CN104827542A - 木制床整体接线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种木制床整体接线的生产方法，角磨机整型接线部位；修边机铣圆、凹线；小圆盘砂凹槽；海绵滚筒砂大面圆弧；风盘砂光处理。本发明采用专业的加工刀具，如修边机等，能一次生产到位，工作效率提高的同时，产品质量也得到了保障；用小圆盘砂代替传统加工方法中的刮刀，方便轻捷，易操作；采用分盘砂光，可以将前工序遗留的轻微刀痕、刀伤完全清理干净，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种木制床整体接线的生产方法。
背景技术
[0002] 楓丹白露系列床由于其精湛的艺术，一直受到广大顾客的喜爱。一件完整的楓丹白露系列床需要经过36个环节，400多道工序才能完成。楓丹白露系列床采用山毛榉作为主材，质地比较牢固。在手雕环节进行接线时，往往由于榉木质地坚硬的缘故，需要花费很长的时间。所谓木制床的整体接线，就是将将耳料与高片脚连接处加工连贯，与两边部件(即高片脚与耳料)的形状、尺寸相同。之前的生产工艺为:角磨机整型接线部位；锉刀挫大圆弧面；圆底三角刀打凹槽；直角三角刀打圆线槽；刮刀将大圆弧面刮平；风盘将大圆弧面进行砂光处理。楓丹白露系列床，高片脚和耳料之间的线条、圆线都是用三角刀、圆底刀做出来的，由于榉木非常硬，线条又弯曲，刮的效果很不好；传统的铣圆、凹线需要分两个步骤完成，为纯手工加工，工作效率低下，且容易出现明显的刀口痕迹；加工方法中的锉刀以及刮刀，材质较坚硬，容易对产品造成损坏，且为纯手工制作过程，工作效率得不到很到的提高；采用刮刀生产，若加工不小心，就会出现操作者手被刮破的现象。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工作效率高、产品质量高的木制床整体接线的生产方法。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种木制床整体接线的生产方法，包括以下步骤:
A、角磨机整型接线部位，接线部位为床耳料与高片脚连接处，即连接处与耳料和高片脚完全一致的形状，无高低现象，线型流畅；
B、修边机铣圆、凹线:凹线为耳料与高片脚连接处的凹线部分，用修边机铣凹线，铣凹线时，必须无明显刀口痕迹，根部清晰；同理，用修边机打圆线槽，加工时线槽流畅，粗细均匀光滑，等分线槽无误差，过桥流畅平滑；
C、小圆盘砂凹槽:凹槽就是耳料与高片脚连接处的凹槽部分，用小圆盘砂光接线部位的凹槽部位，即修边机加工遗留的刀口痕迹，加工时线槽流畅、光滑、清晰；
D、海绵滚筒砂大面圆弧:用海绵滚筒砂光耳料与高片脚连接处因角磨机整型而遗留的加工痕迹，将大圆弧面砂光滑，使圆弧面的平整度砂光顺畅；
E、风盘砂光处理:将前工序遗留的轻微刀痕、刀伤完全清理干净，使接线部位线型流畅，平滑，粗细均匀。
[0005] 本发明的进一步改进在于:步骤B中，无刀口痕迹即平面遗留刀口最大深度=0.1mm。
[0006] 本发明的进一步改进在于:海绵滚筒砂光采用60-120目的砂纸，小圆盘砂光和风盘砂光均采用150-180目规格的砂纸。
[0007] 本发明的进一步改进在于:海绵滚筒制作过程:将砂纸裁剪成所需形状大小后，用胶水将砂纸与海绵滚筒黏结在一起，待黏结固定，用剪刀剪去多余的砂纸，最后将海绵滚筒安装在角磨机上。
[0008] 本发明的进一步改进在于:风盘的制作过程:利用砂皮裁剪装置将砂纸裁剪成所需大小的圆形状，沿直径方向对折砂纸，剪出8条豁口 ；利用废旧的轮胎内胎，剪成与砂纸匹配的形状；将砂纸与轮胎内胆重叠在一起，折叠成风车状，用螺栓、绝缘板将其固定住。
[0009] 本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明采用专业的加工刀具，如修边机等，能一次生产到位，工作效率提高的同时，产品质量也得到了保障；用小圆盘砂代替传统加工方法中的刮刀，方便轻捷，易操作；采用分盘砂光，可以将前工序遗留的轻微刀痕、刀伤完全清理干净，大大提高了产品质量。
[0010] 具体实施方式:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011] 本发明木制床整体接线的生产方法的一种具体实施方式，包括以下步骤:
A、角磨机整型接线部位，接线部位为床耳料与高片脚连接处，即与耳料和高片脚完全一致的形状，光线在自然光下，视距50CM~70CM目测，无高低现象，线型需流畅；
B、修边机铣圆、凹线:凹线为耳料与高片脚连接处的凹线部分，用修边机修凹线，达到与耳料以及高片脚凹线一致的效果，铣凹线时，必须无明显刀口痕迹，即平面遗留刀口最大深度5 0.1mm，根部清晰；同理，用修边机代替传统的直角三角刀打圆线槽，加工时需做到用手摸，目测时线槽流畅，粗细均匀光滑，等分线槽无误差，过桥流畅平滑。专业的加工刀具，能一次生产到位，工作效率提高的同时，产品质量也得到了保障；
C、小圆盘砂凹槽:凹槽就是耳料与高片脚连接处的凹槽部分，用小圆盘砂光接线部位的凹槽部位，即修边机加工遗留的刀口痕迹，小圆盘砂光采用150-180目规格的砂纸，加工时需做到线槽流畅，光滑、清晰，检验方式为自然光下对光30-50cm，目测，用手触摸无刺手感，用小圆盘砂代替传统加工方法中的刮刀，方便轻捷，易操作；
D、海绵滚筒砂大面圆弧:用海绵滚筒砂光耳料与高片脚连接处因角磨机整型而遗留的加工痕迹，海绵滚筒砂光采用60-120目的砂纸，将大圆弧面砂光滑，使圆弧面的平整度砂光顺畅，在自然光下对光30-50cm，目测，手触摸光滑流畅无凹凸感，手感光滑，无高低不平，无凹塘现象；
E、风盘砂光处理:采用风盘砂光可以将前工序遗留的轻微刀痕、刀伤完全清理干净，风盘砂光均采用150-180目规格的砂纸。使接线部位线型流畅，平滑，粗细均匀。在自然光下对光30-50cm，目测无粗砂痕，无漏砂现象。
[0012] 海绵滚筒制作过程:将砂纸裁剪成所需形状大小后，用胶水将砂纸与海绵滚筒黏结在一起，待黏结固定，用剪刀剪去多余的砂纸，最后将海绵滚筒安装在角磨机上。由于海绵滚筒为圆柱状，海绵比较轻软，与待加工产品的接触面较大，对于待加工产品的形状无任何要求，利用海绵滚筒代替锉、刮刀，既能保证产品加工表面的流畅性，又能节约加工时间，从而提高经济效益。风盘的制作过程:利用砂皮裁剪装置将砂纸裁剪成所需大小的圆形状，沿直径方向对折砂纸，剪出8条豁口 ；利用废旧的轮胎内胎，剪成与砂纸匹配的形状；将砂纸与轮胎内胆重叠在一起，折叠成风车状，用Φ6*50πιπι的螺栓、绝缘板将其固定住。
[0013] 本发明采用专业的加工刀具，如修边机等，能一次生产到位，工作效率提高的同时，产品质量也得到了保障；用小圆盘砂代替传统加工方法中的刮刀，方便轻捷，易操作；采用分盘砂光，可以将前工序遗留的轻微刀痕、刀伤完全清理干净，大大提高了产品质量。
Claims (5)
1.一种木制床整体接线的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: A、角磨机整型接线部位，接线部位为床耳料与高片脚连接处，即连接处与耳料和高片脚完全一致的形状，无高低现象，线型流畅； B、修边机铣圆、凹线:凹线为耳料与高片脚连接处的凹线部分，用修边机铣凹线，铣凹线时，必须无明显刀口痕迹，根部清晰；同理，用修边机打圆线槽，加工时线槽流畅，粗细均匀光滑，等分线槽无误差，过桥流畅平滑； C、小圆盘砂凹槽:凹槽就是耳料与高片脚连接处的凹槽部分，用小圆盘砂光接线部位的凹槽部位，即修边机加工遗留的刀口痕迹，加工时线槽流畅、光滑、清晰； D、海绵滚筒砂大面圆弧:用海绵滚筒砂光耳料与高片脚连接处因角磨机整型而遗留的加工痕迹，将大圆弧面砂光滑，使圆弧面的平整度砂光顺畅； E、风盘砂光处理:将前工序遗留的轻微刀痕、刀伤完全清理干净，使接线部位线型流畅，平滑，粗细均匀。
2.根据权利要求1所述木制床整体接线的生产方法，其特征在于:步骤B中，无刀口痕迹即平面遗留刀口最大深度€ 0.1mm0
3.根据权利要求1所述木制床整体接线的生产方法，其特征在于:海绵滚筒砂光采用60-120目的砂纸，小圆盘砂光和风盘砂光均采用150-180目规格的砂纸。
4.根据权利要求1所述木制床整体接线的生产方法，其特征在于:海绵滚筒制作过程:将砂纸裁剪成所需形状大小后，用胶水将砂纸与海绵滚筒黏结在一起，待黏结固定，用剪刀剪去多余的砂纸，最后将海绵滚筒安装在角磨机上。
5.根据权利要求1所述木制床整体接线的生产方法，其特征在于:风盘的制作过程:利用砂皮裁剪装置将砂纸裁剪成所需大小的圆形状，沿直径方向对折砂纸，剪出8条豁口 ；利用废旧的轮胎内胎，剪成与砂纸匹配的形状；将砂纸与轮胎内胆重叠在一起，折叠成风车状，用螺栓、绝缘板将其固定住。
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