CN104829299A - 一种炭化秸秆的微生物肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炭化秸秆的微生物肥料及其制备方法,由以下重量份的原料制成:小麦秸秆20~30、油菜秸秆25~40、大豆秸秆10~14、红土5~10、尿素1~2、有益微生物菌种3~5、聚乙烯醇2~4、淀粉6~10、高岭土20~30、氧化钾10~15、碳酸铵20~28、钙镁磷肥16~22、硝酸钾6~10、交联剂4~5和适量的水;将土壤有利的微生物菌种通过聚乙烯醇和淀粉进行包埋,与秸秆类的炭化产物和基本植物生长所需养料混合制成肥料,炭化秸秆得到的粗制活性炭成分,同样具有活性炭的多重功能,可以起到无机营养元素的缓释功效,与微生物菌种用于肥料,提高肥料利用率,促进吸收,减少环境污染问题。
Description
技术领域
本发明属于肥料的工艺技术领域,具体涉及到一种炭化秸秆的微生物肥料及其制备方法。
背景技术
农民为了抢抓农时,不得不焚烧秸秆,焚烧秸秆污染已经影响到中国农业和国民经济的可持续发展,成为严重的社会经济问题和交通事故的隐患。秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎,然后在制炭设备中,经干燥、干馏、冷却等工序,将松散的秸秆制成木炭的过程。由于干馏是秸秆炭化的核心工艺,所以也有人用秸秆干馏代指秸秆炭化,通过秸秆炭化生产的木炭可称为秸秆木炭或秸秆炭。由于秸秆炭化与传统的木炭烧制法不同,它以机械加工为主要手段,因而秸秆木炭又被称为机制秸秆木炭或机制木炭。由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源,所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭,简称为生物炭。
活性炭是一种具有特殊微晶结构、发达的纳米级微孔、比表面积高达1000m2H/g以上的优良吸附和催化剂,已被各领域广泛应用。
复合肥料可以提供植物生长的绝大部分养料,以N、P、K为基本三大要素混合石粉或有机发酵产物为基本底料生产而成,广泛用于各种农作物的栽培,必不可少,而随着农业越来越趋向于产业化,肥料滥用及不合理的使用,不仅污染环境,更造成不必要的资源浪费,有违可持续发展的理念。
本发明的肥料要做到合理施用,成为具有一定缓释效果的肥料必不可少,肥料泼洒至农作物表面,随受潮后缓慢裂解,释放里面的作用营养元素,包膜有利于肥料裂解的速度,不至于立马粉碎造成流失现象,同时掺杂石粉的包膜剂可防止肥料间因受潮而结块,同时内部的炭化秸秆得到的活性炭具有吸附营养元素的能力,不至于随水流流失过快,节省肥料,提高利用率,同时利用秸秆为原料,不仅缓解能源危机,更保护环境。
发明内容
一种炭化秸秆的微生物肥料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:小麦秸秆20~30、油菜秸秆25~40、大豆秸秆10~14、红土5~10、尿素1~2、有益微生物菌种3~5、聚乙烯醇2~4、淀粉6~10、高岭土20~30、氧化钾10~15、碳酸铵20~28、钙镁磷肥16~22、硝酸钾6~10、交联剂4~5和适量的水;
所述的交联剂由以下重量份的原料制成:丙烯酰胺8~10、二甲基丙烯酸乙二醇酯2~3、甘油2~4、石灰石10~15、乙醇5~8、十二烷基硫酸钠2~4、工业蓖麻油12~16和适量的水;制备方法是:(1)将乙醇加5~8倍的水稀释,用于搅拌溶解二甲基丙烯酸乙二醇酯;(2)将石灰石磨制成200~250目筛的粉末,加入甘油、十二烷基硫酸钠、工业蓖麻油及3倍左右总重量份的水,搅拌发散20~30min成均匀的乳剂;(3)将(1)所述溶液混合丙烯酰胺加入至(2)所述的乳剂中,搅拌发散30~40min,保温70~90℃备用。
一种炭化秸秆的微生物肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)先将小麦秸秆、油菜秸秆和大豆秸秆混合,加3~5倍的水浸泡8~10h,球磨30~40min成匀浆,离心后将下层沉淀烘干得粉剂;
(2)将(1)所述粉剂密封隔绝氧气的条件下放入炭化炉中,温度 600~700℃进行加热炭化5~7h,冷却至室温后得炭化产物;
(3)混合有益微生物菌种、聚乙烯醇和淀粉,加3~6倍的水搅拌发散20min左右,然后5000r/min离心20min进行包埋,然后混合高岭土和(2)所述的碳化产物为底料,加入粉碎成粉剂的氧化钾、碳酸铵、钙镁磷肥和硝酸钾,搅拌15~25min混匀,期间加水调整含水量30~40%,于圆盘造粒机造粒,粒径3~4mm;
(4)混合红土、尿素、交联剂及其它剩余成分,加3~5倍其重量份的水,搅拌发散30~40min至乳状匀浆,均匀喷洒至预热80~90℃的(3)所述颗粒表面,最后烘干即可。
本发明的有益效果:本发明将土壤有利的微生物菌种通过聚乙烯醇和淀粉进行包埋,与秸秆类的炭化产物和基本植物生长所需养料混合制成肥料,炭化秸秆得到的粗制活性炭成分,同样具有活性炭的多重功能,可以起到无机营养元素的缓释功效,与微生物菌种用于肥料,提高肥料利用率,促进吸收,减少环境污染问题。
具体实施方式
实施例1:
一种炭化秸秆的微生物肥料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:小麦秸秆25、油菜秸秆40、大豆秸秆14、红土7、尿素1、有益微生物菌种3、聚乙烯醇2、淀粉6、高岭土30、氧化钾10、碳酸铵25、钙镁磷肥16、硝酸钾8、交联剂5和适量的水;
