化参数为正值，温度变化参数为负值，二者的叠加值为负值，则以二者的叠加值作为温度的下降值，延长加热的时间。

进一步地，在整个打印过程中，依次重复进行步骤(2)和(3)，具体为：

一个字体或图案包括多个打印点，打印头对应输出打印多次；

打印头输出打印一次，一次打印结束，之后立即再次重新检测当前参数，对比标准打印参数，重新修正打印参数以及打印模式，开始输出打印，依此方法循环进行，直至整个打印完成。

进一步地，步骤(1)中，读取耗材信息，获取打印介质信息包括：

读取耗材信息，获取打印介质信息成功；

或，读取耗材信息，获取打印介质信息失败；再次读取耗材信息，直至信息获取成功。

进一步地，步骤(2)中，检测打印头当前电压参数和/或环境温度参数包括：

检测当前打印头电压参数和/或环境温度参数，电压检测在正常范围值内，对比标准打印参数，修正打印参数以及打印模式；

检测当前打印头电压参数和/或环境温度参数，电压检测不在正常范围值内，进行再次检测，直至电压参数和/或环境温度参数恢复至正常范围值内，之后对比标准打印参数，修正打印参数以及打印模式。

进一步地，步骤(3)中，打印开始输出之后,当打印头环境温度超过临界值，打印机自动停止。

本发明的特点：

1.不需要改变打印机本身的结构或程序，直接通过检测打印头的实时电压和环境温度修正打印参数以及打印模式，保证打印前后效果一致。

2.控制方法简单易行。

本发明的优点：

1.能够根据不同打印介质实时修正打印输出参数，达到最佳打印效果。

2.能够在较长时间内不间断打印。

附图说明

图1为打印头无控制机制的平面打印效果图；

图2为打印头无控制机制的3D打印效果图；

图3为本发明提供的一种打印系统控制方法的简易流程图；

图4为通过本发明提供的控制方法打印的平面效果图；

图5为通过本发明提供的控制方法打印的3D效果图。

具体实施方式

实施例1：

根据电压参数和环境温度参数的叠加值来修正打印参数。

一种打印系统控制方法，如图1所示，包括以下步骤：

(1)打印开始，读取耗材信息，获取打印介质信息，信息获取失败后再次读取耗材信息，直至打印信息获取成功，相应地，纸质打印介质对应纸质介质的标准打印参数，薄膜类打印介质对应薄膜类介质的标准打印参数；

(2)检测打印头当前电压参数，如果电压检测不正常，重新检测当前电压参数，如果电压检测正常，将当前电压参数与打印介质的标准打印参数对比，得到电压参数变化值；

同时，检测打印头当前环境温度参数，如果环境温度检测不正常，重新检测当前环境温度参数，如果环境温度检测正常，则将当前环境温度参数与打印介质的标准打印参数对比，得到环境温度变化值；

最终将电压参数变化值与环境温度变化值叠加，得到最终的电压或者环境温度参数变化值，依据该参数变化值修正打印参数以及打印模式；

(3)开始打印输出：一个字体或图案包括多个打印点，打印头对应输出打印多次；

打印头输出打印一次，一次打印结束，之后立即再次重新检测当前参数，对比标准打印参数，重新修正打印模式，开始输出打印，依此方法循环进行，直至整个打印完成。

比如，打印一行32个字，每个字均为46×46个点分布，则打印头需要输出46次完成一行字的打印，与此同时，在打印期间需要检测46次打印头的当前电压参数和当前环境温度参数，以使在打印期间，每个点的打印效果一致，达到整体打印效果最佳。

从图4和图5能清楚地看到，通过本发明提供的控制方法，打印的效果更好，打印前后段的效果均清晰，点阵排列整齐。

实施例2：

以电压参数的变化值来修正打印参数。

一种打印系统控制方法，包括以下步骤：

(1)打印开始，读取耗材信息，获取打印介质信息，信息获取失败后再次读取耗材信息，直至打印信息获取成功，相应地，不同打印介质对应不同的标准打印参数；

(2)检测打印头当前电压参数，如果电压检测不正常，重新检测当前电压参数，如果电压检测正常，将当前电压参数与打印介质的标准打印参数对比，得到电压参数变化值，依据该电压参数变化值修正打印参数以及打印模式，电压值升高，则缩短打印头每次的加热时间，电压值降低，则延长打印头每次的加热时间；

