CN104834422A - 触控模组及具有该触控模组的触控显示装置 - Google Patents

Abstract

一种触控模组，包括第一感测电极和第二感测电极，该第一感测电极和第二感测电极分别设置于一绝缘保护层的相对两侧。其中，该绝缘保护层包括由不同材料形成的至少两层材料层。本发明还提供一种具有上述触控模组的触控显示装置。

Description

触控模组及具有该触控模组的触控显示装置

技术领域

本发明涉及一种触控模组及具有该触控模组的触控显示装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机、便携式电脑、个人数字助理(PDA)、平板电脑、媒体播放器等消费性电子产品大多都采用触控模组作为输入设备，以使产品具有更友好的人机交互方式。

根据其触控原理的不同，触控模组包括电阻式触控模组、电容式触控模组、红外式触控模组以及声波式触控模组等。目前，应用较为广泛的触控模组包括电阻式、电容式、光学式、音波式等触控模组。其中，尤以电容式触控模组的应用更为广泛。电容式触控模组由于其触控灵敏度好、使用寿命长、不易被外界信号干扰等优点，被广泛应用于各种消费性电子产品。

目前，被广泛使用的电容式触控模组，例如投射式电容触控模组，大多包括触控感测区域以及位于该触控感测区域外围的布线区域或边框区域。该感测区域设置有由导电材质形成的沿第一方向（如纵向）延伸的第一感测电极以及沿第二方向（如横向）延伸的第二感测电极。该第一感测电极与第二感测电极相互绝缘设置。

所述第一和第二感测电极可使用铟锡氧化物（Indium Tin Oxides，ITO）制成，形成双层ITO结构。为了将第一和第二感测电极绝缘分离，常用的电极铺设方式是将第一和第二感测电极分别铺设在一绝缘保护层（如OC1）的两侧，形成DITO（Double Side ITO，DITO）结构。一种典型的DITO结构可直接在制作在玻璃盖板（Cover Lens/Cover Glass）上，形成OGS（one glass solution）型或TOL（touch on lens）型触控显示装置。

此外，为了使得触控模组的DITO结构具有较低的阻抗负载，所述绝缘保护层的厚度一般较厚，容易产生黄化、断裂、且制程所需较大曝光能量等多种问题。同时，该绝缘保护层的一种材料难以克服上述可能产生的多种问题，因此在选材以及制程等方面具有很大的难度。

发明内容

为解决以上问题，有必要提供一种可解决上述问题的触控模组。

本发明提供的触控模组，包括第一感测电极和第二感测电极，该第一感测电极和第二感测电极分别设置于一绝缘保护层的相对两侧。其中，该绝缘保护层包括由不同材料形成的至少两层材料层。

优选地，所述绝缘保护层包括第一材料层和第二材料层，第一材料层覆盖所述第一感测电极，第二材料层覆盖该第一材料层，该第一材料层的厚度小于第二材料层的厚度。

优选地，所述第一材料层与所述第二材料层的厚度之和大于5微米。

优选地，所述第一材料层与所述第二材料层的厚度之和为14.6微米。

优选地，该触控模组包括触控区域以及位于触控区域外围的走线区域，该触控模组还包括一基板，该基板在对应走线区域的位置设置有遮光层，所述第一感测电极延伸至所述走线区域，所述绝缘保护层也延伸至该走线区域覆盖该第一感测电极。

优选地，所述绝缘保护层在对应遮光层的部分开设有通孔以暴露部分第一感测电极，该通孔贯穿该绝缘保护层的第一材料层以及第二材料层，使该绝缘保护层形成位于该通孔两侧的侧壁，该绝缘保护层在对应所述走线区域的位置铺设有至少一导电信号线，一导电层涂覆于该绝缘保护层的侧壁，且该导电层的两端分别延伸至所述第一感测电极以及所述导电信号线，使该第一感测电极与导电信号线电性连接。

优选地，所述绝缘保护层位于所述通孔两侧的侧壁呈阶梯状。

优选地，所述第一材料层靠近所述通孔的一端与所述第二材料层靠近所述通孔的一端具有一距离。

优选地，所述第一材料层靠近所述通孔的一端与所述第二材料层靠近所述通孔的一端之间的最短距离大于1微米。

本发明还提供一种具有上述触控模组的触控显示装置。

相较于现有技术，本发明将触控模组的感测电极之间的绝缘保护层设计为至少两层材料层，使得该绝缘保护层可针对不同的材料层弹性地选择不同的材料以分别克服不同的问题，例如黄化、断裂等问题，从而可降低选材以及制程难度，提高触控模组的质量。