所述的交联剂由以下重量份的原料制成:丙烯酰胺9、二甲基丙烯酸乙二醇酯2、甘油2、石灰石12、乙醇7、十二烷基硫酸钠3、工业蓖麻油15和适量的水;制备方法是:(1)将乙醇加5~8倍的水稀释,用于搅拌溶解二甲基丙烯酸乙二醇酯;(2)将石灰石磨制成200~250目筛的粉末,加入甘油、十二烷基硫酸钠、工业蓖麻油及3倍左右总重量份的水,搅拌发散20~30min成均匀的乳剂;(3)将(1)所述溶液混合丙烯酰胺加入至(2)所述的乳剂中,搅拌发散30~40min,保温70~90℃备用。
一种炭化秸秆的微生物肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)先将小麦秸秆、油菜秸秆和大豆秸秆混合,加3~5倍的水浸泡8~10h,球磨30~40min成匀浆,离心后将下层沉淀烘干得粉剂;
(2)将(1)所述粉剂密封隔绝氧气的条件下放入炭化炉中,温度 600~700℃进行加热炭化5~7h,冷却至室温后得炭化产物;
(3)混合有益微生物菌种、聚乙烯醇和淀粉,加3~6倍的水搅拌发散20min左右,然后5000r/min离心20min进行包埋,然后混合高岭土和(2)所述的碳化产物为底料,加入粉碎成粉剂的氧化钾、碳酸铵、钙镁磷肥和硝酸钾,搅拌15~25min混匀,期间加水调整含水量30~40%,于圆盘造粒机造粒,粒径3~4mm;
(4)混合红土、尿素、交联剂及其它剩余成分,加3~5倍其重量份的水,搅拌发散30~40min至乳状匀浆,均匀喷洒至预热80~90℃的(3)所述颗粒表面,最后烘干即可。
将本发明的炭化秸秆的微生物肥料用于种植普通农作物实验,选择5亩种植基地,施用本发明的肥料,作为实验组,对照组的5亩基地按常规种植要求施常规肥料,其它条件相同,实验证明,实验组种植的农作物再达到同等农产品产量的情况下,大大减少肥料使用量,同时原料易得,原料成本比较低,节省劳力,保护环境,同比经济提高25.3%。
Claims (2)
1.一种炭化秸秆的微生物肥料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:小麦秸秆20~30、油菜秸秆25~40、大豆秸秆10~14、红土5~10、尿素1~2、有益微生物菌种3~5、聚乙烯醇2~4、淀粉6~10、高岭土20~30、氧化钾10~15、碳酸铵20~28、钙镁磷肥16~22、硝酸钾6~10、交联剂4~5和适量的水;
所述的交联剂由以下重量份的原料制成:丙烯酰胺8~10、二甲基丙烯酸乙二醇酯2~3、甘油2~4、石灰石10~15、乙醇5~8、十二烷基硫酸钠2~4、工业蓖麻油12~16和适量的水;制备方法是:(1)将乙醇加5~8倍的水稀释,用于搅拌溶解二甲基丙烯酸乙二醇酯;(2)将石灰石磨制成200~250目筛的粉末,加入甘油、十二烷基硫酸钠、工业蓖麻油及3倍左右总重量份的水,搅拌发散20~30min成均匀的乳剂;(3)将(1)所述溶液混合丙烯酰胺加入至(2)所述的乳剂中,搅拌发散30~40min,保温70~90℃备用。
2.根据权利要求1所述一种炭化秸秆的微生物肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)先将小麦秸秆、油菜秸秆和大豆秸秆混合,加3~5倍的水浸泡8~10h,球磨30~40min成匀浆,离心后将下层沉淀烘干得粉剂;
(2)将(1)所述粉剂密封隔绝氧气的条件下放入炭化炉中,温度 600~700℃进行加热炭化5~7h,冷却至室温后得炭化产物;
(3)混合有益微生物菌种、聚乙烯醇和淀粉,加3~6倍的水搅拌发散20min左右,然后5000r/min离心20min进行包埋,然后混合高岭土和(2)所述的碳化产物为底料,加入粉碎成粉剂的氧化钾、碳酸铵、钙镁磷肥和硝酸钾,搅拌15~25min混匀,期间加水调整含水量30~40%,于圆盘造粒机造粒,粒径3~4mm;
(4)混合红土、尿素、交联剂及其它剩余成分,加3~5倍其重量份的水,搅拌发散30~40min至乳状匀浆,均匀喷洒至预热80~90℃的(3)所述颗粒表面,最后烘干即可。
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CN107216219A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-09-29 | 芜湖晋诚农业科技有限公司 | 一种提高白菜品质的肥料 |
CN107382611A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-24 | 芜湖晋诚农业科技有限公司 | 一种含碳化秸秆的白菜专用肥 |
CN107417461A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 望江县农旺农业专业合作社 | 一种提高大豆产量的复合肥 |
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CN102219604A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-10-19 | 浙江大学 | 一种水稻炭基缓释肥及其制备方法 |
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