CN104818852A - 一种用于泵送混凝土施工的输送管管套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于泵送混凝土施工的输送管管套，其套接在输送管(1)外侧，其沿输送管长度方向上由多段管套单元拼接而成；每段管套单元由两个以上的管片单元拼接而成；管片单元为外壁(4)、内壁(5)、上底面、下底面以及两个侧封板(10)组成的密封腔体；封闭腔体中填充相变材料(6)；内壁内侧设置有电加热装置(7)，其外侧嵌置有与电加热装置的温控装置相连的温度传感器；外壁内侧由上至下依次设置反射膜层(8)和隔热层(9)。多片管片单元通过连接部(11)卡接并紧固在输送管外表面；多段管套单元纵向拼接，相邻的管片单元的上、下底面上分别设置形状相匹配的凹部(12)与凸部(13)。该管套结构简单，拆装方便，避免低温造成的堵管，提高了能源利用率。

Description

一种用于泵送混凝土施工的输送管管套

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种用于泵送混凝土施工的输送管管套。

背景技术

在建筑施工领域，泵送混凝土已广泛应用。正常泵送的混凝土在管道中心形成柱状流体，流动时呈悬浮状态，表面包有一层水泥浆，作为润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当某些粗骨料运动受阻时，后面的骨料运动速度受其影响而滞缓，致使形成粗骨料集结，而附近的砂浆被挤走，余下的间隙由细骨料填充，水泥浆润滑层被破坏，运动阻力增大，速度变慢，直至运动停止而堵管。在高寒地带施工或冬季施工时，堵管现象极易出现，这是因为当环境温度在-12℃以下进行混凝土泵送时，水泥颗粒表面水膜超出防冻剂作用范围，在一定时间内被冻成结晶状态，细粉量成分颗粒之间失去水膜的润滑作用而不能形成润滑膜层次，管内混凝土达不到悬浮流动状态而堵管。目前，常用的防止浇筑时低温堵管的措施为采用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。这种方式操作不便，且保温效果不够理想，大大限制了泵送混凝土在高寒、低温地区的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为现有的防止泵送混凝土低温堵管的输送管保温方式操作繁琐、保温效果不佳。

为了解决上述技术的问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于泵送混凝土施工的输送管管套，管套套接在泵送混凝土的输送管的外侧，管套的内径与输送管的外径尺寸相适应，以便管套能够套接在输送管之外；沿输送管长度方向上，管套由多段管套单元拼接而成。而每段管套单元由两个以上的管片单元拼接而成，每个管片单元为外壁、内壁、上底面、下底面以及两个侧封板组成的密封腔体。封闭腔体中填充相变材料，相变材料为有机相变材料或无机相变材料。相变材料的填充量小于封闭腔体体积的83％，以便在相变材料结晶体积膨胀时预留出充足空间。内壁内侧设置有电加热装置，内壁外侧嵌置有温度传感器。外壁内侧由上至下依次设置有反射膜层和隔热层，反射膜层起到反射和阻隔热量的作用，而隔热层将保温隔热效果进一步加强。拼接为一段完整的管套单元的多片管片单元通过连接部卡接并紧固在输送管外表面。多段管套单元纵向拼接，在相邻的管片单元的上底面和下底面上分别设置形状相匹配的凹部与凸部，方便纵向定位连接以及应力释放。当温度传感器测量的温度低于预定最低温度时，电加热装置的温控装置接通电源通过电加热装置对管片单元进行加热，管片单元将热量传递给输送管中的泵送混凝土；当温度传感器测量的温度达到预定最高温度时，电加热装置的温控装置切断电源停止对管片单元进行加热，此时相变材料开始向输送管中的泵送混凝土持续释放热量。

