CN104830393A

CN104830393A - 即燃式蜂窝煤的生产方法

Info

Publication number: CN104830393A
Application number: CN201510254072.3A
Authority: CN
Inventors: 朱朝晖
Original assignee: Yixing Hong New-Type Fuel Science And Technology Ltd
Priority date: 2015-05-19
Filing date: 2015-05-19
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2035-05-19
Also published as: CN104830393B

Abstract

一种即燃式蜂窝煤的生产方法，包括如下步骤：将煤、木炭粉碎、过筛后，与石灰、泥土、粘合剂及硝酸钡混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为原材料部待成型物料；将煤、木炭粉碎、过筛后，与粘合剂及泥土混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为着火部待成型物料；将硝酸钡、羧甲基纤维素及炭粉混合成为点火助燃部物料；将原材料部待成型物料、着火部待成型物料和点火助燃部物料压制成型为一体，成型后的原材料部与着火部上下分布构成了轴向圆柱状、径向蜂窝状的蜂窝煤本体，点火助燃部成型于着火部的外表面，成型之后再进行烘烤干燥，得到成品。本发明生产出的产品能直接点火燃烧，燃烧值更高，燃烧更充分。

Description

即燃式蜂窝煤的生产方法

技术领域

本发明涉及蜂窝煤技术领域，具体涉及一种即燃式蜂窝煤的生产方法。

背景技术

蜂窝煤是蜂窝状的圆柱状煤球，主要用于家庭生火、取暖。中国发明专利（专利号200710050585.8 ）公开了一种“蜂窝煤”，它由碳和土混合通过模具压制成型，其中碳1000KG，土300—800KG。通过调整土的含量，来改变蜂窝煤的易燃性，从而得到不同用途的蜂窝煤。

然而，在现有技术中还没有即燃式蜂窝煤，现有的蜂窝煤都需要点火助燃才能燃烧，助燃时间较长，给使用带来诸多不便。同时，现有蜂窝煤的燃烧值较低，使用时间短，燃烧不充分导致挥发出大量有害成分，造成空气污染。

现有技术中亟需一种即燃式蜂窝煤的生产方法，用以生产使用方便、燃烧值高、使用时间长、放出的有害成分较少的即燃式蜂窝煤。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种即燃式蜂窝煤的生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种即燃式蜂窝煤的生产方法，包括如下步骤：将煤、木炭粉碎、过筛后，与石灰、泥土、粘合剂及硝酸钡混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为原材料部待成型物料；将煤、木炭粉碎、过筛后，与粘合剂及泥土混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为着火部待成型物料；将硝酸钡、羧甲基纤维素及炭粉混合成为点火助燃部物料；将原材料部待成型物料、着火部待成型物料和点火助燃部物料压制成型为一体，成型后的原材料部与着火部上下分布构成了轴向圆柱状、径向蜂窝状的蜂窝煤本体，点火助燃部成型于着火部的外表面，成型之后再进行烘烤干燥，得到成品。

所述蜂窝煤本体含有重量百分数50-54%原材料部、44-45%着火部及1-6%点火助燃部。

作为优选，所述蜂窝煤本体含有重量百分数53%原材料部、45%着火部及2%点火助燃部。

所述原材料部包括重量百分数62-66%煤、1.6-2.4%石灰、30-36%木炭、0.38-1%泥土、0.01-0.3%粘合剂及0.01-0.3%硝酸钡。

作为优选，所述原材料部包括重量百分数65%煤、2%石灰、32%木炭、0.5%泥土、0.25%粘合剂及0.25%硝酸钡。

所述着火部包括重量百分数20-23%木炭、68-73%煤、2-6%粘合剂及2-6%泥土。

作为优选，所述着火部包括重量百分数20%木炭、70%煤、5%粘合剂及5%泥土。

所述点火助燃部包括重量百分数6-10%硝酸钡、羧甲基纤维素2-5%及炭粉85-92%。

作为优选，所述点火助燃部包括重量百分数7%硝酸钡、羧甲基纤维素3%及炭粉90%。

本发明的有益效果是：本发明的方法生产出的即燃式蜂窝煤能够直接点火燃烧，无需助燃，更便于使用。同时，其燃烧值更高，使用时间更长，完全燃烧使用时间达6小时以上，由于其燃烧充分，燃烧过程中挥发出的有害成分较少，比现有的蜂窝煤污染至少减少90%。