附图说明

图1是本发明提供的触控显示装置的立体示意图。

图2是上述触控模组的平面示意图。

图3是一实施例中所述触控显示装置的层级结构示意图。

图4是另一实施中所述触控模组沿图2所示的II-II切线的剖面结构示意图。

图5是图4所示的区域V的放大示意图。

主要元件符号说明

触控显示装置	1
		盖板玻璃	10
触控模组	20
		显示模组	30
粘胶层	40
		触控区域	221
走线区域	222
		第一绝缘层	11
第一感测电极	21，41
		第二感测电极	22，42
绝缘保护层	23，43
		第一材料层	231，431
第二材料层	232，432
		遮光层	24，44
第二绝缘层	25，45
		导电信号线	26，46
上偏光片	31
		上基板	32
彩色滤光片	33
		液晶层	34
下基板	35
		下偏光片	36
通孔	H
		导电层	460
最短距离	d
		绝缘层	410

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明提供的触控显示装置1的立体示意图。该触控显示装置1包括盖板玻璃10(cover lens/cover glass)、触控模组20及显示模组30。该触控模组20夹于该盖板玻璃10和显示模组30之间。

本实施例中，所述盖板玻璃10和触控模组20可为一体结构，也即可使用该盖板玻璃10作为触控模组20的一基板，以将该触控模组20的触控电极制作在盖板玻璃10上，形成OGS型（one glass solution）或TOL（touch on lens）型触控显示装置。其他实施例中，该触控模组20也可通过光学胶与所述盖板玻璃10及显示模组30粘合在一起。例如，该光学胶可以是光学透明胶粘剂（Optical Clear Adhesive，OCA）或光学透明树脂（Optical Clear Resin，OCR）等具有高透光率的胶粘剂。

请参阅图2，图2是上述触控模组20的平面示意图。该触控模组20包括触控区域221以及位于该触控区域221外围的走线区域222。该触控区域221又称显示区或“AA”区。该走线区域222用于触控模组20的导电信号线的布线，其设置有触控模组20所需的各种导电信号线。本实施例中，该走线区域222内的导电信号线环绕触控区域221的侧边设置，该导电信号线可以是直线或折线。

请参阅图3，图3是一实施例中所述触控显示装置1的层级结构示意图。本实施例中，所述盖板玻璃10可作为所述触控模组20的基板。该触控模组20还包括第一感测电极21、第二感测电极22、第一绝缘保护层23、遮光层24以及第二绝缘层25。

本实施例中，所述盖板玻璃10上设置一第一绝缘层11，该第一绝缘层11覆盖于该盖板玻璃10的一表面。该第一绝缘层11可由透明绝缘材料（例如透明树脂）制成。在该第一绝缘层11上对应所述触控模组20的走线区域222的位置设置所述遮光层24，并在对应该触控模组20的触控区域221的位置设置所述第一感测电极21。在其它实施例中，所述第一绝缘层11也可省略。

所述遮光层24可以由黑色树脂等遮光材料制成。具体的形成方法可以是：将黑色树脂经过旋转涂布方式或刮式涂布方式均匀涂布在透明基板上，涂布厚度大约为0.3um~5um，经过加热器预烤，曝光，显影，使之形成所需的遮光层。可以理解，该遮光层24也可通过其他方式，例如网印方式，形成在该盖板玻璃10上。

此外，所述绝缘保护层23覆盖于所述第一感测电极21，所述第二感测电极22形成于该绝缘保护层23相对第一感测电极21的另一表面。该第一感测电极21和第二感测电极22通过该绝缘保护层23相互之间绝缘分离。该第一感测电极21以及第二感测电极22可由铟锡氧化物（ITO）等透明导电材料制成。同时，该第一感测电极21以及第二感测电极22可分别铺设于该绝缘保护层23的两侧，使用该绝缘保护层23作为该第一感测电极21和该第二感测电极22的基底，形成DITO（Double Side ITO）结构。本实施中，该第一感测电极21以及第二感测电极22可为条形电极。在其它实施例中，所述第一感测电极21以及第二感测电极22也可以是其它适用于触控模组20的结构或形状。

本实施例中，所述绝缘保护层23包括由不同材料形成的至少两层材料层。该绝缘保护层23的材料为透光材料，例如是可透光的干性薄膜（dry film）材料、光阻材料、油墨材料等。本实施例中，以该绝缘保护层23包括第一材料层231以及第二材料层232两层材料层为例进行说明。所述第一材料层231以及第二材料层232依次层叠覆盖于第一感测电极21之上。为了避免该绝缘保护层23的黄化、断裂等问题。该第一材料层231与该第二材料层232的厚度之和大于5微米。优选地，该第一材料层431与该第二材料层432的厚度之和等于一预定值，例如14.6微米。优选地，本实施例中，该第二材料层232的厚度大于第一材料层231的厚度。例如，该第一材料层231的厚度为5.8微米，而该第二材料层232的厚度为8.8微米。在该第一材料层231以及第二材料层232的选材方面，可将该第一材料层231和第二材料层232的材料选择为可分别解决不同问题的材料。例如，该第一材料层231可以使用用于解决绝缘保护层23黄化问题的材料，如黑色油墨材料或干性薄膜材料。而该第二材料层232可以使用防止断裂的材料，如光阻材料。