相邻的管片单元彼此拼接的的侧封板上分别设置形状相匹配的凹部与凸部，方便环向定位连接以及应力释放。

相邻的管片单元的上底面和下底面上同时设置有形状相匹配的凹部与凸部和/或相邻的管片单元彼此拼接的的侧封板上同时设置形状相匹配的凹部与凸部。

该输送管管套的电加热装置为电加热膜。

该输送管管套的反射膜层为铝箔反射膜层。

该输送管管套的封闭腔体中填充的有机相变材料，优选石蜡或多元醇。

该输送管管套的封闭腔体中填充的无机相变材料，优选硝酸盐或硫酸盐或碳酸盐或氟化盐或氯化物的结晶水合物。

该输送管管套的封闭腔体中填充的相变材料的相变温度高于预定最低温度，且低于预定最高温度。

该输送管管套的连接部为卡簧或能卡接固定的束带。卡簧或卡接固定的束带安装、拆卸方便，简化管套固定的操作步骤。

该输送管管套的外表面间隔设置有两个以上的加强环，以加强管套的刚度和强度，避免在混凝土泵送过程中，由于碰撞等原因造成管套破裂。

本发明的用于泵送混凝土施工的输送管管套，该管套在冬季或高寒地区施工时，可对泵送混凝土的输送管进行加热，防止堵管现象出现。该管套结构简单，拆装方便，便于施工人员操作。在低温环境进行混凝土泵送过程中，温度传感器测量的温度低于预定最低温度时，管套中的电加热装置的温控装置接通电源，通过电加热装置对管套进行加热；管套将热量传递到其包裹的输送管中，保证输送管中泵送混凝土的温度，使泵送顺利进行；电加热装置对管套进行加热的过程中，一方面向输送管以及管内的泵送的混凝土以及环境空气中释放热量；另一方面电加热装置释放的多余热量被相变材料吸热蓄能。当温度传感器测量的温度高于预定最高温度时，温控装置切断电源停止对管套进行加热，此时相变材料向输送管内的泵送混凝土持续释放热量。相变材料释放热量维持管套内表面温度在预定最低温度之上可达30-70分钟，以此有效地降低了通电加热次数；同时，由于相变材料将加热过程中多余的热量有效蓄存，在停止加热后释放，有效地利用了能源。

附图说明

图1是本发明输送管管套的横剖面示意图；

图2是本发明输送管管套中的管片单元俯视图。

图中：

1——输送管；

2——混凝土；

3——管套；

4——外壁；

5——内壁；

6——相变材料；

7——电加热装置；

8——反射膜层；

9——隔热层；

10——侧封板；

11——连接部；

12——凹部；

13——凸部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种用于泵送混凝土施工的输送管管套3，管套3套接在泵送混凝土2的输送管1的外侧，管套3的内径与输送管1的外径尺寸相适应，以便管套3能够套接在输送管1之外；沿输送管1长度方向上，管套3由多段管套单元拼接而成。而每段管套单元由两个以上的管片单元拼接而成，每个管片单元为外壁4、内壁5、上底面、下底面以及两个侧封板10组成的密封腔体。封闭腔体中填充相变材料6，相变材料6为有机相变材料或无机相变材料。相变材料6的填充量小于封闭腔体体积的83％，以便在相变材料6结晶体积膨胀时预留出充足空间。内壁5内侧设置有电加热装置7，内壁5外侧嵌置有温度传感器(图中未示出)。外壁4内侧由上至下依次设置有反射膜层8和隔热层9，反射膜层8起到反射和阻隔热量的作用，而隔热层9将保温隔热效果进一步加强。拼接为一段完整的管套单元的多片管片单元通过连接部11卡接并紧固在输送管1外表面。多段管套单元纵向拼接，在相邻的管片单元的上底面和下底面上分别设置形状相匹配的凹部12与凸部13，方便纵向定位连接以及应力释放。当温度传感器测量的温度低于预定最低温度时，电加热装置7的温控装置接通电源通过电加热装置7对管片单元进行加热，管片单元将热量传递给输送管1中的泵送混凝土2；当温度传感器测量的温度达到预定最高温度时，电加热装置7的温控装置切断电源停止对管片单元进行加热，此时相变材料6开始向输送管1中的泵送混凝土2持续释放热量。