附图说明

图1是本发明方法生产出的即燃式蜂窝煤的结构示意图。

在图中：1-原材料部；2-着火部；3-点火助燃部。

具体实施方式

本发明为一种即燃式蜂窝煤的生产方法，包括如下步骤：将煤、木炭粉碎、过筛后，与石灰、泥土、粘合剂及硝酸钡混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为原材料部待成型物料；将煤、木炭粉碎、过筛后，与粘合剂及泥土混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为着火部待成型物料；将硝酸钡、羧甲基纤维素及炭粉混合成为点火助燃部物料；将原材料部待成型物料、着火部待成型物料和点火助燃部物料压制成型为一体，如图1所示，成型后的原材料部1与着火部2上下分布构成了轴向圆柱状、径向蜂窝状的蜂窝煤本体，点火助燃部3成型于着火部2的外表面，成型之后再进行烘烤干燥，得到成品。

实施例1

即燃式蜂窝煤含有重量百分数53%原材料部、45%着火部及2%点火助燃部；原材料部包括重量百分数65%煤、2%石灰、32%木炭、0.5%泥土、0.25%粘合剂及0.25%硝酸钡；着火部包括重量百分数20%木炭、70%煤、5%粘合剂及5%泥土；点火助燃部包括重量百分数7%硝酸钡、羧甲基纤维素3%及炭粉90%。

实施例2

即燃式蜂窝煤包括重量百分数50%原材料部、44%着火部及6%点火助燃部；原材料部包括重量百分数62煤、1.6%石灰、36%木炭、0.38泥土、0.01%粘合剂及0.01%硝酸钡；着火部包括重量百分数20%木炭、68%煤、6%粘合剂及6%泥土；点火助燃部包括重量百分数6%硝酸钡、羧甲基纤维素2%及炭粉92%。

实施例3

即燃式蜂窝煤包括重量百分数54%原材料部、45%着火部及1%点火助燃部；所述原材料部包括重量百分数66%煤、2.4%石灰、30%木炭、1%泥土、0.3%粘合剂及0.3%硝酸钡；着火部包括重量百分数23%木炭、73%煤、2%粘合剂及2%泥土；点火助燃部包括重量百分数10%硝酸钡、羧甲基纤维素5%及炭粉85%。

以上三个实施例的即燃式蜂窝煤均能够直接点火燃烧，无需助燃，它们的燃烧值更高，使用时间更长，挥发出的有害成分更少。相比其他两个实施例，实施例1的效果最优。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于包括如下步骤：将煤、木炭粉碎、过筛后，与石灰、泥土、粘合剂及硝酸钡混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为原材料部待成型物料；将煤、木炭粉碎、过筛后，与粘合剂及泥土混合，混合物中加入水成为糊状，再经过精细研磨后，成为着火部待成型物料；将硝酸钡、羧甲基纤维素及炭粉混合成为点火助燃部物料；将原材料部待成型物料、着火部待成型物料和点火助燃部物料压制成型为一体，成型后的原材料部与着火部上下分布构成了轴向圆柱状、径向蜂窝状的蜂窝煤本体，点火助燃部成型于着火部的外表面，成型之后再进行烘烤干燥，得到成品。

2.根据权利要求1所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述蜂窝煤本体含有重量百分数50-54%原材料部、44-45%着火部及1-6%点火助燃部。

3.根据权利要求2所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述蜂窝煤本体含有重量百分数53%原材料部、45%着火部及2%点火助燃部。

4.根据权利要求2或3所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述原材料部包括重量百分数62-66%煤、1.6-2.4%石灰、30-36%木炭、0.38-1%泥土、0.01-0.3%粘合剂及0.01-0.3%硝酸钡。

5.根据权利要求4所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述原材料部包括重量百分数65%煤、2%石灰、32%木炭、0.5%泥土、0.25%粘合剂及0.25%硝酸钡。

6.根据权利要求2或3所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述着火部包括重量百分数20-23%木炭、68-73%煤、2-6%粘合剂及2-6%泥土。

7.根据权利要求6所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述着火部包括重量百分数20%木炭、70%煤、5%粘合剂及5%泥土。

8.根据权利要求2或3所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述点火助燃部包括重量百分数6-10%硝酸钡、羧甲基纤维素2-5%及炭粉85-92%。

9.根据权利要求8所述的即燃式蜂窝煤的生产方法，其特征在于：所述点火助燃部包括重量百分数7%硝酸钡、羧甲基纤维素3%及炭粉90%。