(3)开始打印输出，打印头每输出一次，完成一次打印之后，立即重新检测打印头当前电压参数，进行再次修正，依此方法循环进行直至打印结束。

实施例3：

以环境温度参数的变化值来修正打印参数。

一种打印系统控制方法，包括以下步骤：

(1)打印开始，读取耗材信息，获取打印介质信息，信息获取失败后再次读取耗材信息，直至打印信息获取成功，相应地，不同打印介质对应不同的标准打印参数；

(2)检测打印头当前环境温度参数，如果环境温度检测不正常，重新检测当前环境温度参数，如果环境温度检测正常，将当前环境温度参数与打印介质的标准打印参数对比，得到环境温度参数变化值，依据该环境温度参数变化值修正打印参数以及打印模式，环境温度值升高，则缩短打印头每次的加热时间，环境温度值降低，则延长打印头每次的加热时间；

(3)开始打印输出，打印头每输出一次之后，完成一次打印，立即重新检测打印头当前环境温度参数，进行再次修正，依此方法循环进行直至打印结束。

以上所述，为本发明内容的较佳实施案例，并非对发明内容作任何限制，凡是根据本发明内容技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明内容技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种打印系统控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)打印开始，读取耗材信息，获取打印介质信息；其中，特定打印介质对应特定的固定标准打印参数；

(2)检测打印头当前电压参数和/或环境温度参数，对比标准打印参数，修正打印参数以及打印模式；

(3)开始打印输出；

步骤(2)中，检测打印头当前电压参数和当前环境温度参数，对比标准打印参数修正打印模式，包括：检测打印头当前电压，得到当前电压参数，将当前电压参数与标准电压参数对比得到电压变化参数；同时检测打印头当前环境温度，得到当前环境温度参数，将当前环境温度参数与标准环境温度参数对比得到温度变化参数；根据电压变化参数和环境温度变化参数的叠加值修正当前打印输出的加热参数。

2.根据权利要求1所述的打印系统控制方法，其特征在于，根据电压变化参数和环境温度变化参数的叠加值修正当前打印输出的加热参数，包括：以电压、温度分别比标准打印参数升高为正值，下降为负值；

电压变化参数为负值，温度变化参数为正值，二者的叠加值为正值，则以二者的叠加值作为温度的升高值，缩短加热的时间；

电压变化参数为负值，温度变化参数为正值，二者的叠加值为负值，则以二者的叠加值作为电压的下降值，延长加热的时间；

电压变化参数为正值，温度变化参数为负值，二者的叠加值为正值，则以二者的叠加值作为电压的上升值，缩短加热的时间；

电压变化参数为正值，温度变化参数为负值，二者的叠加值为负值，则以二者的叠加值作为温度的下降值，延长加热的时间。

3.根据权利要求1所述的打印系统控制方法，其特征在于，在整个打印过程中，依次重复进行步骤(2)和(3)，具体为：

一个字体或图案包括多个打印点，打印头对应输出打印多次；

打印头输出打印一次，一次打印结束，之后立即再次重新检测当前参 数，对比标准打印参数，重新修正打印参数以及打印模式，开始输出打印，依此方法循环进行，直至整个打印完成。

4.根据权利要求1所述的打印系统控制方法，其特征在于，步骤(1)中，读取耗材信息，获取打印介质信息包括：

读取耗材信息，获取打印介质信息成功；

或，读取耗材信息，获取打印介质信息失败；再次读取耗材信息，直至信息获取成功。

5.根据权利要求1所述的打印系统控制方法，其特征在于，步骤(2)中，检测打印头当前电压参数和/或环境温度参数包括：

检测当前打印头电压参数和/或环境温度参数，电压检测在正常范围值内，对比标准打印参数，修正打印参数以及打印模式；

检测当前打印头电压参数和/或环境温度参数，电压检测不在正常范围值内，进行再次检测，直至电压参数和/或环境温度参数恢复至正常范围值内，之后对比标准打印参数，修正打印参数以及打印模式。

6.根据权利要求1所述的打印系统控制方法，其特征在于，步骤(3)中，打印开始输出之后,当打印头环境温度超过临界值，打印机自动停止。