相邻的管片单元彼此拼接的的侧封板10上分别设置形状相匹配的凹部12与凸部13，方便环向定位连接以及应力释放。

相邻的管片单元的上底面和下底面上同时设置有形状相匹配的凹部12与凸部13和/或相邻的管片单元彼此拼接的的侧封板10上同时设置形状相匹配的凹部12与凸部13。

该输送管管套的电加热装置7为电加热膜。

该输送管管套的反射膜层8为铝箔反射膜层。

该输送管管套的封闭腔体中填充的有机相变材料优选石蜡或多元醇。

该输送管管套的封闭腔体中填充的无机相变材料优选硝酸盐或硫酸盐或碳酸盐或氟化盐或氯化物的结晶水合物。

该输送管管套的封闭腔体中填充的相变材料6的相变温度高于预定最低温度，且低于预定最高温度。

该输送管管套的连接部11为卡簧或能卡接固定的束带。卡簧或卡接固定的束带安装、拆卸方便，简化管套固定的操作步骤。

该输送管管套的外表面间隔设置有两个以上的加强环，以加强管套的刚度和强度，避免在混凝土泵送过程中，由于碰撞等原因造成管套破裂。

本发明的用于泵送混凝土施工的输送管管套3，该管套3在冬季或高寒地区施工时，可对泵送混凝土2的输送管1进行加热，防止堵管现象出现。该管套3结构简单，拆装方便，便于施工人员操作。在低温环境进行混凝土2泵送过程中，温度传感器测量的温度低于预定最低温度时，管套3中的电加热装置7的温控装置接通电源，通过电加热装置7对管套3进行加热；管套3将热量传递到其包裹的输送管1中，保证输送管1中泵送混凝土2的温度，使泵送顺利进行；电加热装置7对管套3进行加热的过程中，一方面向输送管1以及管内的泵送混凝土2以及环境空气中释放热量；另一方面电加热装置7释放的多余热量被相变材料6吸热蓄能。当温度传感器测量的温度高于预定最高温度时，温控装置切断电源停止对管套3进行加热，此时相变材料6向输送管1内的泵送混凝土2持续释放热量。相变材料6释放热量维持管套内表面温度在预定最低温度之上可达30-70分钟，以此有效地降低了电加热装置7的通电加热次数；同时，由于相变材料将加热过程中多余的热量有效蓄存，在停止加热后释放，有效地利用了能源。

虽然本发明已列举出上述最佳实施方式，然而上述实施方式并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可做出修改和完善。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：该管套(3)套接在泵送混凝土(2)的输送管(1)的外侧，所述管套(3)的内径与所述输送管(1)的外径尺寸相适应，以便所述管套(3)套接在所述输送管(1)的外表面；沿所述输送管(1)长度方向上，所述管套(3)由多段管套单元拼接而成；每段管套单元由两个以上的管片单元拼接而成；每个所述管片单元为外壁(4)、内壁(5)、上底面、下底面以及两个侧封板(10)组成的密封腔体；所述封闭腔体中填充相变材料(6)；所述相变材料(6)为有机相变材料或无机相变材料；所述相变材料(6)的填充量小于封闭腔体体积的83％，以便在所述相变材料(6)结晶体积膨胀时预留出充足空间；所述内壁(5)内侧设置有电加热装置(7)；所述内壁(5)外侧嵌置有温度传感器；所述外壁(4)内侧由上至下依次设置反射膜层(8)和隔热层(9)，所述反射膜层(8)起到反射和阻隔热量的作用，而所述隔热层(9)将保温隔热效果进一步加强；拼接为一段完整的管套单元的多片管片单元通过连接部(11)卡接并紧固在所述输送管(1)室外外表面；多段管套单元纵向拼接，在相邻的管片单元的上底面和下底面上分别设置形状相匹配的凹部(12)与凸部(13)，方便纵向定位连接以及应力释放；当温度传感器测量的温度低于预定最低温度时，所述电加热装置(7)的温控装置接通电源，通过所述电加热装置(7)对管片单元进行加热，所述管片单元将热量传递给所述输送管(1)中的泵送混凝土(2)；当温度传感器测量的温度达到预定最高温度时，所述电加热装置(7)的温控装置切断电源，停止对管片单元进行加热，所述相变材料(6)向所述输送管(1)中的泵送混凝土(2)持续释放热量。

2.根据权利要求1所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：相邻的管片单元彼此拼接的的所述侧封板(10)上分别设置形状相匹配的凹部(12)与凸部(13)，方便环向定位连接以及应力释放。

3.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：相邻的管片单元的上底面和下底面上同时设置有形状相匹配的凹部(12)与凸部(13)和/或相邻的管片单元彼此拼接的的侧封板(10)上同时设置形状相匹配的凹部(12)与凸部(13)。

4.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：所述电加热装置(7)为电加热膜。

5.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：所述反射膜层(8)为铝箔反射膜层。

6.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：所述封闭腔体中填充的相变材料(6)为有机相变材料，优选石蜡或多元醇。

7.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：所述封闭腔体中填充的相变材料(6)为无机相变材料，优选硝酸盐或硫酸盐或碳酸盐或氟化盐或氯化物的结晶水合物。

8.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：所述相变材料(6)的相变温度高于预定最低温度，且低于预定最高温度。

9.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：所述连接部(11)为卡簧或能卡接固定的束带。

10.根据权利要求1或2所述的用于泵送混凝土施工的输送管管套，其特征在于：所述管套(3)的外表面间隔设置有两个以上的加强环，以加强管套(3)的刚度和强度。