应当理解，其它实施例中，该绝缘保护层23还可以由两层以上材料层构成。例如，该绝缘保护层23还可包括一由具有耐化特性的材料形成的第三材料层。

所述第二感测电极22上还覆盖有第二绝缘层25。在对应所述触控模组20走线区域222的位置，所述遮光层24上设置有多条间隔设置的导电信号线26。该导电信号线26用于传输第一感测电极21及/或第二感测电极22的感测信号至外部控制电路。

所述显示模组30包括上偏光片31、上基板32、彩色滤光片33、液晶层34、下基板35以及下偏光片36。所述上偏光片31设置于上基板32靠近触控模组20的一表面，彩色滤光片33设置于上基板32远离触控模组20的另一表面。所述液晶层34位于彩色滤光片33与下基板35之间，所述下偏光片36设置于下基板背离液晶层34的一表面。本实施例中，所述上基板32为显示模组30的彩色滤光片基板，而所述下基板35为显示模组30的阵列基板。所述显示模组30与触控模组20之间可通过一粘胶层40粘合在一起。也即，在所述触控模组20的第二绝缘层25与显示模组30的上偏光片31之间设置该粘胶层40以粘合该触控模组20和显示模组30。该粘胶层40的材料优选为光学胶，例如光学透明胶粘剂（Optical Clear Adhesive，OCA）或光学透明树脂（Optical Clear Resin，OCR）等。

请参阅图4，图4是另一实施中所述触控模组20沿图2所示的II-II切线的剖面结构示意图。

该触控模组20包括一基板400。该基板400可以是由玻璃、强化玻璃、透明树脂基板、薄膜或蓝宝石等材料制成的透明基板。本实施例中，该基板400可以由图1所示触控显示装置1的盖板玻璃10替代。该基板400在对应触控模组20的走线区域222的位置设置有遮光层44。该基板400上方设置一绝缘层410覆盖该基板400与触控模组20的触控区域221对应的部分以及所述遮光层44。该绝缘层410由透明绝缘材料（例如透明树脂）制成。在该绝缘层210上对应走线区域222的位置设置有导电信号线46，并在对应触控区域221的位置设置第一感测电极41。该第一感测电极41延伸至所述走线区域222。本实施例中，该绝缘层410可作为触控显示装置1的光学调整层。在其它实施例中，该绝缘层410也可省略。

所述遮光层44可以由黑色树脂等遮光材料制成。具体的形成方法可以是：将黑色树脂经过旋转涂布方式或刮式涂布方式均匀涂布在透明基板上，涂布厚度大约为0.3um~5um，经过加热器预烤，曝光，显影，使之形成所需的遮光层。可以理解，该遮光层44也可通过其他方式，例如网印方式，形成在基板400上。所述第一感测电极41上设置一绝缘保护层43覆盖该第一感测电极41，该绝缘保护层23相对第一感测电极21的一表面铺设有第二感测电极42。

所述第一感测电极41和第二感测电极42通过该绝缘保护层43相互之间绝缘分离。该第一感测电极41以及第二感测电极42可由铟锡氧化物（ITO）等透明导电材料制成。同时，该第一感测电极41以及第二感测电极42可分别铺设于该绝缘保护层43的两侧，使用该绝缘保护层43作为该第一感测电极41和该第二感测电极42的基底，形成DITO（Double Side ITO）结构。本实施中，该第一感测电极41以及第二感测电极42可为条形电极。例如，该第一感测电极41以及第二感测电极42分别为朝相互垂直的第一方向以及第二方向延伸的条形电极。在其它实施例中，所述第一感测电极21以及第二感测电极22也可以是其它适用于触控模组20的结构或形状。

