CN104826518A - 一种新型热熔压敏胶生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型热熔压敏胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分和成品部分。本发明操作步骤简单，生产效率高，无烟无尘。

Description

一种新型热熔压敏胶生产系统

技术领域

本发明涉及一种生产系统，具体涉及一种热熔压敏胶生产系统。

背景技术

目前，热熔压敏胶的生产系统各种各样，在实际生产过程中，普遍存在生产效率低等问题，它是将环烷油、石油树脂、合成橡胶、抗氧剂按一定比例先后投入搅拌釜进行加热混合，在加热混合过程中，容易产生粉尘和油烟，不易处理。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作步骤简单，生产效率高，无烟无尘的新型热熔压敏胶生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型热熔压敏胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分和成品部分，所述加热搅拌部分包括搅拌釜，在所述搅拌釜内中部设有搅拌轴，在所述搅拌轴顶端设有搅拌电机，在所述搅拌釜内设有电加热装置，在所述搅拌釜底部一侧设有底部抽吸装置，在所述搅拌釜顶部一侧设有顶部抽吸装置。

在所述搅拌釜顶部设有加料口，在所述搅拌釜底部设有出料口。

所述电加热装置为电加热棒。

所述电加热装置均匀分布在所述搅拌釜内部。

所述底部抽吸装置设置在所述出料口旁。

所述顶部抽吸装置设置在所述加料口旁。

本发明采用电加热方式，使搅拌釜逐步升温至200℃左右，保温加热搅拌约5小时，让物料充分混合，将混合均匀的液体置于有防粘纸的桶内，自然冷却，对物料的粘度、软化点、180°剥离强度进行检验，合格品进入下道工序，不合格重新回釜加工，合格品置于铁架上自然冷却。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构、操作步骤简单，各部件之间配合运用，生产效率较高，采用底部抽吸装置和顶部抽吸装置，及时抽吸粉尘和油烟，保证操作环境良好，本系统符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的框架图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种新型热熔压敏胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分和成品部分，所述加热搅拌部分包括搅拌釜1，在所述搅拌釜1内中部设有搅拌轴2，在所述搅拌轴2顶端设有搅拌电机3，在所述搅拌釜1内设有电加热装置4，在所述搅拌釜1底部一侧设有底部抽吸装置5，在所述搅拌釜1顶部一侧设有顶部抽吸装置6；在所述搅拌釜1顶部设有加料口7，在所述搅拌釜1底部设有出料口8；所述电加热装置4为电加热棒；所述电加热装置4均匀分布在所述搅拌釜1内部；所述底部抽吸装置5设置在所述出料口8旁；所述顶部抽吸装置6设置在所述加料口7旁。本发明整体结构、操作步骤简单，各部件之间配合运用，生产效率较高，采用底部抽吸装置和顶部抽吸装置，及时抽吸粉尘和油烟，保证操作环境良好，本系统符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种新型热熔压敏胶生产系统，其特征在于：它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分和成品部分，所述加热搅拌部分包括搅拌釜（1），在所述搅拌釜（1）内中部设有搅拌轴（2），在所述搅拌轴（2）顶端设有搅拌电机（3），在所述搅拌釜（1）内设有电加热装置（4），在所述搅拌釜（1）底部一侧设有底部抽吸装置（5），在所述搅拌釜（1）顶部一侧设有顶部抽吸装置（6）。

2.根据权利要求1所述的新型热熔压敏胶生产系统，其特征在于：在所述搅拌釜（1）顶部设有加料口（7），在所述搅拌釜（1）底部设有出料口（8）。

3.根据权利要求1所述的新型热熔压敏胶生产系统，其特征在于：所述电加热装置（4）为电加热棒。

4.根据权利要求1所述的新型热熔压敏胶生产系统，其特征在于：所述电加热装置（4）均匀分布在所述搅拌釜（1）内部。

5.根据权利要求2所述的新型热熔压敏胶生产系统，其特征在于：所述底部抽吸装置（5）设置在所述出料口（8）旁。

6.根据权利要求2所述的新型热熔压敏胶生产系统，其特征在于：所述顶部抽吸装置（6）设置在所述加料口（7）旁。