本实施例中，所述绝缘保护层43包括由不同材料形成的至少两层材料层。该绝缘保护层43的材料为透光材料，例如是可透光的干性薄膜（dry film）材料、光阻材料、油墨材料等。本实施例中，以该绝缘保护层43包括第一材料层431以及第二材料层432两层材料层为例进行说明。应当理解，该绝缘保护层43还可以由两层以上（例如三层）材料层构成。所述第一材料层431以及第二材料层432依次层叠覆盖于第一感测电极21之上。为了避免该绝缘保护层43的黄化、断裂等问题。该第一材料层431与该第二材料层432的厚度之和大于5微米。优选地，该第一材料层431与该第二材料层432的厚度之和等于一预定值，例如14.6微米。优选地，本实施例中，该第二材料层432的厚度大于第一材料层431的厚度。例如，该第一材料层431的厚度为5.8微米，而该第二材料层232的厚度为8.8微米。在该第一材料层431以及第二材料层432的选材方面，可将该第一材料层431和第二材料层432的材料选择为可分别解决不同问题的材料。例如，该第一材料层431可以使用用于解决绝缘保护层43黄化问题的材料，如黑色油墨材料或干性薄膜材料。而该第二材料层432可以使用防止断裂的材料，如光阻材料。

所述第二感测电极42上还覆盖有第二绝缘层45。在对应所述触控模组20走线区域222的位置，所述遮光层44上方设置有多条间隔设置的导电信号线46。该导电信号线46用于传输第一感测电极41及/或第二感测电极42的感测信号至外部控制电路。

此外，本实施例中，所述绝缘保护层43延伸至遮光层44的上方以完全覆盖第一感测电极41。同时，该绝缘保护层43在对应遮光层44的部分开设有通孔H以暴露部分第一感测电极41。该通孔H贯穿该绝缘保护层43的第一材料层431以及第二材料层432，从而使该绝缘保护层43形成位于该通孔H两侧的侧壁。该绝缘保护层43在对应触控模组20走线区域222的位置铺设有至少一导电信号线46。同时，一导电层460涂覆于该绝缘保护层43的侧壁，且该导电层460的两端分别延伸至第一感测电极41以及所述导电信号线46，使该第一感测电极41与导电信号线46电性连接，进而通过该导电信号线46传输第一感测电极41的感测信号。

请在参阅图5，图5是图4所示的区域V的放大示意图。本实施例中，所述绝缘保护层43位于所述通孔H两侧的侧壁呈阶梯状。具体地，所述第一材料层431靠近通孔H的一端与第二材料层432靠近通孔H的一端具有一距离。特别地，该第一材料层431靠近通孔H的一端与第二材料层432靠近通孔H的一端之间的最短距离d大于1微米。如此，覆盖于该通孔H的侧壁上的导电层460同样为阶梯状，从而可防止该导电层460发生断裂。

综上所述，本发明将触控模组的感测电极之间的绝缘保护层设计为至少两层材料层，使得该绝缘保护层可针对不同的材料层弹性地选择多种不同的材料以分别克服不同的问题，例如黄化、断裂等问题，从而可降低选材以及制程难度，提高触控模组的质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种触控模组，包括第一感测电极和第二感测电极，该第一感测电极和第二感测电极分别设置于一绝缘保护层的相对两侧，其特征在于，该绝缘保护层包括由不同材料形成的至少两层材料层。

2.如权利要求1所述的触控模组，其特征在于，所述绝缘保护层包括第一材料层和第二材料层，第一材料层覆盖所述第一感测电极，第二材料层覆盖该第一材料层，该第一材料层的厚度小于第二材料层的厚度。

3.如权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述第一材料层与所述第二材料层的厚度之和大于5微米。

4.如权利要求2所述的触控模组，其特征在于，所述第一材料层与所述第二材料层的厚度之和为14.6微米。

5.如权利要求2所述的触控模组，其特征在于，该触控模组包括触控区域以及位于触控区域外围的走线区域，该触控模组还包括一基板，该基板在对应走线区域的位置设置有遮光层，所述第一感测电极延伸至所述走线区域，所述绝缘保护层也延伸至该走线区域覆盖该第一感测电极。

6.如权利要求5所述的触控模组，其特征在于，所述绝缘保护层在对应遮光层的部分开设有通孔以暴露部分第一感测电极，该通孔贯穿该绝缘保护层的第一材料层以及第二材料层，使该绝缘保护层形成位于该通孔两侧的侧壁，该绝缘保护层在对应所述走线区域的位置铺设有至少一导电信号线，一导电层涂覆于该绝缘保护层的侧壁，且该导电层的两端分别延伸至所述第一感测电极以及所述导电信号线，使该第一感测电极与导电信号线电性连接。

7.如权利要求6所述的触控模组，其特征在于，所述绝缘保护层位于所述通孔两侧的侧壁呈阶梯状。

8.如权利要求7所述的触控模组，其特征在于，所述第一材料层靠近所述通孔的一端与所述第二材料层靠近所述通孔的一端具有一距离。

9.如权利要求8所述的触控模组，其特征在于，所述第一材料层靠近所述通孔的一端与所述第二材料层靠近所述通孔的一端之间的最短距离大于1微米。

10.一种触控显示装置，其特征在于，该触控显示装置包括权利要求1-9任意一项所述的触控模组。